一种新型长丝牛仔布的生产工艺的制作方法

本发明关于纺织技术领域，特别是关于一种新型长丝牛仔布的生产工艺。

背景技术：

纤维素是目前地球上存量最大的可再生资源，具有价格低廉、质轻、生物可降解等特性，是理想的绿色环保材料。在现代生活中，纤维素的应用也早已不仅停留在传统纺织服装和制浆造纸领域，而是广泛用于制作各种纤维增强复合材料，并在许多重要结构中得到了应用。比强度高、比刚度大和材料性能可设计的特点，使纤维素纤维增强复合材料成为最具发展前途的新型结构材料之一。纤维素长丝在针织、丝织领域广泛应用，在牛仔布上只用在纬纱上，天丝长丝、黏胶长丝等纤维素长丝与棉纤维有着相同的染色性能，将纤维素长丝应用在牛仔布经纱上，成为一个新课题。然而纤维素长丝具有高强力、低伸长、易滑移的特性，使用牛仔布常规设备球经机制备束染染色用球(轴)，在绳状染色机上无法顺利染色。主要原因是球经机无法实现长丝在整经过程中，保持每根纱线以相同的长度卷绕成球，造成染色退绕时出现大量严重的松纱缠绕导纱辊，染色无法顺利进行；再者，染色过程对长丝的摩擦和拉伸可能导致长丝光泽受损。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型长丝牛仔布的生产工艺，有效提高染色织物色牢度，降低染料利用率，缩减成本，降低长丝光色受损，同时还可显著减少经纱上浆后的吸湿再粘现象，经纱吸湿性降低，对环境湿度不敏感，表面更加光洁，孔隙减少，牛仔布不仅色彩艳丽，还有丝绸面料的光泽、悬垂飘逸。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案包括下述几个方面。

第一个方面，本申请提供一种固色剂溶液组合物在纤维素长丝牛仔布染色中的应用，其所述固色剂溶液组合物由下述步骤制备得到：

1)超声辅助且在52～60℃温度下，将铁盐水溶液缓慢滴加到1,10-邻二氮杂菲的水溶液中，超声辅助搅拌至少15min；

2)维持步骤1)的温度，往步骤1)的混合溶液中缓慢加入单宁溶液，搅拌15～30min后以醋酸溶液调节ph至4.5～5.5，超声辅助搅拌至少60min；

3)步骤2)的混合溶液冷却至室温，依次加入羧甲基纤维素水凝胶和卤代吡啶基甲酮化合物，室温常速搅拌45～90min，以甲酸溶液调节ph至6.5～7.0即得。

纤维素长丝牛仔布染色中需要使用较高的靛蓝染料进行染色，染料利用率不高，织物色牢度较差，印染废水处理困难，染色成本高昂，为印染企业带来实际的生产困难。本发明通过利用铁盐、1,10-邻二氮杂菲及单宁进行络合反应，并引入羧甲基纤维素水凝胶和卤代吡啶基甲酮化合物制备得到固色剂溶液组合物，所述固色剂溶液组合物可使纤维素长丝牛仔布的染色牢度提高、染色颜色加深，染色后，上述络合的产物可在织物表面生成一层致密薄膜，羧甲基纤维素水凝胶和卤代吡啶基甲酮化合物可促使该致密薄膜包覆住靛蓝染色，对靛蓝染料起到良好的保护作用，提高染色织物色牢度，降低染料利用量，缩减成本，对环境有益。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物的制备步骤中，所述铁盐、1,10-邻二氮杂菲、单宁与羧甲基纤维素水凝胶、卤代吡啶基甲酮化合物的质量比是1:0.5～10:1～100:1～50:0.1～10。

在本发明的另一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物的制备步骤中，所述羧甲基纤维素水凝胶与卤代吡啶基甲酮化合物的重量比是5～25:1，优选10～25:1，更优选是12～15:1。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物的制备步骤中，所述铁盐是硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁或硝酸亚铁的至少一种。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物的制备步骤中，所述超声辅助时的超声波频率是30～60khz，超声波强度是0.4～0.8w/cm²。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物的制备步骤中，所述单宁溶液可选自天然单宁的水溶液或人工合成单宁的水溶液。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物的制备步骤中，所述步骤2)的醋酸溶液质量分数是5～20％。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物的制备步骤中，所述步骤3)的甲酸溶液质量分数是10～20％。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物的制备步骤中，所述步骤3)的卤代吡啶基甲酮化合物指形如式(1)的化合物。

