本发明涉及胶带基材技术领域，尤其涉及一种经编纱布及其制备方法和应用。
背景技术：
目前市场上供应的布基胶带，其纱布是平织的，也就是通常所说的机织布。而且，现有布基胶带采用方格纱布技术，主要是运用剑杆织机或者喷气织机进行织造。而剑杆机效率极低，喷气机的效率虽然比剑杆机高，但耗能特别高。另外，现有布基胶带中的方格纱布技术的瓶颈是：在平织过程中，因各导辊的阻力，使得方格纱布位移严重，格子大小不均匀，尤其化纤纱更严重，导致布基胶带纱布纹路凌乱，甚至纬线重叠，影响pe涂层和胶水涂覆的平整度，导致胶带粘性的不一致。此外，现有布基胶带中的方格纱布，为了达到特定的外观效果和易撕效果，且顾及到织造效率，往往使用上好的涤棉纱做为经、纬线，导致布基胶带成本极高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种经编纱布及其制备方法和应用，该经编纱布具有局部衬纬组织，其纱布方格均匀，立体感明显，经、纬线不位移，成本低，织造效率高；所述经编纱布制备的布基胶带能达到对粘不掉胶的效果，适合布基胶带工业化、规模化生产。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种经编纱布的制备方法，包括以下步骤：
以涤纶全牵伸丝为经线和纬线原料，进行织造，将所述纬线织造成局部衬纬组织，将所述经线织造成圈，得到经编纱布。
优选的，所述涤纶全牵伸丝的细度为20d～75d。
优选的，所述织造过程中，纬线的密度为5～36根/英寸。
优选的，所述织造过程中，经线的密度为16～36根/英寸。
优选的，所述织造的过程包括依次进行的整经、分纱、穿经和花盘确认。
优选的，所述整经的组数分布为：gb1:1-0/0-1//、gb2:55/44/55/00/11/00//和gb3:00/11/00/33/22/33//，或者所述整经的组数分布为gb1:1-0/0-1//、gb2:00/11/00/33/22/33//和gb3:22/11/22/00/11/00//。
优选的，所述穿经的方法为一穿一空或满穿。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的经编纱布。
本发明提供了上述技术方案所述经编纱布在布基胶带中的应用。
优选的，所述布基胶带的制备方法包括：以所述经编纱布为原料，在所述经编纱布的一面进行淋膜处理，在所得淋膜层上涂覆离型剂，在所述经编纱布的另一面涂覆胶粘剂，然后依次进行复卷、分条和包装，得到布基胶带。
本发明提供了一种经编纱布的制备方法，包括以下步骤：以涤纶全牵伸丝为经线和纬线原料，进行织造，将所述纬线织造成局部衬纬组织，将所述经线织造成圈，得到经编纱布。本发明制备的经编纱布为局部衬纬，纱与纱之间串绕紧密，因此能达到机织涤棉纱布的厚度效果、外观效果以及易撕效果，极大降低了材料成本；本发明的经编纱布具有局部衬纬组织，其纱布方格均匀，立体感明显，经、纬线不位移，甚至在外力作用下也不位移，这是传统平织化纤方格纱布所不能达到的；
本发明制备的经编纱布是将纱线弯曲成圈，并相互串套而形成的方格纱布，因此与淋膜流延pe嵌入度极佳，方格结构稳定，制成的高厚度的布基胶带能达到对粘不掉胶的效果。
本发明所述经编纱布的工艺简单，织造效率高，适合布基胶带工业化、规模化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种经编纱布的制备方法，包括以下步骤：
以涤纶全牵伸丝为经线和纬线原料，进行织造，将所述纬线织造成局部衬纬组织，将所述经线织造成圈，得到经编纱布。
在本发明中，若无特殊说明，所需原料或设备均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明以涤纶全牵伸丝为经线和纬线原料。在本发明中，所述涤纶全牵伸丝(fdy)的细度优选为20d～75d，更优选为30d～60d，进一步优选为35d～50d。
