本发明涉及针织面料领域，特别是涉及一种多组分同浴常压染色花式面料及其制备方法。
背景技术：
新世纪以来，环境问题愈演愈烈。伴随着日益突出的环保问题、能源的合理分配和利用也在一定程度上越来越引起人们的重视，于是紧接着一系列节能减排的环保措施发布和多项标准强制施行，以及中央政府每年派出多组环境保护督察组到全国各地检查和督查。秉承节能减排为主要原则，结合国内外市场的流行趋势及市场需求，为企业自主研制开发适合现阶段纺织企业节约资源和能源的新型产品，囊括并符合新材料、新工艺、新技术等诸多方面的综合要求，无疑是开发新工艺、新技术、新产品的第一要素。
在节能减排的染整工艺技术方面，本发明是针对多组分材料染色条件的综合比照与探究，致力于通过自主创新研究与新产品开发，实现多组分材料同浴常压染色的需求。在满足节能减排、保护环境的同时，降低生产成本，使其抵消在国际环境影响下的原材料上涨的问题，进一步满足企业的发展需求。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种多组分同浴常压染色花式面料及其制备方法。
本发明一方面提供一种多组分同浴常压染色花式面料的制备方法，包括步骤：
(1)织造工艺：选用棉、粘胶、阳离子涤纶、腈纶、涤纶混纺纱，以双罗纹组织结构织成针织面料；
(2)同浴染色：先将水温加热至80-90℃，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在4-8分钟的时间内匀速加入螯合剂1-3g/l；在4-8分钟的时间内匀速加入低温型分散均染剂1-3g/l；在4-8分钟的时间内匀速加入芒硝5-15g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入ph滑动剂3-5g/l；
(3)烘干：染色完成后振烘；
(4)定型：加柔软剂最终定型，车速18-22m/min。
进一步地，步骤(2)还包括根据面料的颜色在5-10分钟的时间内匀速加入一浴活性法染料x型；再将水温加热至95-100℃的温度保持30-60分钟。
进一步优选地，步骤(2)还包括同浴染色后处理，将所述针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂dm-1531和分散剂dm-1501，然后升温至70-90℃，运转15-35min，进冷水，溢流，温度降至15-25℃后排水，再加入冷水水洗4-8min。
进一步地，步骤(1)所述各成分重量比例为：棉10％-30％、粘胶10％-20％、阳离子涤纶10％-30％、腈纶10％-30％、涤纶混纺纱15％-35％。
进一步地，步骤(2)同浴染色工艺中，染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度60、喷嘴位置90、60s/圈、间隙4。
本发明的另一个方面是提供由上述任一方法制备的一种多组分同浴常压染色花式面料。
本发明的有益效果是：
(1)采用同浴染色法使针织面料的色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，布面色泽艳丽牢度较好，可以广泛的应用于休闲服装面料。
(2)同比原生产工艺可减少工艺流程，提高产量，降价降低水、电、汽的消耗，降低生产成本，减少排污量，降低环境污染，可节约能耗达40％。
具体实施方式
本发明是针对多组分材料染色条件的综合比照与探究，致力于通过自主创新研究与新产品开发，实现多组分材料同浴常压染色的需求。
具体地，本发明提供一种多组分同浴常压染色花式面料的制备方法，包括步骤：
(1)织造工艺：选用棉、粘胶、阳离子涤纶、腈纶、涤纶混纺纱，以双罗纹组织结构织成针织面料；其中，各成分重量比例为：棉10％-30％、粘胶10％-20％、阳离子涤纶10％-30％、腈纶10％-30％、涤纶混纺纱15％-35％；优选地，棉15％-25％、粘胶12％-18％、阳离子涤纶15％-25％、腈纶15％-25％、涤纶混纺纱20％-30％；进一步优选地，棉20％、粘胶15％、阳离子涤纶20％、腈纶20％、涤纶混纺纱25％。设计合理的纤维成分组合和搭配比例，选用合适的针织织造上机工艺及技术参数，为染整之后自然形成的花式面料做好基础选材工作。
(2)同浴染色：先将水温加热至80-90℃，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在4-8分钟的时间内匀速加入螯合剂1-3g/l；在4-8分钟的时间内匀速加入低温型分散均染剂1-3g/l；在4-8分钟的时间内匀速加入芒硝5-15g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入ph滑动剂3-5g/l；采用同浴染色法使针织面料的色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，布面色泽艳丽牢度较好，可以广泛的应用于休闲服装面料。
(3)烘干：染色完成后振烘；
(4)定型：加柔软剂最终定型，车速18-22m/min。