式(i)中，r1＝h、br或cl；r2＝br或cl；且r1和r2不同时为cl。因此，本发明所述卤代吡啶基甲酮化合物可选自下述(1a)～(1e)所列。

本发明中选用式(1)所示的卤代吡啶基甲酮化合物与羧甲基纤维素水凝胶共同作用用以增效固色剂溶液组合物对靛蓝染料的固定作用，对靛蓝染料起到良好的保护作用，提高染色织物色牢度，降低染料利用量，缩减成本，对环境有益，使长丝牛仔布得以顺利染色，而且降低因染色过程对长丝的摩擦和拉伸导致的长丝光泽受损，染色后的面料制成的牛仔服装色彩艳丽，又有丝绸面料的光泽、悬垂飘逸，填补了牛仔布面料的一项空白。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物中溶质含量控制在0.1～5％，优选1.2～2.0％。

在本发明的一些优选实施方案中，所述固色剂溶液组合物在纤维素长丝牛仔布染色中的应用具体指所述固色剂溶液组合物在以靛蓝染色纤维素长丝牛仔布中的应用。

第二个方面，本发明还提供一种新型长丝牛仔布的生产工艺，其具体包括以下步骤：

1)络筒：将纤维素长丝管纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑；

2)整经：通过经编整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

3)染色：用轴芯装置将卷绕好长丝的经轴放在束染机球经架上，通过导辊和瓷环将片纱聚集成束进入导纱环上机染色，染色控制车速是15～20m/min，染槽个数是1～5个，染槽中含有靛蓝及上述第一个方面所述固色剂溶液组合物；染色具体工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1～3道→染色1～5道→水洗1～3道→烘干→储纱架→烘干→分纱；

4)浆纱：采用低浓中粘高油脂浆液、高温高压上浆工艺，卷轴回潮率5～6％，形成浆膜完整润滑抗磨的织轴，浆纱具体工艺流程为：高压力压榨设备→浆槽→烘房→车头→织轴；

5)织造：布机为必佳乐剑杆织机，纬纱采用棉弹双包芯弹力纱，完成织造；

6)后整理：采用短流程普通整理，减少对长丝经纱造成不必要的损伤；

7)成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验。

本发明提供一种新型的长丝牛仔布的生产工艺，以纤维素长丝为经纱，经络筒、由球经整经机改造而来的经编整经机整经、以含有靛蓝及上述第一个方面所述固色剂溶液组合物的染色液进行染色、经特殊工艺浆纱、最后以棉弹双包芯弹力纱完成织造，染色时通过低车速、少染槽的染色方法，可减少对长丝的摩擦和拉伸，保持长丝光泽不受损伤，同时独特的染色工艺还可起到对靛蓝染料的加固作用，起到良好的保护靛蓝染料的作用，提高染色织物色牢度，降低染料利用量，缩减成本，对环境有益，使长丝牛仔布得以顺利染色，染色后的面料制成的牛仔服装色彩艳丽，经过本发明特殊的浆纱工艺上浆后，长丝的吸湿再粘现象显著减少，表面更加光洁，孔隙减少，赋予牛仔布以丝绸面料般的光泽、悬垂飘逸。

在本发明的一些优选实施方案中，所述纤维素长丝包括普通粘胶长丝、中等强力粘胶长丝、高强力粘胶长丝或铜氨长丝的至少一种。

在本发明的一些优选实施方案中，步骤1)中络筒机的工艺参数设计为：车速500～550m/min，张力圈重量40g。

在本发明的一些优选实施方案中，所述经编整经机由球经整经机改造而来。纤维素长丝具有高强力、低伸长、易滑移的特性，使用牛仔布常规设备球经机制备束染染色用球(轴)，在绳状染色机上无法顺利染色，主要原因是在整经过程中球经机无法实现每根长丝纱线保持相同的长度卷绕成球，造成染色退绕时出现大量严重的松纱缠绕导纱辊，染色无法顺利进行，因此可根据长丝的特性，将球经整经机改为经编整经机整经，以满足以相同长度纱线卷绕成轴的要求。

在本发明的一些优选实施方案中，步骤2)中整经机的工艺参数设计为：车速300～350m/min，张力杆角度105°，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力26g，边部纱线张力28g，整经筒子数448个。

