本发明属于染色领域，具体涉及一种用于纤维面料的蓝色植物染料。
背景技术：
：服饰面料是人们生活中必不可少的材料，国内对于面料的消耗量巨大。纤维作为服饰面料的原料，已经有很悠久的历史了。目前，纺织工业中所使用的纤维种类很多，但归纳起来就是天然纤维和化学纤维两类。随着科学技术的快速发展，物质生活的极大丰富，伴随而来的是现代人快节奏的生活方式和不断增加的工作压力，人们在追求物质富裕的同时，越来越关注自身的健康和生存环境，开始渴望回归自然。服装的要求将不再只是遮身防寒等基本的生活要求，而是更加注重舒适和休闲，绿色纺织纤维的特性正好满足了人们的这种潜在需求。从近几年纯棉、麻、丝、毛制品的流行到国际组织及国家大力倡导绿色生态纺织品充分体现了这一发展趋势。因此，棉、麻、丝、毛作为传统意义上的四大天然纤维再次被人类重视起来。而天然纤维制成的服饰面料在色相外观上较普通，通常需要进行染色来提高观赏性和价值，而限于自身特性的特点，其在染色处理时的着色性能相对较差，易褪色，使用稳定性不足，需要不断的进行改进。当前多数染料为化学染料，合成染料虽然颜色逼真，但是染料使用过程中会产生分解，产生有毒物质，而且现在常用的化学染料废液等容易产生污染，不易处理，使用过程中使用合成化学染料也会在使用过程中产生分解而产生毒性，对人造成伤害。因此从植物中提取天然染料是当前制备染料的方向。专利号cn201610357448.8公开了一种植物染料染色天然纤维面料的方法，该染色方法采用从栀子果制取的天然的植物染料将天然纤维面料染成蓝色，栀子果经过粉碎、筛选，去除植物油和果胶，提纯浓缩，上大孔树脂柱，添加纤维素酶等步骤后，获得天然的植物染料；天然纤维面料经过前处理去除表面杂质，再加入高碘酸钠进行氧化，再加入稀土或稀土衍生物，再加入制取所得的植物染料，将天然纤维面料染成蓝色，最后将染色所得面料水洗、皂洗、漂洗、脱水、烘干、定型，得到蓝色的棉质纤维面料。该方法相对于现有的其他纤维染色技术有很大进步，但没有提示对纤维面料的品质是否有提高作用。基于以上背景，当前需要一种用于纤维染色的天然来源染料，并且要求该染料具有提高纤维面料品质的作用。技术实现要素：本发明为解决上述技术问题，提供了一种用于纤维面料的蓝色植物染料。具体是通过以下技术方案来实现的：一种用于纤维面料的蓝色植物染料，由以下份量计的原料组成：：马蓝40-60份、蓼蓝25-50份、亚硝酸钠6-9份、二甲基硅油5-9份、增色液5-10份、固色剂1份。所述增色液由重量份的偶氮染料10-15份、粘合剂3-7份、表面活性剂1-5份组成。所述粘合剂为预胶化淀粉或羧甲基淀粉钠。所述表面活性剂为聚乙二醇4000或聚乙二醇6000。所述增色液的制备方法为：将偶氮染料和粘合剂溶于去重量份50-70份的离子水中，调节ph为3.5-9，加入表面活性剂，搅拌混合均匀，即得。所述固色剂为冰醋酸。该染料的制备方法包括有以下步骤：a、马蓝、蓼蓝洗干净后切段，然后进行粉碎，将粉碎后的马蓝、蓼蓝放入容器中，然后加入总重量10-15倍的乙醇溶液进行蒸煮3-4小时后，取蒸馏物；b、在蒸馏物中加入柠檬酸钠、二甲基硅烷，再加入固色剂、分散剂，然后静置40-60min；c、温度保持在40-50℃，加入增色液，搅拌30-60min即得。染色的步骤为：(1)将天然纤维面料浸入水中，加入茶皂素，茶皂素的重量为天然纤维面料重量的6％-10％，然后加热至95℃～100℃，浸泡30～50min，去除天然纤维面料表面的杂质，最后将天然纤维面料脱水烘干；(2)将步骤(1)所得的天然纤维面料放入染缸，加入5-10g/l高碘酸钠，浴比为1∶10-20，在常温下，浸泡1-2小时，使高碘酸钠将天然纤维面料充分氧化，最后用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(3)往步骤(2)所得的天然纤维面料加入稀土或稀土衍生物，用量为0.3％-1％，在常温条件下浸染30-60分钟，再用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(4)将染料加入染缸，对步骤(3)所得的天然纤维面料进行染色，常温染2-3小时，天然纤维面料被染成蓝色，染色结束；所述天然纤维面料包括棉纤维面料、麻纤维面料、莫代尔纤维面料和竹纤维面料。