本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种3d立体贴条充绒面料。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，且适合做沙发和服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
随着科学技术的高速发展，在我们的生活环境中，电磁波辐射无处不在，电视、电冰箱、空调、微波炉、电脑、手机、电子仪器、医疗设备等都能释放出一定的电磁波辐射，在辐射源集中的环境中工作、学习、生活的人，容易出现失眠多梦、记忆力减退、体虚乏力、免疫力低下等症状，现有的防电磁波辐射最直接的方式是穿着防辐射的衣物，通过衣物中特殊的抗辐射纤维或抗辐射镀层金属，起到减少或完全隔离电磁波辐射的目的，但在面料里直接植入金属丝，虽然可以起到防止电磁波辐射的目的，但是由于金属丝与面料纤维结合方式的多样性，有些处理方式会使得衣物面料的手感变差，如果金属丝直接与皮肤接触还会引起皮肤感染或不适，降低了衣物的使用性能；同时，上述面料加工工序复杂，成本较高，不适于进行批量生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种3d立体贴条充绒面料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种3d立体贴条充绒面料，其组成部分包括银离子、棉纶、海藻酸钠、去离子水、消化剂、聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂。
优选的，其组成部分还包括粘合剂和填充剂。
优选的，各组成部分按照以下质量份组成：
银离子：10-20份；
棉纶：20-35份；
海藻酸钠：5-10份；
去离子水：5-10份；
消化剂：3-5份；
聚酰胺树脂：1-2份；
聚氯乙烯树脂：1-2份；
粘合剂：5-10份；
填充剂：5-10份。
优选的，采用以下步骤进行制作：
s1：取一定质量份的银离子和棉纶，将其放入反应釜中进行搅拌混合，得到全银纤维；
s2：取一定质量份的海藻酸钠和去离子水，将其放入反应釜中搅拌混合，得到海藻酸钠溶液；
s3：向步骤s2中得到的海藻酸钠溶液内加入一定质量份的消化剂，并继续搅拌；
s4：将步骤s3中搅拌完成的海藻酸钠溶液加热，然后在反应釜内继续搅拌；
s5：向步骤s4中的搅拌罐内加入一定质量份的聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂，使其搅拌均匀；
s6：将步骤s5中搅拌完成的海藻酸钠溶液脱水、烘干后得到海藻纤维；
s7：将全银纤维作为经纱，海藻纤维作为纬纱，加入粘合剂和填充剂，纺织成半成品面料；
s8：将半成品面料热压定型。
优选的，步骤s1和步骤s2中的搅拌时间均为0.3-0.5小时。
优选的，步骤s3中的搅拌时间为0.05-0.1小时。
优选的，步骤s4中的加热温度为60-80度。
优选的，步骤s4和步骤s5中的搅拌时间均为0.5-1小时。
优选的，步骤s7中的填充剂具体为聚酯。
优选的，步骤s8采用3d热压机进行热压定型。
与现有技术相比，本发明提供了一种3d立体贴条充绒面料，具备以下有益效果：