在本发明的一些优选实施方案中，步骤3)中染色的工艺参数设计为：精炼槽温度40±2℃，染槽数量是1～5个，染槽中靛蓝含量1.2～1.8g/l，固色剂溶液组合物1.5～2.2g/l，保险粉含量0.5～0.6g/l，烧碱含量1.5～2.8g/l，车速15～20m/min。固色剂溶液组合物可较好的固定靛蓝染料，对靛蓝染料起到良好的保护作用，提高染色织物色牢度，降低染料利用量，使纤维素长丝得以顺利染色，缩减成本，染色时还通过低车速、少染槽染色方法，以减少对长丝的摩擦和拉伸，保持长丝光泽不受损伤；染色后的纤维素长丝制成的牛仔服装色彩艳丽，吸湿再粘现象显著减少又有丝绸面料的光泽、悬垂飘逸。

在本发明的一些优选实施方案中，步骤3)中烘干保留6～8％的大含潮率，可避免长丝干燥起静电造成挂纱。

在本发明的一些优选实施方案中，步骤3)中分纱时用胶带将排好的纱片沾在分经轴上，确保每根纱均匀一致的卷绕，为下道工序浆纱顺利退绕打下基础。

在本发明的一些优选实施方案中，步骤4)浆纱的浆料组成是：dsc-14淀粉8～10％、pva1.0～3.0％、lma-95合成浆料2.0～5.0％、乳化油2.0～4.0％、平滑剂0.2～1.0％、c6氟碳表面活性剂0.15～0.17‰、助溶剂0.2～0.4％，余量是水。经过上述含有表面活性剂的浆料浆纱过后，经纱上浆后的吸湿再粘现象显著减少，经纱吸湿性降低，对环境湿度不敏感，而且处理后，经纱表面更加光洁，孔隙减少，有效抑制了传统经纱上浆后的吸湿再粘现象的发生。

在本发明的另一些优选实施方案中，所述步骤4)浆料中的c6氟碳表面活性剂可选自两性型全氟辛基磺酰胺烷基甜菜碱和/或阴离子型全氟辛基硫代丙酰胺基烷基磺酸盐。

在本发明的另一些优选实施方案中，所述阴离子型全氟辛基硫代丙酰胺基烷基磺酸盐为具有式(2)所示分子式的化合物。

在本发明的另一些优选实施方案中，所述助溶剂选自丁基卡必醇、乙二醇或丙三醇的至少一种。

在本发明的一些优选实施方案中，步骤4)浆纱的工艺参数设计为：浆纱速度28～35m/min，浆槽温度90～92℃，压浆辊压力为前1.5～2pa、后2～3pa，上浆率8～9％，卷轴回潮率5～6％。

第三个方面，本发明还提供由上述第二个方面所述方法制备得到的牛仔布。

本发明的有益效果为：

1)本发明的固色剂溶液组合物可使纤维素长丝牛仔布的染色牢度提高、染色颜色加深，对靛蓝染料起到良好的保护作用，提高染色织物色牢度，降低染料利用量，缩减成本，还可降低因染色过程对长丝的摩擦和拉伸导致的长丝光泽受损；

2)将球经整经机改为经编整经机整经，可以满足以相同长度纱线卷绕成轴的要求，可实现每根长丝纱线保持相同的长度卷绕成球，避免染色退绕时出现大量严重的松纱缠绕导纱辊，以保证染色的顺利进行；

3)本申请的浆纱工艺可显著减少经纱上浆后的吸湿再粘现象，经纱吸湿性降低，对环境湿度不敏感，而且处理后，经纱表面更加光洁，孔隙减少，有效抑制了传统经纱上浆后的吸湿再粘现象的发生；

4)本发明提供一种新型的长丝牛仔布的生产工艺，染色时通过低车速、少染槽的染色方法，可减少对长丝的摩擦和拉伸，保持长丝光泽不受损伤，染色后的面料制成的牛仔服装色彩艳丽，又有丝绸面料的光泽、悬垂飘逸，填补了牛仔布面料的一项空白。

本发明采用了上述技术方案提供范文，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1为本发明所述卤代吡啶基甲酮化合物结构示意图；