有益效果：本发明通过添加增色剂，克服了天然的蓝色染料较难工业化生产的弊端，染色的时候，增色剂附着到衣物上，与染料紧密结合，达到衣物增色增艳的效果，使得衣物经过多次水洗也不易发生褪色和变暗的情况，衣物经过多次水洗之后，依然能够保持鲜艳以及不褪色变暗。染色所得的蓝色蛋白质纤维面料色泽柔和、古朴、自然，染色均匀，染色色牢度良好，不褪色、不变色，具有良好的染色效果；通过染料、增色剂与纤维面料的结合，还具有增强面料强度的特点，提高纤维面料的品质。并且本染色方法整个过程易于精准控制，可进行规模化生产，与采用化工染料染色相比，本发明的染色方法成本并不高，具有十分广阔的前景。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。实施例1一种用于纤维面料的蓝色植物染料，由以下份量计的原料组成：：马蓝40份、蓼蓝25份、亚硝酸钠6份、二甲基硅油5-9份、增色液5份、固色剂1份。所述增色液由重量份的偶氮染料10份、粘合剂3份、表面活性剂1份组成。所述粘合剂为预胶化淀粉。所述表面活性剂为聚乙二醇4000。所述增色液的制备方法为：将偶氮染料和粘合剂溶于去重量份50份的离子水中，调节ph为3.5，加入表面活性剂，搅拌混合均匀，即得。所述固色剂为冰醋酸。该染料的制备方法包括有以下步骤：a、马蓝、蓼蓝洗干净后切段，然后进行粉碎，将粉碎后的马蓝、蓼蓝放入容器中，然后加入总重量10倍的乙醇溶液进行蒸煮3小时后，取蒸馏物；b、在蒸馏物中加入柠檬酸钠、二甲基硅烷，再加入固色剂、分散剂，然后静置40min；c、温度保持在40℃，加入增色液，搅拌30min即得。染色的步骤为：(1)将天然纤维面料浸入水中，加入茶皂素，茶皂素的重量为天然纤维面料重量的6％，然后加热至95℃，浸泡30min，去除天然纤维面料表面的杂质，最后将天然纤维面料脱水烘干；(2)将步骤(1)所得的天然纤维面料放入染缸，加入5g/l高碘酸钠，浴比为1∶10，在常温下，浸泡1小时，使高碘酸钠将天然纤维面料充分氧化，最后用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(3)往步骤(2)所得的天然纤维面料加入稀土或稀土衍生物，用量为0.3％，在常温条件下浸染30分钟，再用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(4)将染料加入染缸，对步骤(3)所得的天然纤维面料进行染色，常温染2小时，天然纤维面料被染成蓝色，染色结束；所述天然纤维面料为棉纤维面料。实施例2一种用于纤维面料的蓝色植物染料，由以下份量计的原料组成：：马蓝60份、蓼蓝50份、亚硝酸钠9份、二甲基硅油9份、增色液10份、固色剂1份。所述增色液由重量份的偶氮染料15份、粘合剂7份、表面活性剂5份组成。所述粘合剂为预胶化淀粉或羧甲基淀粉钠。所述表面活性剂为聚乙二醇6000。所述增色液的制备方法为：将偶氮染料和粘合剂溶于去重量份70份的离子水中，调节ph为9，加入表面活性剂，搅拌混合均匀，即得。所述固色剂为冰醋酸。该染料的制备方法包括有以下步骤：a、马蓝、蓼蓝洗干净后切段，然后进行粉碎，将粉碎后的马蓝、蓼蓝放入容器中，然后加入总重量15倍的乙醇溶液进行蒸煮4小时后，取蒸馏物；b、在蒸馏物中加入柠檬酸钠、二甲基硅烷，再加入固色剂、分散剂，然后静置60min；c、温度保持在50℃，加入增色液，搅拌60min即得。