1、该3d立体贴条充绒面料，首先取一定质量份的银离子和棉纶，将其放置在反应釜中进行混合搅拌后得到全银纤维，然后取一定质量份的海藻酸钠和去离子水，放入反应釜中混合搅拌得到海藻酸钠溶液，通过采用全银纤维和海藻酸钠溶液可增加面料的防辐射性能，使防护效果更好，同时对病菌等微生物具有强大的灭杀作用，可增强抗菌效果，然后在海藻酸钠溶液内放入消化剂，从而去除海藻酸钠溶液内的水分和杂质，使其抗辐射效果更好，然后对其进行加温继续搅拌，增加其化学性能，且加热温度设置在60-80度之间，可使各部分原料充分反应，然后向反应釜内投入一定质量份的聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂，使其与海藻酸钠溶液充分混合，通过加入聚酰胺树脂可增强面料的坚韧性、耐磨性和耐热性，同时使其更加的柔软丝滑，通过加入聚氯乙烯树脂可提高面料的强度和韧性，使其具有一定的抗静电性，增加面料的舒适感，然后将海藻酸钠溶液进行脱水和烘干，从而得到海藻纤维，将全银纤维作为经纱，海藻纤维作为纬纱，加入粘合剂和填充剂，纺织成半成品面料，粘合剂可使其连接更稳定，增强面料的质量，填充剂采用聚酯，可增强面料的强度，进一步的提高面料的质量，然后将完成的半成品面料放进3d热压机内进行热压成型，且可使用3d热压机绘制出不同的花型图案，增加其美观性，面料成型后，对其表面进行干法pu处理，使面料具有很好的防风、防水、防绒等功能，同时增加面料的美感，且可在面料上设置型腔用来连接贴条，且贴条可呈直条型、波浪纹型或者菱形格型，还可以呈现非封闭式的图案造型，如此利于填充的同时还带来图案装饰作用，大大丰富了产品的美观性。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种3d立体贴条充绒面料，其组成部分包括银离子、棉纶、海藻酸钠、去离子水、消化剂、聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂。
其组成部分还包括粘合剂和填充剂。
各组成部分按照以下质量份组成：
银离子：10份；
棉纶：20份；
海藻酸钠：5份；
去离子水：5份；
消化剂：3份；
聚酰胺树脂：1份；
聚氯乙烯树脂：1份；
粘合剂：5份；
填充剂：5份。
采用以下步骤进行制作：
s1：取一定质量份的银离子和棉纶，将其放入反应釜中进行搅拌混合，得到全银纤维；
s2：取一定质量份的海藻酸钠和去离子水，将其放入反应釜中搅拌混合，得到海藻酸钠溶液；
s3：向步骤s2中得到的海藻酸钠溶液内加入一定质量份的消化剂，并继续搅拌；
s4：将步骤s3中搅拌完成的海藻酸钠溶液加热，然后在反应釜内继续搅拌；
s5：向步骤s4中的搅拌罐内加入一定质量份的聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂，使其搅拌均匀；
s6：将步骤s5中搅拌完成的海藻酸钠溶液脱水、烘干后得到海藻纤维；
s7：将全银纤维作为经纱，海藻纤维作为纬纱，加入粘合剂和填充剂，纺织成半成品面料；
s8：将半成品面料热压定型。
步骤s1和步骤s2中的搅拌时间均为0.3-0.5小时。
步骤s3中的搅拌时间为0.05-0.1小时。
步骤s4中的加热温度为60-80度。
步骤s4和步骤s5中的搅拌时间均为0.5-1小时。
步骤s7中的填充剂具体为聚酯。
步骤s8采用3d热压机进行热压定型。
首先取一定质量份的银离子和棉纶，将其放置在反应釜中进行混合搅拌后得到全银纤维，然后取一定质量份的海藻酸钠和去离子水，放入反应釜中混合搅拌得到海藻酸钠溶液，通过采用全银纤维和海藻酸钠溶液可增加面料的防辐射性能，使防护效果更好，同时对病菌等微生物具有强大的灭杀作用，可增强抗菌效果，然后在海藻酸钠溶液内放入消化剂，从而去除海藻酸钠溶液内的水分和杂质，使其抗辐射效果更好，然后对其进行加温继续搅拌，增加其化学性能，且加热温度设置在60-80度之间，可使各部分原料充分反应，然后向反应釜内投入一定质量份的聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂，使其与海藻酸钠溶液充分混合，通过加入聚酰胺树脂可增强面料的坚韧性、耐磨性和耐热性，同时使其更加的柔软丝滑，通过加入聚氯