本发明涉及毛纺后整理
技术领域：
，具体涉及一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺。
背景技术：
：轻薄混纺顺毛花呢是高档服饰生产中不可或缺的面料，不论从外观造型还是服用性上都获得了国内外的高度认可。目前轻薄混纺顺毛花呢一般是通过羊毛和桑蚕丝混纺而成，为了提高面料的光泽和柔软度，因此需要添加较大比例的桑蚕丝。由于轻薄混纺顺毛花呢自身面料轻薄，以及桑蚕丝较大比例的加入，使轻薄混纺顺毛花呢在后整理过程中极易出现缩痕、折痕、磨损、破洞等疵点，给整理过程带来很多麻烦和不便，影响产品质量。目前也有不少专业类技术人员对整个生产工艺进行改进，但效果不明显。因此提供一种避免面料折痕、缩痕、磨损、破洞等疵点的后整理工艺，是目前亟待解决的技术问题。技术实现要素：针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明的第一方面，提供一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺，包括如下步骤：s1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤；s2：缩呢处理；s3：平幅柔软；s4：轻蒸-起毛-重蒸-起毛；s5：湿刷；s6：烫光、剪毛；s7：罐蒸。本发明后整理步骤先进行气流吸附洗涤，再进行缩呢处理，缩呢后进行平幅柔软，柔软后蒸呢起毛，起毛后湿刷顺直，湿刷后再烫光剪毛，最后进行罐蒸定型。通过上述步骤的顺序处理，能够使织物逐步柔软、逐步平整，很好的避免了面料折痕、缩痕、磨损、破洞等疵点的发生，能使布面平整、无折痕、手感柔软，同时提升了产品的一等品率。优选的，步骤s1中的织物原料按质量百分比包括：羊毛40％-45％，桑蚕丝55％-60％。上述原料通过常规混纺方式纺织成织物，织物克重为328-332g/m。优选的，步骤s1中的气流吸附洗涤是将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂和水喷射在织物表面，最后喷射水洗净下机；其中水温为40-50℃，清洗时织物运行速度为500-600m/min，洗涤时间为25min，洗剂的量为织物质量的3％-4％，加水量为织物质量的15-20倍，洗净下机时织物运行速度为200-300m/min。所述整理机为泰安康平纳机械有限公司的cm101-350型多功能整理机(气流洗)，织物不受机械压力作用，洗涤过程中不易出现褶痕，同时能使织物变得柔软。所述洗剂采用北京中纺化工有限公司的高效净洗剂。优选的，在步骤s2中，缩呢处理是在缩呢机内加入织物质量6％-8％的缩呢剂，通过缩呢机的压辊、压板对织物进行挤压；其中压辊和压板的压力均为0.01mpa-0.03mpa，缩呢温度为40℃-45℃，湿度70％-80％，时间为45min-50min。所述缩呢剂采用北京中纺化工有限公司型号为fk616的缩呢剂。缩呢处理采用轻压慢缩，能够减少缩呢粘并形成的缩痕。气流吸附洗涤处理后有破捻效果，洗后手感柔软蓬松，在缩呢过程中，加入缩呢剂后，立即鼓泡，从这几个方面最大限度地减轻洗、缩折痕。降低了缩呢时间，由原来的70min降至50min左右，因此降低了织物在缩呢过程中出现破洞、磨损等疵点的概率。优选的，步骤s3中，平幅柔软是在轧水机槽的前后分别加入织物质量3％-4％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1100-1300mpa的压力，织物运行速度速度8-10m/min。平幅柔软将布面皱褶折痕压平，布面还能吸附一定的柔软剂，增强布面平整度、无折痕，手感柔软。所述柔软剂为新泰市东大质杰精细化工有限公司型号为d2-b的柔软剂。优选的，步骤s4中，轻蒸和重蒸均是将织物放入蒸呢机呢进行蒸呢，其中轻蒸的包布压力为0.3mpa-0.5mpa；重蒸的包布压力为0.3mpa-0.5mpa，压辊压力为0.2mpa-0.4mpa；两次起毛使用起毛针布的规格均为32号角针，并用单锡林起毛机起毛，每次起毛3-4遍。轻蒸只通过包布对织物施加压力，重蒸不仅通过包布对织物施加压力，还通过压辊对织物施加压力。为去除折痕，先蒸呢再起毛，由于产品轻薄，防止坯布积压死折起毛不匀，因此进行重蒸，通过重蒸解决因织物太薄产生的折痕、条印、起毛不均等问题，重蒸后再起毛，起毛后织物布面平整无折、手感柔软有身骨。优选的，步骤s5中，湿刷过程织物运行速度为8-10m/min，定型12h。湿刷有6根鬃刷和2根钢刷，通过湿刷实现产品更加顺直，尺寸更加稳定。