染色的步骤为：(1)将天然纤维面料浸入水中，加入茶皂素，茶皂素的重量为天然纤维面料重量的10％，然后加热至100℃，浸泡50min，去除天然纤维面料表面的杂质，最后将天然纤维面料脱水烘干；(2)将步骤(1)所得的天然纤维面料放入染缸，加入10g/l高碘酸钠，浴比为1∶20，在常温下，浸泡2小时，使高碘酸钠将天然纤维面料充分氧化，最后用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(3)往步骤(2)所得的天然纤维面料加入稀土或稀土衍生物，用量为1％，在常温条件下浸染60分钟，再用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(4)将染料加入染缸，对步骤(3)所得的天然纤维面料进行染色，常温染3小时，天然纤维面料被染成蓝色，染色结束；所述天然纤维面料为麻纤维面料。实施例3一种用于纤维面料的蓝色植物染料，由以下份量计的原料组成：：马蓝47份、蓼蓝27份、亚硝酸钠7份、二甲基硅油6份、增色液6份、固色剂1份。所述增色液由重量份的偶氮染料11份、粘合剂4份、表面活性剂2份组成。所述粘合剂为预胶化淀粉或羧甲基淀粉钠。所述表面活性剂为聚乙二醇4000。所述增色液的制备方法为：将偶氮染料和粘合剂溶于去重量份55份的离子水中，调节ph为5，加入表面活性剂，搅拌混合均匀，即得。所述固色剂为冰醋酸。该染料的制备方法包括有以下步骤：a、马蓝、蓼蓝洗干净后切段，然后进行粉碎，将粉碎后的马蓝、蓼蓝放入容器中，然后加入总重量11倍的乙醇溶液进行蒸煮3.5小时后，取蒸馏物；b、在蒸馏物中加入柠檬酸钠、二甲基硅烷，再加入固色剂、分散剂，然后静置45min；c、温度保持在42℃，加入增色液，搅拌35min即得。染色的步骤为：(1)将天然纤维面料浸入水中，加入茶皂素，茶皂素的重量为天然纤维面料重量的7％，然后加热至96℃，浸泡35min，去除天然纤维面料表面的杂质，最后将天然纤维面料脱水烘干；(2)将步骤(1)所得的天然纤维面料放入染缸，加入6g/l高碘酸钠，浴比为1∶11，在常温下，浸泡1.5小时，使高碘酸钠将天然纤维面料充分氧化，最后用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(3)往步骤(2)所得的天然纤维面料加入稀土或稀土衍生物，用量为0.4％，在常温条件下浸染35分钟，再用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(4)将染料加入染缸，对步骤(3)所得的天然纤维面料进行染色，常温染2.5小时，天然纤维面料被染成蓝色，染色结束；所述天然纤维面料为棉纤维面料。实施例4一种用于纤维面料的蓝色植物染料，由以下份量计的原料组成：：马蓝50份、蓼蓝30份、亚硝酸钠8份、二甲基硅油8份、增色液8份、固色剂1份。所述增色液由重量份的偶氮染料13份、粘合剂5份、表面活性剂4份组成。所述粘合剂为预胶化淀粉或羧甲基淀粉钠。所述表面活性剂为聚乙二醇6000。所述增色液的制备方法为：将偶氮染料和粘合剂溶于去重量份60份的离子水中，调节ph为5.5，加入表面活性剂，搅拌混合均匀，即得。所述固色剂为冰醋酸。该染料的制备方法包括有以下步骤：a、马蓝、蓼蓝洗干净后切段，然后进行粉碎，将粉碎后的马蓝、蓼蓝放入容器中，然后加入总重量14倍的乙醇溶液进行蒸煮3.5小时后，取蒸馏物；b、在蒸馏物中加入柠檬酸钠、二甲基硅烷，再加入固色剂、分散剂，然后静置50min；c、温度保持在48℃，加入增色液，搅拌45min即得。