乙烯树脂可提高面料的强度和韧性，使其具有一定的抗静电性，增加面料的舒适感，然后将海藻酸钠溶液进行脱水和烘干，从而得到海藻纤维，将全银纤维作为经纱，海藻纤维作为纬纱，加入粘合剂和填充剂，纺织成半成品面料，粘合剂可使其连接更稳定，增强面料的质量，填充剂采用聚酯，可增强面料的强度，进一步的提高面料的质量，然后将完成的半成品面料放进3d热压机内进行热压成型，且可使用3d热压机绘制出不同的花型图案，增加其美观性，面料成型后，对其表面进行干法pu处理，使面料具有很好的防风、防水、防绒等功能，同时增加面料的美感，且可在面料上设置型腔用来连接贴条，且贴条可呈直条型、波浪纹型或者菱形格型，还可以呈现非封闭式的图案造型，如此利于填充的同时还带来图案装饰作用，大大丰富了产品的美观性。
实施例2：
一种3d立体贴条充绒面料，其组成部分包括银离子、棉纶、海藻酸钠、去离子水、消化剂、聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂。
其组成部分还包括粘合剂和填充剂。
各组成部分按照以下质量份组成：
银离子：20份；
棉纶：35份；
海藻酸钠：10份；
去离子水：10份；
消化剂：5份；
聚酰胺树脂：2份；
聚氯乙烯树脂：2份；
粘合剂：10份；
填充剂：10份。
采用以下步骤进行制作：
s1：取一定质量份的银离子和棉纶，将其放入反应釜中进行搅拌混合，得到全银纤维；
s2：取一定质量份的海藻酸钠和去离子水，将其放入反应釜中搅拌混合，得到海藻酸钠溶液；
s3：向步骤s2中得到的海藻酸钠溶液内加入一定质量份的消化剂，并继续搅拌；
s4：将步骤s3中搅拌完成的海藻酸钠溶液加热，然后在反应釜内继续搅拌；
s5：向步骤s4中的搅拌罐内加入一定质量份的聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂，使其搅拌均匀；
s6：将步骤s5中搅拌完成的海藻酸钠溶液脱水、烘干后得到海藻纤维；
s7：将全银纤维作为经纱，海藻纤维作为纬纱，加入粘合剂和填充剂，纺织成半成品面料；
s8：将半成品面料热压定型。
步骤s1和步骤s2中的搅拌时间均为0.3-0.5小时。
步骤s3中的搅拌时间为0.05-0.1小时。
步骤s4中的加热温度为60-80度。
步骤s4和步骤s5中的搅拌时间均为0.5-1小时。
步骤s7中的填充剂具体为聚酯。
步骤s8采用3d热压机进行热压定型。
首先取一定质量份的银离子和棉纶，将其放置在反应釜中进行混合搅拌后得到全银纤维，然后取一定质量份的海藻酸钠和去离子水，放入反应釜中混合搅拌得到海藻酸钠溶液，通过采用全银纤维和海藻酸钠溶液可增加面料的防辐射性能，使防护效果更好，同时对病菌等微生物具有强大的灭杀作用，可增强抗菌效果，然后在海藻酸钠溶液内放入消化剂，从而去除海藻酸钠溶液内的水分和杂质，使其抗辐射效果更好，然后对其进行加温继续搅拌，增加其化学性能，且加热温度设置在60-80度之间，可使各部分原料充分反应，然后向反应釜内投入一定质量份的聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂，使其与海藻酸钠溶液充分混合，通过加入聚酰胺树脂可增强面料的坚韧性、耐磨性和耐热性，同时使其更加的柔软丝滑，通过加入聚氯乙烯树脂可提高面料的强度和韧性，使其具有一定的抗静电性，增加面料的舒适感，然后将海藻酸钠溶液进行脱水和烘干，从而得到海藻纤维，将全银纤维作为经纱，海藻纤维作为纬纱，加入粘合剂和填充剂，纺织成半成品面料，粘合剂可使其连接更稳定，增强面料的质量，填充剂采用聚酯，可增强面料的强度，进一步的提高面料的质量，然后将完成的半成品面料放进3d热压机内进行热压成型，且可使用3d热压机绘制出不同的花型图案，增加其美观性，面料成型后，对其表面进行干法pu处理，使面料具有很好的防风、防水、防绒等功能，同时增加面料的美感，且可在面料上设置型腔用来连接贴条，且贴条可呈直条型、波浪纹型或者菱形格型，还可以呈现非封闭式的图案造型，如此利于填充的同时还带来图案装饰作用，大大丰富了产品的美观性。