优选的，步骤s6中，烫光的烫辊温度为200-220℃，织物运行速度为8-10m/min，调整烫光隔距为5.2cm-5.5cm；剪毛3-4次，剪毛时织物运行速度为6-8m/min，每次剪毛之前进行一次烫光。由于织物轻薄，因此在烫光时要调整好烫光隔距，防止打折。因本产品含桑蚕丝且轻薄，剪毛易打滑，落刀太大易出搓板印，因此通过增加剪毛次数，使剪毛隔距慢放，并且织物运行速度也要慢。优选的，罐蒸是将织物放入罐蒸机内，罐蒸机蒸罐中的温度为95-100℃，罐蒸机采用包布将面料裹在夹层内，再通过高温蒸汽，蒸汽压力为0.3mpa-0.4mpa，蒸汽温度为150-160℃，罐蒸20-25min。所述罐蒸机采用意大利tmt罐蒸机，通过罐蒸对织物进行高温高压定型，获得较好的定型效果，增进织物手感、光泽、弹性，使其尺寸稳定性，并且布面平整无折。本发明的第二方面，提供一种轻薄混纺顺毛花呢产品，由上述的后整理工艺制备而成。本发明的有益效果：(1)由于轻薄混纺顺毛花呢面料轻薄、桑蚕丝比例高，通过本发明方法对其进行后整理，能够很好的解决因上述因素导致的面料折痕、缩痕、磨损、破洞等疵点，工艺稳定。(2)本发明通过气流吸附洗涤，在洗涤过程中避免织物受机械压力，洗涤过程中不易出现褶痕，同时能使织物变得柔软。(3)缩呢处理采用轻压慢缩，能够减少缩呢粘并形成的缩痕。气流吸附洗涤处理后有破捻效果，洗后手感柔软蓬松，在缩呢过程中，加入缩呢剂后，立即鼓泡，从这几个方面最大限度地减轻洗、缩折痕；降低了缩呢时间，由原来的70min降至50min左右，因此降低了织物在缩呢过程中出现破洞、磨损等疵点的概率。(4)为去除折痕，先蒸呢再起毛，由于产品轻薄，防止坯布积压死折起毛不匀，因此进行重蒸，通过重蒸解决因织物太薄产生的折痕、条印、起毛不均等问题，重蒸后再起毛，起毛后织物布面平整无折、手感柔软有身骨。(5)由于织物轻薄，因此在烫光时要调整好烫光隔距，防止打折；因本产品含桑蚕丝且轻薄，剪毛易打滑，落刀太大易出搓板印，因此通过增加剪毛次数，使剪毛隔距慢放，并且织物运行速度也要慢。(6)通过各步骤的协调配合，使后整理后的轻薄混纺顺毛花呢无折痕、缩痕，一等品率大幅度提高，一等品率由70％左右提升至97％以上，百米结辫数由4.6个左右降至1.5个左右，保证了产品质量。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。实施例1一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺，包括如下步骤：s1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤：将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂和水喷射在织物表面，最后喷射水洗净下机；其中水温为40℃，清洗时织物运行速度为500m/min，洗涤时间为25min，洗剂的量为织物质量的3％，加水量为织物质量的15倍，洗净下机时织物运行速度为200m/min。所述整理机为泰安康平纳机械有限公司的cm101-350型多功能整理机(气流洗)。织物原料按质量百分比包括：羊毛40％，桑蚕丝60％。上述原料通过常规混纺方式纺织成织物，织物克重为328-332g/m。s2：缩呢处理：在缩呢机内加入织物质量6％的缩呢剂，通过缩呢机的压辊、压板对织物进行挤压；其中压辊和压板的压力均为0.03mpa，缩呢温度为40℃，湿度70％，时间为50min。s3：平幅柔软：在轧水机槽的前后分别加入织物质量3％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1300mpa的压力，织物运行速度速度3m/min。s4：轻蒸-起毛-重蒸-起毛：轻蒸和重蒸均是将织物放入蒸呢机呢进行蒸呢，其中轻蒸的包布压力为0.3mpa；重蒸的包布压力为0.3mpa，压辊压力为0.4mpa；两次起毛使用起毛针布的规格均为32号角针，并用单锡林起毛机起毛，每次起毛3遍；s5：湿刷：织物运行速度为8m/min，定型12h。湿刷有6根鬃刷和2根钢刷。s6：烫光、剪毛：烫光的烫辊温度为200℃，织物运行速度为8m/min，调整烫光隔距为5.2cm；剪毛3次，剪毛时织物运行速度为6m/min，每次剪毛之前进行一次烫光。s7：罐蒸：将织物放入意大利tmt罐蒸机内，罐蒸机蒸罐中的温度为95℃，罐蒸机采用包布将面料裹在夹层内，再通过高温蒸汽，蒸汽压力为0.3mpa，蒸汽温度为160℃，罐蒸20min。