在本发明中，所述织造的过程优选包括依次进行的整经、分纱、穿经和花盘确认。本发明优选在经编机中进行所述织造的过程；本发明对所述经编机的具体型号没有特殊的限定，选用本领域熟知型号的经编机即可。例如在本发明的实施例中，所述经编机的机号为e32，三梳栉，机幅218英寸(中国恒天常纺机e2528/3-218e32)。在本发明中，所述织造的过程具体优选为通过经编机将涤纶全牵伸丝(fdy)分别整经出gb1、gb2、gb3组数，然后依次将gb3(底纱)、gb2(中纱)和gb1(面纱)经轴装到经编机上，再依次进行分纱、穿经，然后进行花盘确认，输入经轴参数、设置送经量和牵拉密度数，得到经编纱布。本发明对所述经轴参数、设置送经量和横列数的具体数值没有特殊的限定，按照经线和纬线密度要求根据常规方法进行设置即可。
在本发明中，所述整经的组数分布优选为：gb1:1-0/0-1//、gb2:55/44/55/00/11/00//和gb3:00/11/00/33/22/33//，或者所述整经的组数分布优选为gb1:1-0/0-1//、gb2:00/11/00/33/22/33//和gb3:22/11/22/00/11/00//。在本发明中，所述组数分布所用编号按照现有技术(《经编针织物生产技术--经编理论与典型产品》蒋高明编著，中国纺织出版社)公开的含义理解即可。
在本发明中，所述穿经的方法优选为一穿一空或满穿。在本发明中，当采用一穿一空工艺时，送经量(mm/rack)优选为gb1:2008，gb2:940，gb3:730；或者优选为gb1:1005，gb2:690，gb3:450。当采用满穿工艺时，送经量优选为gb1:987，gb2:722，gb3:474。本发明优选根据经编纱布不同的纬线密度，设置牵拉密度为7～38列/cm；根据经编纱布的方格均匀度，计算出合适的送经量，并进行微调。
本发明将所述纬线织造成局部衬纬组织，将所述经线织造成圈。在本发明中，所述织造过程中，所述纬线的密度优选为5～36根/英寸，更优选为10～30根/英寸，进一步优选为15～25根/英寸。
在本发明中，所述织造过程中，所述经线的密度优选为16～36根/英寸，更优选为20根/英寸、22根/英寸、24根/英寸、26根/英寸、28根/英寸、30根/英寸、32根/英寸、34根/英寸或36根/英寸。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的经编纱布。在本发明中，所述经编纱布中，经线成圈，纬线为局部衬纬组织，所述经编纱布是利用经编织针将纱线弯曲成圈，并相互串套而形成的方格纱布。
本发明提供了上述技术方案所述经编纱布在布基胶带中的应用。本发明对于将所述经编纱布用于布基胶带的方法没有特殊的限定，选用本领域熟知的方法即可。
在本发明中，所述布基胶带的制备方法优选包括：以所述经编纱布为原料，在所述经编纱布的一面进行淋膜处理，在所得淋膜层上涂覆离型剂，在所述经编纱布的另一面涂覆胶粘剂，然后依次进行复卷、分条和包装，得到布基胶带。在本发明中，所述淋膜处理所用淋膜粒子优选为pe粒子。本发明对所述离型剂和胶粘剂的具体种类没有特殊的限定，选用本领域熟知的种类即可。本发明对所述淋膜处理、涂覆、复卷、分条和包装的过程没有特殊的限定，选用本领域熟知的过程即可。
在本发明中，所述布基胶带中各组分的质量百分比优选为：16*7目数经编纱布14％、淋膜用pe粒子42％、离型剂1.5％、胶粘剂42.5％；或者优选为：16*16目数经编纱布16％、淋膜用pe粒子38％、离型剂1.5％、胶粘剂44.5％；或者优选为：32*16目数经编纱布20％、淋膜用pe粒子37％、离型剂1.5％、胶粘剂41.5％。
在本发明中，将所述经编纱布应用于布基胶带时，为了满足低目数布基胶带要求，本发明优选采用机号e32针(32根/英寸)，并利用一穿一空的穿经工艺，达到e16针/英寸的经线密度，即经线密度为16根/英寸的经编纱布；或者采用机号e36针，利用一穿一空的穿经工艺，达到e18针/英寸的经纬密度，即经线密度为18根/英寸的纱布。
在本发明中，当所述经编纱布的目数为32*16(即经线密度为32根/英寸，纬线密度为16根/英寸)及以上范围时，属于高目数的方格纱布，无需额外定型，可直接用于制备布基胶带纱布。
在本发明中，当所述经编纱布的目数为32*16(即经线密度为32根/英寸，纬线密度为16根/英寸)以下范围时，属于低目数的方格纱布，在进行淋膜前，对经编纱布进行定型，避免横向拉伸布基胶带时pe层产生龟裂现象。本发明对所述定型的过程没有特殊的限定，采用本领域熟知的过程即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在以下实施例中，所述经编机的机号为e32，三梳栉，机幅218英寸(中国恒天常纺机e2528/3-218e32)；所用涤纶全牵伸丝(fdy)的细度为30d
