一种填充式织物及其织造工艺的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种填充式织物及其织造工艺。

背景技术：

目前在现有织造技术中，传统的厚重织物织造工艺通常是通过提高线密度或改变织物密度的方法来实现的，但是当线密度提高到一定程度超过织物的极限紧度时，反而无法织造，而通过改变织物密度来织双层布，只能部分的提高织物克重，且越接近极限紧度织造难度越大，对纺织器材如钢筘、综框等的消耗就越大。

为了解决传统织造工艺无法生产超厚重织物的问题，因此，本领域技术人员提供了一种填充式织物及其织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种填充式织物及其织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填充式织物，所述填充式织物由表层织物、中间织物和底层织物构成，所述表层织物为缎纹织物，所述中间织物为填充物，不与经纱交织，所述底层织物为平纹织物。

作为本发明进一步的方案：所述填充式织物经纱方向表层织物与底层织物排列为3表层织物:1底层织物，纬纱方向底层织物、表层织物与中间织物的排列为1底层织物:1表层织物:1中间织物:1表层织物。

一种填充式织物的织造工艺，所述填充式织物的具体织造工艺包括以下步骤：

(1)络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且进行除杂，清除纱线上的疵点和杂质；

(2)整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行的紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；

(3)浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱处理，优选为津田驹hs30浆纱机；

(4)穿筘工序：将经纱按规定的工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区；

(5)织造工序：采用多臂喷气织机，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序：对上述坯布进行检验、测量和修补。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(1)中络筒时采用金属槽筒。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中上浆时浆槽的温度控制在88～92℃之间，烘房的温度控制在90～100℃之间。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中采用四入穿法，具体穿法为1、2、3、6+4、5、1、7+2、3、4、6+5、1、2、7，其中1、2、3、4、5表示表层经纱页框号，6、7表示下层经纱页框号，“+”与“+”之间表示这两根经纱穿在一个筘齿里。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中多臂喷气织机的开口时间为290度，后梁高度为50毫米。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中多臂喷气织机的送经时间为310度。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中多臂喷气织机的送经张力为3000牛。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(5)中多臂喷气织机的车速为440转/分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种填充式织物及其织造工艺，通过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿筘工序、织造工序和整理工序制成，其中间织物不与经纱交织，相当于填充物不计入极限紧度，且织造过程中，可以根据厚重的需要，通过调整中间织物的纱线号数，来获得所需要的理想厚重，解决了传统织造工艺无法生产超厚重织物的难题，同时采用此织造工艺，宽幅织物克重可达300g/㎡以上，具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，其市场应用前景广阔，适宜广泛推广。

附图说明

图1为一种填充式织物及其织造工艺的组织图；

图2为一种填充式织物及其织造工艺中表层织物的组织图；

图3为一种填充式织物及其织造工艺中中间织物的组织图；

图4为一种填充式织物及其织造工艺中底层织物的组织图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种填充式织物，填充式织物由表层织物、中间织物和底层织物构成，表层织物为缎纹织物，中间织物为填充物，不与经纱交织，底层织物为平纹织物。

进一步的，填充式织物经纱方向表层织物与底层织物排列为3表层织物:1底层织物，纬纱方向底层织物、表层织物与中间织物的排列为1底层织物:1表层织物:1中间织物:1表层织物。

一种填充式织物的织造工艺，填充式织物的具体织造工艺包括以下步骤：

(1)络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且进行除杂，清除纱线上的疵点和杂质；

(2)整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行的紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；

(3)浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱处理，优选为津田驹hs30浆纱机，上浆后浆膜完整、柔韧、效果好，保证浆纱质量满足织造；

(4)穿筘工序：将经纱按规定的工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，全部采用分区穿法，将上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区；

(5)织造工序：采用多臂喷气织机，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

(6)整理工序：对上述坯布进行检验、测量和修补。

再进一步的，步骤(1)中络筒时采用金属槽筒，为了减少静电现象和断头，防止纱线意外伸长。

再进一步的，步骤(3)中上浆时浆槽的温度控制在88～92℃之间，烘房的温度控制在90～100℃之间。

再进一步的，为了布面风格的需要，步骤(4)中采用四入穿法，具体穿法为1、2、3、6+4、5、1、7+2、3、4、6+5、1、2、7，其中1、2、3、4、5表示表层经纱页框号，6、7表示下层经纱页框号，“+”与“+”之间表示这两根经纱穿在一个筘齿里。

再进一步的，步骤(5)中多臂喷气织机的开口时间为290度，后梁高度为50毫米。

再进一步的，步骤(5)中多臂喷气织机的送经时间为310度。

再进一步的，步骤(5)中多臂喷气织机的送经张力为3000牛。

再进一步的，步骤(5)中多臂喷气织机的车速为440转/分。

本工艺流程操作简单，通过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿筘工序、织造工序和整理工序制成，其中间织物不与经纱交织，相当于填充物不计入极限紧度，且织造过程中，可以根据厚重的需要，通过调整中间织物的纱线号数，来获得所需要的理想厚重，解决了传统织造工艺无法生产超厚重织物的难题，同时采用此织造工艺，宽幅织物克重可达300g/㎡以上，具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，其市场应用前景广阔，适宜广泛推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。