图2为本发明所述阴离子型全氟辛基硫代丙酰胺基烷基磺酸盐结构示意图；

图3为本发明实施例1的湿法纺丝装置示意图；

图4为本发明实施例1的纤维素长丝浆纱前后电镜图(左图是浆纱之前，右图是浆纱之后)。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语，具有本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。本发明使用本文中所描述的方法和材料；但本领域中已知的其他合适的方法和材料也可以被使用。本文中所描述的材料、方法和实例仅是说明性的，并不是用来作为限制。所有出版物、专利申请案、专利案、临时申请案、数据库条目及本文中提及的其它参考文献等，其整体被并入本文中作为参考。若有冲突，以本说明书包括定义为准。

除非另外说明，所有的百分数、份数、比例等都以重量计；“wt％”意指重量百分比；“mol％”意指摩尔百分比。

在本文中，术语“由……制得”等同于“包含”。本文中所用的术语“包括”、“包含”、“具有”、“有”、“含有”或其任何其他变体意在涵盖非排它性的包括。例如，包含一系列要素的组合物、工艺、方法、制品或设备并不一定只限于那些要素，而是还可以包含这些组合物、工艺、方法、制品或设备所未明确列举的要素或所固有的其他要素。

连接词“由……组成/构成”不包含任何未明确列举的要素、步骤或成分。如果出现在权利要求中，该连接词将使该权利要求限于所描述的材料而不包含未描述的材料，但仍包含与那些所描述的材料通常相关的杂质。当连接词“由……组成/构成”出现在权利要求的特征部分，而非紧接前序部分时，其仅限于特征部分中所阐述的要素；其他要素并未被从权利要求整体中排除。

连接词“基本上由……组成/构成”用于定义除字面上所述的那些材料、步骤、特征、组分或要素之外还包含另外的材料、步骤、特征、组分或要素的组合物、方法或设备，前提是这些另外的材料、步骤、特征、组分或要素不实质性地影响所要求保护的发明的基本特征和新颖特征。术语“基本上由……组成/构成”处于“包含/包括”和“由……组成/构成”之间的中间地带。

术语“包含/包括”意图包括术语“基本上由……组成/构成”和“由……组成/构成”所涵盖的实施方案。相似地，术语“基本上由……组成/构成”意图包括术语“由……组成/构成”所涵盖的实施方案。

当以范围、优选范围或一系列上限优选值和下限优选值给出数量、浓度或者其它数值或参数时，应理解其具体公开了由任何较大的范围限值或优选值和任何较小的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的所有范围，而无论范围是否分别被公开。例如，当描述“1至5”的范围时，所描述的范围应理解为包括“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等的范围。除非另外说明，在本文描述数值范围之处，所述范围意图包括范围端值以及该范围内的所有整数和分数。

当术语“约”用于描述数值或范围的端点值时，所公开的内容应理解为包括所指的具体值或端值。

此外，除非明确表示相反含义，“或者(或)”是指包容性的“或者(或)”，而非排它性的“或者(或)”。例如，以下任一条件都适用条件a“或”b：a是真(或存在)并且b是假(或不存在)，a是假(或不存在)并且b是真(或存在)，以及a和b均为真(或存在)。

此外，在本发明的要素或组分之前的不定冠词“一”和“一种”意图表示所述要素或组分的出现(即发生)次数没有限制性。因此“一”或“一种”应理解为包括一种或至少一种，除非明确表示数量为单数，否则单数形式的所述要素或组分也包括复数的情况。

除非具体说明，本文所描述的材料、方法和实例仅是示例性的，而非限制性的。尽管与本文所述的那些方法和材料类似或等同的方法和材料可用于本发明的实施或测试，但本文仍描述了合适的方法和材料。

以下详细描述本发明。

实施例1：一种粘胶长丝：

本申请中的长丝可以利用现有技术制备得到，作为举例但并非限定，本实施例提供一种纤维素长丝，其制备工艺包括：

1)制备纺丝溶液：将清洁并干燥后的废旧粘胶面料碎粒加入到一定量的二甲基乙酰胺dmac溶剂中，在氮气气氛下160℃处理30min，然后冷却至100℃，加入预先称量的licl，接着在80℃下连续搅拌30min至纤维素完全溶解；由于得到的纤维素溶液含有杂质和气泡，经过过滤和脱泡处理制得透明的纤维素溶液，其中的纤维素质量分数为3％，licl的质量分数为8％；