作为一个优选技术方案，步骤(2)还包括根据面料的颜色在5-10分钟的时间内匀速加入一浴活性法染料x型；再将水温加热至95-100℃的温度保持30-60分钟；优选地，根据面料的颜色在8分钟的时间内匀速加入一浴活性法染料x型；水温加热至98℃的温度保持45分钟。
作为一个优选技术方案，步骤(2)还包括同浴染色后处理，将所述针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂dm-1531和分散剂dm-1501，然后升温至70-90℃，运转15-35min，进冷水，溢流，温度降至15-25℃后排水，再加入冷水水洗4-8min；优选地，升温至80℃，运转25min，进冷水，溢流，温度降至20℃后排水，再加入冷水水洗6min。
作为一个优选技术方案，步骤(2)同浴染色工艺中，染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度60、喷嘴位置90、60s/圈、间隙4。
本发明还提供由上述任一方法制备的一种多组分同浴常压染色花式面料，优化织造和染整的工艺技术，分析试验的大数据，得到不同种类和颜色组合的纤维成分、混纺比例、染料配方等试验数据。
本发明制得面料的相关技术指标为：(1)吊干缩水率：直向-0.1％横向-1.8％；(2)耐洗涤色牢度4-5级，耐汗渍牢度4-5级，耐水色牢度4-5级；耐光色牢度4级；(3)干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度4级，抗勾丝4-5级；色泣牢度4-5级；(4)破裂强度887kpa。
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
(1)织造工艺：选用棉10％、粘胶10％、阳离子涤纶30％、腈纶30％、涤纶混纺纱20％，以双罗纹组织结构织成针织面料；
(2)同浴染色：先将水温加热至80℃，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在4分钟的时间内匀速加入螯合剂1g/l；在4分钟的时间内匀速加入低温型分散均染剂1g/l；在4分钟的时间内匀速加入芒硝5g/l；在5分钟的时间内匀速加入ph滑动剂3g/l；根据面料的颜色在5分钟的时间内匀速加入一浴活性法染料x型；再将水温加热至95℃的温度保持30分钟；同浴染色后处理：将所述针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂dm-1531和分散剂dm-1501，然后升温至70℃，运转15min，进冷水，溢流，温度降至15℃后排水，再加入冷水水洗4min；
(3)烘干：染色完成后振烘，烘干温度为130℃；
(4)定型：加柔软剂最终定型，定型温度为110℃，车速18m/min。
实施例2
(1)织造工艺：选用棉20％、粘胶20％、阳离子涤纶20％、腈纶20％、涤纶混纺纱20％，以双罗纹组织结构织成针织面料；
(2)同浴染色：先将水温加热至85℃，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在6分钟的时间内匀速加入螯合剂2g/l；在6分钟的时间内匀速加入低温型分散均染剂2g/l；在6分钟的时间内匀速加入芒硝10g/l；在8分钟的时间内匀速加入ph滑动剂4g/l；根据面料的颜色在8分钟的时间内匀速加入一浴活性法染料x型；再将水温加热至98℃的温度保持45分钟；同浴染色后处理：将所述针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂dm-1531和分散剂dm-1501，然后升温至80℃，运转25min，进冷水，溢流，温度降至20℃后排水，再加入冷水水洗6min；
(3)烘干：染色完成后振烘，烘干温度为140℃；
(4)定型：加柔软剂最终定型，定型温度为120℃，车速20m/min。
实施例3
(1)织造工艺：选用棉30％、粘胶20％、阳离子涤纶25％、腈纶10％、涤纶混纺纱15％，以双罗纹组织结构织成针织面料；
(2)同浴染色：先将水温加热至90℃，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在8分钟的时间内匀速加入螯合剂3g/l；在8分钟的时间内匀速加入低温型分散均染剂3g/l；在8分钟的时间内匀速加入芒硝15g/l；在10分钟的时间内匀速加入ph滑动剂5g/l；根据面料的颜色在10分钟的时间内匀速加入一浴活性法染料x型；再将水温加热至100℃的温度保持60分钟；同浴染色后处理：将所述针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂dm-1531和分散剂dm-1501，然后升温至90℃，运转35min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗8min；
(3)烘干：染色完成后振烘，烘干温度为150℃；
(4)定型：加柔软剂最终定型，定型温度为130℃，车速22m/min。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。