一种纤维素纤维面料节能防痕定型设备及其工艺的制作方法

本发明属于纺织品生产
技术领域：
，具体涉及一种纤维素纤维面料节能防痕定型设备及其工艺。
背景技术：
：再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木、)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。具有优异的吸湿性与透气性，被誉为“会呼吸的面料”；触感舒适、染色靓丽、手感柔软、丰满、滑爽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要。因此该面料在市场上非常流行，比如人棉平纹及含氨纶的人棉平纹产品，市场需求大，销量大。另外，深色及黑色的天然纤维素纤维全棉及全棉含氨纶面料，此色系为经典流行色，深受人们欢迎，市场需求也很大。但是，再生纤维素纤维与天然纤维素纤维全棉或全棉含氨纶深色黑色系列面料的推广、应用与生产仍存在许多问题：①最突出的难题是由于再生纤维素纤维本身特性，使其在生产中很容易出现很多折痕，影响成品美观。目前业内解决此问题的方法是通过多次定型来控制折痕的产生，但是效果不佳，同时多次定型费时费力，对能源的消耗巨大，增加生产成本；②深色及黑色的天然纤维素纤维全棉及全棉含氨纶面料对湿摩擦牢度的要求较高，并且逐年提升，特别是经过生物抛光的面料，需要额外入湿摩牢度增进剂来提高湿摩擦牢度，工序复杂，影响生产进度。全棉活性染料染色的深色面料湿擦牢度近年逐步提高，由于化学品湿摩牢度增进剂与许多化学品兼容性差易起化学反应，不能同浴生产应用，常常需要定型两次，费时费力。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种纤维素纤维面料节能防痕定型设备；本发明的另一目的在于提供一种纤维素纤维面料节能防痕定型工艺。本发明采用以下技术方案：一种纤维素纤维面料节能防痕定型设备20，由改装定型机和德博仕加湿系统13组成。进一步地，所述改装定型机是对立信6500定型机进行改装，具体地，在原定型机的轧车11中间加装一台轧车12，即得改装定型机。进一步地，所述定型使用一种纤维素纤维面料节能防痕定型设备，轧车11中加入热水、活性固色剂；轧车12中加入柔软剂；德博士加湿系统13中加入湿擦增进剂。进一步地，所述热水的温度为70-90℃，优选的为80℃；由于是湿布过轧车，热水的用量很少可忽略，主要是通过电磁温控阀自动保温控制在80℃。进一步地，所述热水通过热能可以使纤维膨胀纱线消除内应力，从而结合轧车压力达到去除折痕的作用。进一步地，所述轧车11的压力为0.4-0.45mbar。进一步地，所述活性固色剂的含量1.5％-2.5％，优选的为2％。进一步地，所述活性固色剂的作用为提高活性染料的洗水牢度及水渍牢度。进一步地，所述柔软剂的含量为15％-30％，优选的为20％，更优选的为30％。进一步地，所述轧车12的压力为0.25-0.5mbar。进一步地，所述德博仕加湿系统的型号为：dbs-pzj-15。进一步地，所述德博仕加湿系统的作用为对面料喷施湿擦增进剂提高湿摩擦牢度。进一步地，改装定型机可以将两次定型工艺同时进行，降低能源消耗、简化工艺流程、降低生产成本、提高经济效益。进一步地，可将所述再生纤维素纤维与天然纤维素纤维面料的高品质节能定型设备拓展应用于加湿设备修正颜色、面料手感处理、布料的制软及固色等领域。进一步地，所述再生纤维素纤维与天然纤维素纤维面料的高品质节能定型设备可用于加工人棉拉架平纹和黑色全棉拉架平纹。一种纤维素纤维面料节能防痕定型设备，包括以下步骤：胚布预定型—染色—轧水—定型—外观检测—内在质量检测。进一步地，所述成品定型温度为170-180℃，优选的为175℃；机速为25-35℃，优选的为30yard/min；幅宽为68-70寸，优选的为69.5寸；克重为185-192g/m2，优选的为190g/m2。进一步地，所述湿擦增进剂的浓度为8％-12％，优选的为10％。进一步地，所述活性固色剂与湿擦增进剂不可以同浴使用。进一步地，所述柔软剂可以有效消除再生纤维素纤维面料的折痕，所述湿擦增进剂可以提升手感，提高再生纤维素纤维面料的品质。进一步地，所述再生纤维素纤维面料的高品质节能定型工艺给企业带来的经济效益节省见表1：表1项目金额定型节省成本(元/吨布)1640损耗节省成本(元/吨布)550能源消耗节省成本(元/吨布)135合计2325本发明的有益效果：(1)本发明所述的纤维素纤维面料节能防痕定型设备可以实现对再生纤维素纤维面料与深色天然棉纤维面料的一次定型，消除折痕效果好，同时简化生产工艺，节省人力物力，能源消耗小，大大降低生产成本，提高企业效益；(2)本发明所述的纤维素纤维面料节能防痕定型设备可以分别解决再生纤维素纤维面料的折痕问题、满足深色天然纤维素纤维面料对湿摩擦牢度的高要求，同时将两步工序合并为一步进行，加快生产进度。附图说明图1为立信6500定型机示意图。图2为再生纤维素纤维与天然纤维素纤维面料的高品质节能定型设备示意图。图3为再生纤维素纤维与天然纤维素纤维面料的高品质节能定型设备平面图。具体实施方式为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。