染色的步骤为：(1)将天然纤维面料浸入水中，加入茶皂素，茶皂素的重量为天然纤维面料重量的8％，然后加热至97℃，浸泡45min，去除天然纤维面料表面的杂质，最后将天然纤维面料脱水烘干；(2)将步骤(1)所得的天然纤维面料放入染缸，加入8g/l高碘酸钠，浴比为1∶16，在常温下，浸泡1.8小时，使高碘酸钠将天然纤维面料充分氧化，最后用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(3)往步骤(2)所得的天然纤维面料加入稀土或稀土衍生物，用量为0.8％，在常温条件下浸染50分钟，再用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(4)将染料加入染缸，对步骤(3)所得的天然纤维面料进行染色，常温染2.5小时，天然纤维面料被染成蓝色，染色结束；所述天然纤维面料为莫代尔纤维面料。实施例5一种用于纤维面料的蓝色植物染料，由以下份量计的原料组成：：马蓝55份、蓼蓝48份、亚硝酸钠8份、二甲基硅油8份、增色液9份、固色剂1份。所述增色液由重量份的偶氮染料14份、粘合剂6份、表面活性剂4份组成。所述粘合剂为预胶化淀粉或羧甲基淀粉钠。所述表面活性剂为聚乙二醇4000。所述增色液的制备方法为：将偶氮染料和粘合剂溶于去重量份65份的离子水中，调节ph为8，加入表面活性剂，搅拌混合均匀，即得。所述固色剂为冰醋酸。该染料的制备方法包括有以下步骤：a、马蓝、蓼蓝洗干净后切段，然后进行粉碎，将粉碎后的马蓝、蓼蓝放入容器中，然后加入总重量14倍的乙醇溶液进行蒸煮4小时后，取蒸馏物；b、在蒸馏物中加入柠檬酸钠、二甲基硅烷，再加入固色剂、分散剂，然后静置55min；c、温度保持在48℃，加入增色液，搅拌55min即得。染色的步骤为：(1)将天然纤维面料浸入水中，加入茶皂素，茶皂素的重量为天然纤维面料重量的9％，然后加热至99℃，浸泡48min，去除天然纤维面料表面的杂质，最后将天然纤维面料脱水烘干；(2)将步骤(1)所得的天然纤维面料放入染缸，加入9g/l高碘酸钠，浴比为1∶19，在常温下，浸泡1.8小时，使高碘酸钠将天然纤维面料充分氧化，最后用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(3)往步骤(2)所得的天然纤维面料加入稀土或稀土衍生物，用量为0.3％-1％，在常温条件下浸染55分钟，再用去离子水对天然纤维面料进行充分水洗；(4)将染料加入染缸，对步骤(3)所得的天然纤维面料进行染色，常温染3小时，天然纤维面料被染成蓝色，染色结束；所述天然纤维面料为竹纤维面料。对比例1取竹纤维面料，按照专利号cn201610357448.8公开的方法进行染色。实验例1选用同一批制成的竹纤维面料面料作为实验对象，将竹纤维面料面料裁成大小为25cm×25cm的方格布作为试样，然后分别用上述实施例1-5、对比例1对应的方法进行处理，进行对比，对比结果见表1：断裂强度上染率(％)耐水洗等级实施例14.6692.75实施例24.5692.35实施例34.6792.65实施例44.6392.15实施例54.6192.45对比例14.1092.94注：上表1中所述的断裂强度使用yg020a型电子单纱强力仪进行测试，拉伸的速度控制为215mm/min，环境温度为22℃，湿度为70％，预张力为0.07cn/dtex；所述的上染率是测定的对活性蓝220染料的上染率；所述的耐水洗等级采用iso105c06：1994+corl：2002的方法，25℃条件下，机洗自然晾干，测定耐水洗等级。由表1结果可知，对比例1的上染率略高于本文件的实施例，但是断裂强度和耐水洗强度稍低，说明本文件的染料和染色方法不仅具有上染率高的优点，还具有增强纤维强度的效果。当前第1页12