2)纺丝：将纤维素溶液喂到计量泵中，调整挤出量参数，经过喷丝头喷出后直接进入凝固浴，并牵伸、卷绕、干燥，形成纤维素长丝；凝固浴中深度为50mm，凝固浴的温度为25℃，凝固浴的组成为水。控制第一浴停留10min，第二浴停留10min，第一拉伸率10％，第二拉伸率10％。图3为湿法纺丝装置示意图。

实施例2：一种长丝牛仔布：

首先，本实施例提供一种固色剂溶液组合物，其由下述步骤制备得到：

1)超声辅助且在55℃温度下，将铁盐水溶液缓慢滴加到1,10-邻二氮杂菲的水溶液中，超声辅助搅拌25min；

2)维持步骤1)的温度，往步骤1)的混合溶液中缓慢加入单宁溶液，搅拌30min后以醋酸溶液调节ph至5.2，超声辅助搅拌60min；

3)步骤2)的混合溶液冷却至室温，依次加入羧甲基纤维素水凝胶和卤代吡啶基甲酮化合物，室温常速搅拌60min，以甲酸溶液调节ph至6.8即得。

上述固色剂溶液组合物的制备步骤还包括下述a)～h)限定因素：

a)所述铁盐、1,10-邻二氮杂菲、单宁与羧甲基纤维素水凝胶、卤代吡啶基甲酮化合物的质量比是1:2:25:7.5:0.5；

b)所述铁盐是硫酸铁；

c)所述超声辅助时的超声波频率是55khz，超声波强度是0.6w/cm²；

d)所述单宁溶液是天然单宁的水溶液；

e)所述步骤2)的醋酸溶液质量分数是10％；

f)所述步骤3)的甲酸溶液质量分数是10％。

g)所述步骤3)的卤代吡啶基甲酮化合物指形如式(1a)的化合物2-溴苯基吡啶基甲酮；

h)所述固色剂溶液组合物中溶质含量控制在1.5％。

其次，本实施例还提供一种牛仔布的生产工艺，其具体包括：

1)络筒：将实施例1的纤维素长丝管纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑；

2)整经：通过经编整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上；

3)染色：用轴芯装置将卷绕好长丝的经轴放在束染机球经架上，通过导辊和瓷环将片纱聚集成束进入导纱环上机染色，染色控制车速是15m/min，染槽个数是3个，染槽中含有靛蓝及上述第一个方面所述固色剂溶液组合物；染色具体工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼3道→染色3道→水洗2道→烘干→储纱架→烘干→分纱；

4)浆纱：采用低浓中粘高油脂浆液、高温高压上浆工艺，卷轴回潮率5.5％，形成浆膜完整润滑抗磨的织轴，浆纱具体工艺流程为：高压力压榨设备→浆槽→烘房→车头→织轴；

5)织造：布机为必佳乐剑杆织机，纬纱采用棉弹双包芯弹力纱，完成织造；

6)后整理：采用短流程普通整理，减少对长丝经纱造成不必要的损伤；

7)成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验。

上述牛仔布的生产工艺还包括下述a)～g)之限定：

所述纤维素长丝是普通粘胶长丝；

a)所述步骤1)中络筒机的工艺参数设计为：车速500m/min，张力圈重量40g；

b)所述步骤2)中整经机的工艺参数设计为：车速320m/min，张力杆角度105°，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力26g，边部纱线张力28g，整经筒子数448个；

c)所述步骤3)中染色的工艺参数设计为：精炼槽温度40±2℃，染槽数量是3个，染槽中靛蓝含量1.5g/l，固色剂溶液组合物2.0g/l，保险粉含量0.5g/l，烧碱含量1.8g/l，车速18m/min；

d)所述步骤3)中烘干保留6％的大含潮率，可避免长丝干燥起静电造成挂纱；

e)所述步骤3)中分纱时用胶带将排好的纱片沾在分经轴上，确保每根纱均匀一致的卷绕，为下道工序浆纱顺利退绕打下基础；

f)所述步骤4)浆纱的浆料组成是：dsc-14淀粉8.5％、pva1.5％、lma-95合成浆料4.0％、乳化油2.0％、平滑剂0.5％、阴离子型全氟辛基硫代丙酰胺基烷基磺酸钠表面活性剂0.15‰、助溶剂丁基卡必醇0.3％，余量是水；

g)所述步骤4)浆纱的工艺参数设计为：浆纱速度30m/min，浆槽温度90℃，压浆辊压力为前2.0pa、后2.5pa，上浆率8％，卷轴回潮率6％。

对比附图3，可以看出经过本申请的浆纱工艺处理后，经纱表面更加光洁，孔隙减少，有效抑制了传统经纱上浆后的吸湿再粘现象的发生，经染色后的面料制成的牛仔服装不仅色彩艳丽，而且具有丝绸面料的光泽、悬垂飘逸。