实施例1一种纤维素纤维面料节能防痕定型工艺，包括以下步骤：胚布预定型—染色—轧水—使用纤维素纤维面料节能防痕定型设备定型—外观检测—内在质量检测。其中，所述胚布为32s/1spunrayon(siro)纺+20d人棉拉架平纹。其中，所述定型使用纤维素纤维面料节能防痕定型设备，其中轧车11中加热水；轧车12中加入柔软剂。进一步地，所述定型温度为175℃；机速为30yard/min；幅宽为69.5寸；克重为190g/m2。进一步地，所述轧车11中热水为80℃，压力为0.4mbar。进一步地，所述轧车12中柔软剂的含量为20％，压力0.25mbar。实施例2一种纤维素纤维面料节能防痕定型工艺，包括以下步骤：胚布预定型—染色—轧水—使用纤维素纤维面料节能防痕定型设备定型—外观检测—内在质量检测。其中，所述胚布为32s/1spunrayon(siro)纺+20d人棉拉架平纹。其中，所述定型使用纤维素纤维面料节能防痕定型设备，其中轧车11中加热水；轧车12中加入柔软剂。进一步地，所述定型温度为170℃；机速为25yard/min；幅宽为68寸；克重为186g/m2。进一步地，所述轧车11中热水为75℃，压力为0.42mbar。进一步地，所述轧车12中柔软剂的含量为19％，压力0.26mbar。进一步地，所述定型温度为175℃；机速为30yard/min；幅宽为69.5寸；克重为190g/m2。实施例3一种纤维素纤维面料节能防痕定型工艺，包括以下步骤：胚布预定型—染色—轧水—使用纤维素纤维面料节能防痕定型设备定型—外观检测—内在质量检测。进一步地，所述坯布为黑色40s/1精棉+20d拉架食毛密根平纹。其中，所述定型使用纤维素纤维面料节能防痕定型设备，其中轧车11中加入活性固色剂；轧车12中加入柔软剂；德博士加湿系统13中加入湿擦增进剂。进一步地，轧车11中加入2％活性固色剂，压力为0.42mbar。进一步地，轧车12中加入30％柔软剂，压力为0.3mbar。进一步地，湿擦增进剂的喷制浓度为10％。进一步地，所述纤维素纤维面料节能防痕定型工艺可以有效提高深色全棉面料的湿擦牢度。实施例4一种纤维素纤维面料节能防痕定型工艺，包括以下步骤：胚布预定型—染色—轧水—使用纤维素纤维面料节能防痕定型设备定型—外观检测—内在质量检测。进一步地，所述坯布为黑色40s/1精棉+20d拉架密根食毛平纹。其中，所述定型使用纤维素纤维面料节能防痕定型设备，其中轧车11中加入活性固色剂；轧车12中加入柔软剂；德博士加湿系统13中加入湿擦增进剂。进一步地，轧车11中加入2.5％活性固色剂，压力为0.45mbar。进一步地，轧车12中加入28％柔软剂，压力：0.5mbar。进一步地，湿擦增进剂的的喷制浓度为10％。进一步地，所述纤维素纤维面料节能防痕定型工艺可以有效提高深色全棉面料的湿擦牢度。对比例1一种纤维素纤维面料定型工艺，包括以下步骤：胚布预定型—染色—轧—第一次湿布单槽加热水定型除痕—第二次加柔软剂成品定型—外观检测—内在质量检测。进一步地，所述坯布为32s/1spunrayon(siro)纺+20d人棉拉架平纹。进一步地，所述定型工艺需要分两次进行。对比例2一种深色全棉面料定型工艺，包括以下步骤：胚布定胚—染色—轧水—第一次湿布单槽轧湿摩牢度增进剂定型—第二次定型加柔软剂及固色剂定型—外观检测—内在质量检测。进一步地，所述坯布为黑色40s/1精棉+20d拉架食毛密根平纹。进一步地，所述定型工艺需要分两次进行。进一步地，将实施例1和2的面料用宏信机械w2500查布机查看布面成品情况，显示布面没有“鸡爪痕”、碎折痕，一次定型手感布面质量达到客户标准要求。进一步地，将实施例3和4的面料用宏信机械w2500查布机查看布面成品情况，显示效果光洁，没有助剂斑，没有发生反应的问题，缩水达标，门幅稳定，外观质量达标满足客户要求。进一步地，将对比例1的面料用宏信机械w2500查布机查看布面成品情况，显示损耗增加了1％，颜色略浅5％。由此表明对比例1代表的传统工艺需要两次定型，增加耗损，同时定型效果不佳，颜色偏浅。进一步地，将对比例2的面料用宏信机械w2500查布机查看布面成品情况，显示损耗增加了1％，颜色略浅5％，顶破强力降低5psi。由此表明对比例2代表的传统工艺需要两次定型，增加耗损，同时定型效果不佳，颜色偏浅，受两次拉伸后40s/1精棉+20d密根拉架食毛平纹顶破强力降低。进一步地，根据gb/t测试方法，测试实施例1的理化性能，检测编号为no:gzkh190725003，检测结果符合客户标准要求，详情请见表2：表2由表2可知，本发明所述的纤维素纤维面料节能防痕定型工艺在将两步定型工序合并为一步进行、节能经济的前提下，生产出的面料品质优异，在顶破强力、起毛起球、光牢度、干/湿擦色牢度、水色牢度、光汗牢度、拉伸及回复(松身)针织及ph值各方面指标均符合客户标准。以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的
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，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。当前第1页1 2 3