一种衣物处理设备的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，具体提出一种衣物处理设备。

背景技术：

随着国人生活方式的变化、健康意识的增强，大众对干衣机的需求正逐渐显现出来。热泵干衣机是利用热泵原理和干燥原理来工作的，分为开式和闭式循环两种。其中，闭式循环由热泵循环和空气循环组成。热泵循环系统主要由压缩机、冷疑器、节流阀、蒸发器等组成。空气循环由干燥筒、风道、循环风机等组成，干衣机开启后，风道中的湿空气在循环风机的驱动下，经过冷疑器并吸收冷疑器放出的热量，自身温度升高，相对湿度减小，然后进入干燥筒，对干燥筒中的衣物放热，衣物温度升高并释放出蒸汽被湿空气吸收，湿空气自身温度降低、相对湿度增大，之后再经过蒸发器降温除湿，完成一个干燥循环。干衣机一般通过热泵系统的冷凝器对空气加热，蒸发器对循环空气进行除湿以实现干衣的目的。

cn201621195498.2公开一种具有干衣功能的衣物处理设备，包括：干衣滚筒；热泵系统，热泵系统包括：压缩机，压缩机具有排气口和回气口；第一换热器，第一换热器与排气口相连；第二换热器，第二换热器与回气口相连；当第一换热器为微通道换热器时，第一换热器的相邻的两个第一扁管之间设有一个波纹翅片；当第二换热器为微通道换热器时，第二换热器具有多个换热翅片，每个换热翅片上设有多个贯穿孔，第二换热器的多个第二扁管对应穿过每个换热翅片上的多个贯穿孔。

现有的热泵干衣机具有铜铝管翅式的冷凝器或者微通道形式的冷凝器，铜铝管翅式换热器广泛应用于空调、除湿机和热泵干衣机上，微通道换热器在汽车空调上应用非常多。为了较高的换热效率，铜铝式换热器需要做比较大的体积，干衣机底座空间有限，提升有限。微通道换热器虽然占用较小体积就能有比较高的换热效率，但是排数的增加，同时增加了工艺制造难度。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种衣物处理设备。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种衣物处理设备，

其包括外壳；

干衣滚筒，

热泵系统，所述热泵系统设在所述外壳内，并为衣物处理设备提供循环的热空气；所述热泵系统包括

压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；

蒸发器，所述蒸发器为管翅式换热器，且与所述压缩机的回气口相连；

冷凝器，所述冷凝器与所述压缩机的排气口相连；所述冷凝器与所述蒸发器设在所述风道内，且在所述蒸发器和所述冷凝器之间串联有节流装置；

所述冷凝器包括n个微通道冷凝器和m个管翅式冷凝器，n个所述微通道冷凝器和m个所述管翅式冷凝器任意串联或并联组合设置，其中n≥1且m≥1。

优选的，n个并联或串联的所述微通道冷凝器与m个并联或串联的所述管翅式冷凝器并联或串联。

优选的，n1个所述微通道冷凝器和m1个所述管翅式冷凝器串联或并联连接，其中n＞n1≥1且m＞m1≥1。

优选的，在所述风道的空气流动方向上，所述管翅式冷凝器位于所述微通道冷凝器的上游。

优选的，所述微通道冷凝器包括多排换热管，冷媒在所述多排换热管之间的流动方向与所述风道内空气的流动方向相反。

优选的，在所述微通道冷凝器的相邻的两个换热管之间设有一个波纹翅片。

优选的，所述波纹翅片为由一根散热片经多次折弯形成。

优选的，所述微通道冷凝器设置成相对于水平面竖直设置。

优选的，所述微通道冷凝器为平行流微通道冷凝器或者蛇形微通道冷凝器。

优选的，所述节流装置为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。

有益效果

本实用新型所述的一种衣物处理设备的冷凝器设为铜铝管翅式冷凝器和微通道冷凝器相结合的结构，有效解决了管翅式冷凝器的占用空间过大问题，同时解决微通道冷凝器排数不能过多的工艺制造问题。本实用新型的铜铝管翅式冷凝器和微通道冷凝器相结合设置的冷凝器能够有效利用空间，并提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型一种衣物处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种衣物处理设备的一种热泵系统结构示意图；