实施例3：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，所述步骤3)的卤代吡啶基甲酮化合物是形如式(1b)的化合物2-氯苯基吡啶基甲酮；并利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例4：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，所述步骤3)的卤代吡啶基甲酮化合物是形如式(1c)的化合物2-溴-6-氯苯基吡啶基甲酮；并利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例5：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，所述步骤3)的卤代吡啶基甲酮化合物是形如式(1d)的化合物2,6-二溴苯基吡啶基甲酮；并利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例6：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，所述步骤3)的卤代吡啶基甲酮化合物是形如式(1e)的化合物2-氯-6-溴苯基吡啶基甲酮；并利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例7：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，所述步骤3)中仅加入了羧甲基纤维素水凝胶而未加入卤代吡啶基甲酮化合物；然后利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例8：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，所述步骤3)中仅加入了卤代吡啶基甲酮化合物(1a)而未加入羧甲基纤维素水凝胶；并利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例9：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，仅以步骤2)中的混合物作为最终的固色剂溶液组合物；并利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例10：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，限定因素a)是：所述铁盐、1,10-邻二氮杂菲、单宁与羧甲基纤维素水凝胶、卤代吡啶基甲酮化合物的质量比是1:2:25:0.5:0.5；并利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例11：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，限定因素a)是：所述铁盐、1,10-邻二氮杂菲、单宁与羧甲基纤维素水凝胶、卤代吡啶基甲酮化合物的质量比是1:2:25:7.5:7.5；并利用实施例1所述长丝依据实施例2的工艺制备得到长丝牛仔布。

实施例12：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，牛仔布的生产工艺中，浆料组成中以5881d代替阴离子型全氟辛基硫代丙酰胺基烷基磺酸钠表面活性剂，其他配方和同意与实施例2相同。

实施例13：另一种长丝牛仔布：

本实施例提供另一种长丝牛仔布，其配方和制备工艺与实施例2基本相同，不同之处在于本实施例中，制备固色剂溶液组合物时，浆料组成中未添加阴离子型全氟辛基硫代丙酰胺基烷基磺酸钠表面活性剂，其他配方和同意与实施例2相同。

实验例：牛仔布颜色深度和牢度检测：

分别对实施例2～13中的各牛仔布进行颜色深度和牢度检测，具体测试方法如下：

a、染色织物表观颜色深度(interg值)测定：在ce-7000a纺织品测色配色仪(美国x-rite公司)上测量织物的表观颜色深度interg值，测色光源d65，10°视场角；

b、染色织物日晒牢度测定：依据gb/t-8427-2008《纺织品日晒色牢度》测试标准测试织物的日晒牢度；

c、耐洗牢度测定：依据gb/t3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》进行试验测试；

d、耐摩擦牢度测定：依据gb/t-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行试验测试。

表1、牛仔布颜色深度和牢度检测结果

牛仔布颜色深度和牢度检测结果如表1所示，通过表1的数据可以看出，本申请的优选实施例1～6中的牛仔布均具有较高的耐牢度和色深interg值，说明本发明的固色剂溶液组合物对纤维素长丝的固色效果显著，利于提高牛仔布染色牢度、加深染色颜色，降低染料利用量，缩减成本，对环境有益；同时还可看到浆纱工艺也对色牢度提升有积极意义。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。

虽然上述具体实施方式已经显示、描述并指出应用于各种实施方案的新颖特征，但应理解，在不脱离本公开内容的精神的前提下，可对所说明的装置或方法的形式和细节进行各种省略、替换和改变。另外，上述各种特征和方法可彼此独立地使用，或可以各种方式组合。所有可能的组合和子组合均旨在落在本公开内容的范围内。上述许多实施方案包括类似的组分，并且因此，这些类似的组分在不同的实施方案中可互换。虽然已经在某些实施方案和实施例的上下文中公开了本发明，但本领域技术人员应理解，本发明可超出具体公开的实施方案延伸至其它的替代实施方案和/或应用以及其明显的修改和等同物。因此，本发明不旨在受本文优选实施方案的具体公开内容限制。