实施例1
通过经编机e32将涤纶全牵伸丝(fdy)分别整经出gb1、gb2、gb3组数，组织为gb1:1-0/0-1//、gb2:55/44/55/00/11/00//、gb3:00/11/00/33/22/33//；然后依次将gb3(底纱)、gb2(中纱)和gb1(面纱)经轴装到经编机e32上，再进行分纱，然后采用一穿一空的穿经工艺，经线密度为16根/英寸，纬线密度为7根/英寸，进行穿经，送经量(mm/rack)分别为gb1：2008，gb2：940，gb3：730；然后进行花盘确认，输入经轴参数、设置送经量和横列数，得到经编纱布。
该实施例制备的经编纱布的织物克重为21g/m2；其经纬密度为16*7，属于32*16以下范围的低目数方格纱布，需要进行定型处理。
实施例2
通过经编机e32将涤纶全牵伸丝(fdy)分别整经出gb1、gb2、gb3组数，组织为gb1:1-0/0-1//、gb2:55/44/55/00/11/00//、gb3:00/11/00/33/22/33//；然后依次将gb3(底纱)、gb2(中纱)和gb1(面纱)经轴装到经编机e32上，再进行分纱，然后采用一穿一空的穿经工艺，经线密度为16根/英寸，纬线密度为16根/英寸，进行穿经，送经量(mm/rack)分别为gb1：1005，gb2：690，gb3：450；然后进行花盘确认，输入经轴参数、设置送经量和横列数，得到经编纱布。
该实施例制备的经编纱布的织物克重为28.6g/m2；其经纬密度为16*16，属于32*16以下范围的低目数方格纱布，需要进行定型处理。
实施例3
通过经编机e32将涤纶全牵伸丝(fdy)分别整经出gb1、gb2、gb3组数，组织为gb1：1-0/0-1//、gb2：00/11/00/33/22/33//、gb3：22/11/22/00/11/00//；然后依次将gb3(底纱)、gb2(中纱)和gb1(面纱)经轴装到经编机e32上，再进行分纱，然后采用满穿的穿经工艺，经线密度为32根/英寸，纬线密度为16根/英寸，进行穿经，送经量(mm/rack)分别为gb1：987，gb2：722，gb3：474；然后进行花盘确认，输入经轴参数、设置送经量和横列数，得到经编纱布。
该实施例制备的经编纱布的织物克重为43g/m2；其经纬密度为32*16，属于32*16以上范围的高目数方格纱布，不需要进行定型处理，可直接进行淋膜。
应用例1
原料配比：实施例1制备的经编纱布14％、淋膜用pe粒子42％、离型剂(非硅)1.5％、胶粘剂(热熔压敏胶)42.5％。
制备方法：
将实施例1制备的经编纱布进行定型处理，然后将所得经编纱布的一面进行淋膜处理(采用pe粒子)，在所得淋膜层上涂覆离型剂，在所述经编纱布的另一面涂覆胶粘剂，然后依次进行复卷、分条和包装，得到布基胶带。
应用例2
原料配比：实施例2制备的经编纱布16％、淋膜用pe粒子38％、离型剂(非硅)1.5％、胶粘剂(热熔压敏胶)44.5％。
制备方法：
将实施例2制备的经编纱布进行定型处理，然后将所得经编纱布的一面进行淋膜处理(采用pe粒子)，在所得淋膜层上涂覆离型剂，在所述经编纱布的另一面涂覆胶粘剂，然后依次进行复卷、分条和包装，得到布基胶带。
应用例3
原料配比：实施例3制备的经编纱布20％、淋膜用pe粒子37％、离型剂(非硅)1.5％、胶粘剂(天然橡胶)41.5％。
制备方法：
将实施例3制备的经编纱布的一面直接进行淋膜处理(采用pe粒子)，在所得淋膜层上涂覆离型剂，在所述经编纱布的另一面涂覆胶粘剂，然后依次进行复卷、分条和包装，得到布基胶带。
将应用例1～3制备的布基胶带和现有平织纱布制备的布基胶带进行性能测试，具体测试过程和结果见表1～3。
表1应用例1的布基胶带与传统平织纱布制备的布基胶带对比数据
表2应用例2的布基胶带与传统平织纱布制备的布基胶带的对比数据
表3应用例3的布基胶带与传统平织纱布制备的布基胶带的对比数据
分析表1～3可知，本发明的经编织物制成的布基胶带初粘力、剥离力和抗拉力均大于传统平织纱布制成的布基胶带，其纱布纱线笔直、不位移，方格均匀，立体感明显，这是传统平织化纤方格纱布所不能达到的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。