实施例2一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺，包括如下步骤：s1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤：将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂和水喷射在织物表面，最后喷射水洗净下机；其中水温为50℃，清洗时织物运行速度为600m/min，洗涤时间为25min，洗剂的量为织物质量的4％，加水量为织物质量的20倍，洗净下机时织物运行速度为300m/min。所述整理机为泰安康平纳机械有限公司的cm101-350型多功能整理机(气流洗)。织物原料按质量百分比包括：羊毛45％，桑蚕丝55％。上述原料通过常规混纺方式纺织成织物，织物克重为328-332g/m。s2：缩呢处理：在缩呢机内加入织物质量8％的缩呢剂，通过缩呢机的压辊、压板对织物进行挤压；其中压辊和压板的压力均为0.01mpa，缩呢温度为45℃，湿度80％，时间为45min。s3：平幅柔软：在轧水机槽的前后分别加入织物质量4％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1100mpa的压力，织物运行速度速度6m/min。s4：轻蒸-起毛-重蒸-起毛：轻蒸和重蒸均是将织物放入蒸呢机呢进行蒸呢，其中轻蒸的包布压力为0.5mpa；重蒸的包布压力为0.5mpa，压辊压力为0.2mpa；两次起毛使用起毛针布的规格均为32号角针，并用单锡林起毛机起毛，每次起毛4遍；s5：湿刷：织物运行速度为10m/min，定型12h。湿刷有6根鬃刷和2根钢刷。s6：烫光、剪毛：烫光的烫辊温度为220℃，织物运行速度为10m/min，调整烫光隔距为5.5cm；剪毛4次，剪毛时织物运行速度为8m/min，每次剪毛之前进行一次烫光。s7：罐蒸：将织物放入意大利tmt罐蒸机内，罐蒸机蒸罐中的温度为100℃，罐蒸机采用包布将面料裹在夹层内，再通过高温蒸汽，蒸汽压力为0.4mpa，蒸汽温度为150℃，罐蒸25min。实施例3一种轻薄混纺顺毛花呢产品的后整理工艺，包括如下步骤：s1：将织物在整理机内进行气流吸附洗涤：将织物放置在整理机滚筒上，通过滚筒内的负压气流代替机械压力将织物吸附住，然后通过雾化的洗剂和水喷射在织物表面，最后喷射水洗净下机；其中水温为45℃，清洗时织物运行速度为550m/min，洗涤时间为25min，洗剂的量为织物质量的3％，加水量为织物质量的18倍，洗净下机时织物运行速度为260m/min。所述整理机为泰安康平纳机械有限公司的cm101-350型多功能整理机(气流洗)。织物原料按质量百分比包括：羊毛43％，桑蚕丝57％。上述原料通过常规混纺方式纺织成织物，织物克重为328-332g/m。s2：缩呢处理：在缩呢机内加入织物质量7％的缩呢剂，通过缩呢机的压辊、压板对织物进行挤压；其中压辊和压板的压力均为0.02mpa，缩呢温度为43℃，湿度75％，时间为48min。s3：平幅柔软：在轧水机槽的前后分别加入织物质量3％的柔软剂，通过轧水机橡皮辊对织物施加1200mpa的压力，织物运行速度速度5m/min。s4：轻蒸-起毛-重蒸-起毛：轻蒸和重蒸均是将织物放入蒸呢机呢进行蒸呢，其中轻蒸的包布压力为0.4mpa；重蒸的包布压力为0.4mpa，压辊压力为0.3mpa；两次起毛使用起毛针布的规格均为32号角针，并用单锡林起毛机起毛，每次起毛3遍；s5：湿刷：织物运行速度为9m/min，定型12h。湿刷有6根鬃刷和2根钢刷。s6：烫光、剪毛：烫光的烫辊温度为210℃，织物运行速度为9m/min，调整烫光隔距为5.3cm；剪毛4次，剪毛时织物运行速度为7m/min，每次剪毛之前进行一次烫光。s7：罐蒸：将织物放入意大利tmt罐蒸机内，罐蒸机蒸罐中的温度为98℃，罐蒸机采用包布将面料裹在夹层内，再通过高温蒸汽，蒸汽压力为0.3mpa，蒸汽温度为155℃，罐蒸25min。产品质量检测将上述实施例1-3制得的轻薄混纺顺毛花呢进行质量检测，一等品率按照gb18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》进行检测；百米结辫数是在幅宽一定的条件下，一百米结辫的个数；检测结果如下表所示：实施例1实施例2实施例3一等品率(％)9797.197.8百米结辫数(个)1.61.51.3由上表可知，通过本发明方法生产的产品，一等品率在97％以上，百米结辫数在1.5个左右，产品质量优，其中通过本发明实施例3的方法生产的产品质量最优。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。当前第1页12