图3是本实用新型一种衣物处理设备设备的另一种热泵系统的结构示意图；

图4是本实用新型一种衣物处理设备的另一结构示意图；

图5是本实用新型一种衣物处理设备的另一结构示意图；

图6是本实用新型一种衣物处理设备的另一结构示意图；

图7是本实用新型一种衣物处理设备的另一结构示意图；

图8是本实用新型一种衣物处理设备的另一结构示意图；

图9是本实用新型一种衣物处理设备的另一结构示意图；

图10是本实用新型一种衣物处理设备的另一结构示意图。

附图标记说明

为进一步清楚的说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。

干衣滚筒1，干衣腔11，前风道2，后风道3，循环风机4，压缩机5，排气口51，回气口52，微通道冷凝器6，管翅式冷凝器7，节流装置8，蒸发器9，热泵系统10，冷凝器12，出风口13，回风口14，风道15。

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1-图4所示，一种衣物处理设备，所述衣物处理设备具有干衣功能，其可以用于干燥衣物、毛巾等。所述衣物处理设备可以是仅具有单一的干衣功能，还可以同时具有洗衣和干衣功能。

如图1-图4所示，所述衣物处理设备包括外壳(图中未示出)、干衣滚筒1和热泵系统10。其中，干衣滚筒1和热泵系统10可以同时设置在外壳内，外壳一方面可以起到支撑干衣滚筒1和热泵系统10的作用，另一方面外壳还可以起到优化衣物处理设备外观的作用。

所述干衣滚筒1内设有干衣腔11，待干燥的衣物、毛巾等可放置在所述干衣腔11内。具体地，所述干衣滚筒1上设有与干衣腔11连通的出风口13和回风口14，空气可从所述回风口14进入到所述干衣腔11内，并从所述出风口13流出所述干衣腔11。

所述干衣滚筒1与外壳之间限定出风道15，所述风道15内还具有驱动空气流动的循环风机4。所述风道15的两端分别与回风口14和出风口13连通，由此，风道15内的空气可从回风口14进入到干衣腔11内，以烘干干衣腔11内的衣物、毛巾等，随后空气可从出风口13排出。所述风道15包括前风道2和后风道3，所述前风道2连接出风口13与热泵系统10；所述后风道3连通热泵系统10与回风口14。

所述热泵系统10包括组成冷媒循环流路的压缩机5、冷凝器12、节流装置8、蒸发器9。所述蒸发器9为管翅式换热器。所述冷凝器12、蒸发器9设在风道15内，在风道15的空气流动方向上，所述蒸发器9位于冷凝器12的上游。由此，从出风口13排出的湿空气可首先经过蒸发器9，并与蒸发器9进行换热，随后继续流过冷凝器12。

优选的，所述冷凝器12包括管翅式冷凝器7和微通道冷凝器6。由此，通过将管翅式冷凝器7和微通道冷凝器6同时集成在衣物处理设备上，可提高冷凝器的换热效果，有利于提高衣物处理设备的干衣效率。

在风道15的空气流动方向上，所述管翅式冷凝器7位于微通道冷凝器6的上游或下游。从出风口13排出的湿空气可首先经过蒸发器9，并与蒸发器9进行换热，随后继续流过冷凝器12的管翅式冷凝器7和微通道冷凝器6，以有效利用空间，并提高换热效率。

优选的，所述微通道冷凝器6包括多排换热管，冷媒在所述多排换热管之间的流动方向与所述风道15内空气的流动方向相反。这有利于提高空气与微通道冷凝器6之间的换热效果。

优选的，所述微通道冷凝器6设置成相对于水平面竖直设置。

优选的，所述微通道冷凝器6为平行流微通道冷凝器6或者蛇形微通道冷凝器6。由此，结构简单、可靠。

优选的，在微通道冷凝器6的相邻的两个换热管之间设有一个波纹翅片，有利于提高波纹翅片与换热管的连接强度，提高换热效率。所述波纹翅片为由一根散热片经多次折弯而限定出。所述波纹翅片包括多个折弯部。

优选的，在风道15的空气流动方向上，所述管翅式冷凝器7位于微通道冷凝器6的上游。此时，流经微通道冷凝器6的空气经过的蒸发器9和管翅式冷凝器7，更有效地降低了由出风口13排出的空气中的毛絮会积累在微通道冷凝器6上可能。

所述压缩机5具有排气口51和回气口52，换热后的冷媒可从回气口52返回到压缩机5，冷媒经压缩机5压缩后，可从排气口51排出。

如图1-图4所示，所述冷凝器12的第一端与压缩机5的排气口51相连，所述冷凝器12的另一端与节流装置8相连，由此，从压缩机5的排气口51排出的冷媒可流向冷凝器12，冷媒在冷凝器12内与周围的空气换热以提高周围空气的温度，随后冷媒流向节流装置8，节流装置8对冷媒具有节流降压的作用。优选的，所述节流装置8为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。