实施例3：
一种3d立体贴条充绒面料，其组成部分包括银离子、棉纶、海藻酸钠、去离子水、消化剂、聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂。
其组成部分还包括粘合剂和填充剂。
各组成部分按照以下质量份组成：
银离子：15份；
棉纶：28份；
海藻酸钠：8份；
去离子水：5份；
消化剂：4份；
聚酰胺树脂：2份；
聚氯乙烯树脂：2份；
粘合剂：8份；
填充剂：8份。
采用以下步骤进行制作：
s1：取一定质量份的银离子和棉纶，将其放入反应釜中进行搅拌混合，得到全银纤维；
s2：取一定质量份的海藻酸钠和去离子水，将其放入反应釜中搅拌混合，得到海藻酸钠溶液；
s3：向步骤s2中得到的海藻酸钠溶液内加入一定质量份的消化剂，并继续搅拌；
s4：将步骤s3中搅拌完成的海藻酸钠溶液加热，然后在反应釜内继续搅拌；
s5：向步骤s4中的搅拌罐内加入一定质量份的聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂，使其搅拌均匀；
s6：将步骤s5中搅拌完成的海藻酸钠溶液脱水、烘干后得到海藻纤维；
s7：将全银纤维作为经纱，海藻纤维作为纬纱，加入粘合剂和填充剂，纺织成半成品面料；
s8：将半成品面料热压定型。
步骤s1和步骤s2中的搅拌时间均为0.3-0.5小时。
步骤s3中的搅拌时间为0.05-0.1小时。
步骤s4中的加热温度为60-80度。
步骤s4和步骤s5中的搅拌时间均为0.5-1小时。
步骤s7中的填充剂具体为聚酯。
步骤s8采用3d热压机进行热压定型。
首先取一定质量份的银离子和棉纶，将其放置在反应釜中进行混合搅拌后得到全银纤维，然后取一定质量份的海藻酸钠和去离子水，放入反应釜中混合搅拌得到海藻酸钠溶液，通过采用全银纤维和海藻酸钠溶液可增加面料的防辐射性能，使防护效果更好，同时对病菌等微生物具有强大的灭杀作用，可增强抗菌效果，然后在海藻酸钠溶液内放入消化剂，从而去除海藻酸钠溶液内的水分和杂质，使其抗辐射效果更好，然后对其进行加温继续搅拌，增加其化学性能，且加热温度设置在60-80度之间，可使各部分原料充分反应，然后向反应釜内投入一定质量份的聚酰胺树脂和聚氯乙烯树脂，使其与海藻酸钠溶液充分混合，通过加入聚酰胺树脂可增强面料的坚韧性、耐磨性和耐热性，同时使其更加的柔软丝滑，通过加入聚氯乙烯树脂可提高面料的强度和韧性，使其具有一定的抗静电性，增加面料的舒适感，然后将海藻酸钠溶液进行脱水和烘干，从而得到海藻纤维，将全银纤维作为经纱，海藻纤维作为纬纱，加入粘合剂和填充剂，纺织成半成品面料，粘合剂可使其连接更稳定，增强面料的质量，填充剂采用聚酯，可增强面料的强度，进一步的提高面料的质量，然后将完成的半成品面料放进3d热压机内进行热压成型，且可使用3d热压机绘制出不同的花型图案，增加其美观性，面料成型后，对其表面进行干法pu处理，使面料具有很好的防风、防水、防绒等功能，同时增加面料的美感，且可在面料上设置型腔用来连接贴条，且贴条可呈直条型、波浪纹型或者菱形格型，还可以呈现非封闭式的图案造型，如此利于填充的同时还带来图案装饰作用，大大丰富了产品的美观性。
以下为实验数据表：
有实验数据得知本充绒面料具有良好的防辐射能力，且面料手感不会变差，不会造成与使用者的皮肤感染，提高了面料的使用性能，操作简单，成本较低，适合大批量生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。