所述冷凝器12并联连接或者串联连接。

如图1-图3所示，当冷凝器12串联连接时，管翅式冷凝器7的一端与微通道冷凝器6的一端相连，管翅式冷凝器7的另一端与节流装置8相连，微通道冷凝器6的另一端连接至回风口14，从压缩机5的排气口51排出的高温高压的冷媒流向冷凝器12，冷媒在冷凝器12内与周围空气进行换热以提高周围空气的温度，换热后的冷媒流向节流装置8，经节流装置8节流降压后，流向蒸发器9，冷媒在蒸发器9内与周围的空气进行换热以使周围湿空气中的水冷凝，随后冷媒经过压缩机5的回气口52返回到压缩机5以形成冷媒循环；而风道15内的空气在与冷凝器12换热后形成热空气并经过回风口14流入干衣腔11内以干燥干衣腔11内的衣物、毛巾等，热空气带走衣物、毛巾等的水分并形成湿空气从出风口13排出，从出风口13排出的湿空气首先经过蒸发器9，并与蒸发器9进行换热，以使得湿空气中的水冷凝成冷凝水，随后干燥的空气继续流向冷凝器12，形成风道循环。

如图4所示，当微通道冷凝器6和管翅式冷凝器7并联连接时，节流装置8同时连接至微通道冷凝器6和管翅式冷凝器7的一端，排气口51同时连接至微通道冷凝器6和管翅式冷凝器7的另一端。从压缩机5的排气口51排出的高温高压的冷媒同时流向微通道冷凝器6和管翅式冷凝器7，冷媒在微通道冷凝器6和管翅式冷凝器7内与周围环境进行换热以提高周围空气的温度，换热后的冷媒流向节流装置8，经节流装置8节流降压后，冷媒同时流向蒸发器9，冷媒在蒸发器9内与周围的空气进行换热，以使周围湿空气中的水冷凝，随后冷媒由蒸发器9排出，并经过压缩机5的回气口52返回到压缩机5以形成冷媒循环；而风道15内的空气在与冷凝器12换热后形成热空气并经过回风口14流入干衣腔11内以干燥干衣腔内11的衣物、毛巾等，热空气带走衣物、毛巾等的水分并形成湿空气从出风口13排出，从出风口13排出的湿空气首先经过蒸发器9，并与蒸发器9进行换热，以使得湿空气中的水冷凝，随后干燥的空气继续流向冷凝器12，形成风道循环。

优选的，所述冷凝器12包含n个所述微通道冷凝器6和m个所述管翅式冷凝器7，n个所述微通道冷凝器6和m个所述管翅式冷凝器7任意串联或并联组合设置，其中n≥1且m≥1。如以下情况：

(1)n个所述微通道冷凝器6和m个所述管翅式冷凝器7串联连接，或n个所述微通道冷凝器6和m个所述管翅式冷凝器7串联连接；如图1所示，n＝1，m＝1；

(2)n个所述微通道冷凝器6串联后和m个串联的所述管翅式冷凝器7再并联连接；如图5所示，n＝2，m＝1；如图6所示，n＝3，m＝2；

(3)n个所述微通道冷凝器6并联连接后，再与m个所述管翅式冷凝器7串联；或m个所述管翅式冷凝器7并联连接后，再与n个所述微通道冷凝器6串联；如图7所示，n＝2，m＝1；

(5)n个所述微通道冷凝器6和m1个所述管翅式冷凝器7并联连接后，再与m2个所述管翅式冷凝器7串联；其中m＝m1+m2；如图8所示，n＝1，m1＝1，m2＝1；

或n1个所述微通道冷凝器6和m个所述管翅式冷凝器7并联连接后，再与n2个所述微通道冷凝器6串联；其中n＝n1+n2；

(5)n个所述微通道冷凝器6并联连接后，再与m个并联的所述管翅式冷凝器7串联；如图9所示，n＝2，m＝2；

(6)n1个所述微通道冷凝器6和m1个所述管翅式冷凝器7并联连接后，再与n2个所述微通道冷凝器6和m2个所述管翅式冷凝器7并联后的整体串联；其中n＝n1+n2，m＝m1+m2；如图10所示，n1＝1，n2＝1，m1＝1，m2＝1；

其串联或并联连接方式不局限于以上所列举方式。根据工况需要进行设置，以有效利用空间，并提高换热效率。

本实用新型所述的一种衣物处理设备的冷凝器设为铜铝管翅式冷凝器和微通道冷凝器相结合的结构，有效解决了管翅式冷凝器的占用空间过大问题，同时解决微通道冷凝器排数不能过多的工艺制造问题；本实用新型的铜铝管翅式冷凝器和微通道冷凝器相结合设置的冷凝器能够有效利用空间，并提高换热效率。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。