平衡圈组件、桶组件及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种平衡圈组件、桶组件及洗衣机。

背景技术：

目前，现有的具有风干功能的洗衣机，其风干功能的风力比较小，导致风干用时长，非常耗电，且风干后衣服水分不能完全蒸发，用户体验不佳。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种平衡圈组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述平衡圈组件的桶组件。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述桶组件的洗衣机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种平衡圈组件，包括：平衡圈和凸设在所述平衡圈的内侧壁上的风叶。

本实用新型第一方面的技术方案提供的平衡圈组件，通过在平衡圈的内侧壁上增设风叶，由于风叶与平衡圈的内侧壁之间会形成推风角，因而平衡圈旋转时风叶能够推动气流一起旋转，从而起到加速气流旋转的作用，有效增大风力，进而促进风干过程及脱水过程中洗衣机内桶中的空气流动，加快衣物中的水分蒸发，由此可以缩短风干时间，降低耗电量，节约使用成本，并降低风干后衣物的含水率，减少衣物的晾晒时间，提升用户体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的平衡圈组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，所述风叶呈平板状。

风叶呈平板状，结构较为规整，易于加工成型，有利于节约生产成本。

在上述技术方案中，所述风叶的轮廓包括首尾依次相连使所述风叶整体呈三角形的第一边、第二边及第三边，其中，所述第一边与所述平衡圈的内侧壁相贴合，所述第二边和所述第三边分别与所述第一边的上端及下端相连。

风叶的轮廓包括第一边、第二边和第三边，第一边、第二边、第三边首尾依次相连使风叶整体呈三角形，结构较为规整，便于加工成型，且造型美观，有利于提高产品的美观度。具体地，第一边与平衡圈的内侧壁相贴合，实现了风叶与平衡圈的可靠连接，第二边的一端和第三边的一端分别与第一边的上端及下端相连，第二边的另一端和第三边的另一端相连，使三条边闭合在一起围设出完整的三角形结构。

值得说明的是，风叶整体呈三角形，可以是严格意义上的三角形结构，也可以是接近三角形结构的形状，比如：第一边与第二边的连接部位处可以设置倒角，以防止刮伤用户；第一边与平衡圈的内侧壁相贴合，可以随着平衡圈内侧壁的局部转折或者弯曲而发生转折或弯曲。

在上述技术方案中，所述第二边沿水平方向延伸；和/或，所述第一边与所述第三边之间的夹角在15°-35°的范围内。

第二边沿水平方向延伸，则风叶的宽度由上向下逐渐变窄，这样平衡圈旋转起来后，风叶所在区域的截面积由上向下逐渐增加，因而风叶所在区域的上端处的截面积最小，气压最低，有利于吸入更多的自然风，从而进一步加大风力，进一步促进气流流动。

第一边与第三边的夹角对风叶的宽度影响很大，本公司的技术人员通过大量的试验和研究后发现，将第一边与第三边之间的夹角限定在15°-35°的范围内，保证了风叶宽度较为合适，既能防止风叶过宽而影响衣物的取放，又能防止风叶过窄导致对气流的加速作用过于微弱。

在上述技术方案中，可选地，所述风叶弯曲呈鸟翼形。

风叶弯曲呈鸟翼形，与风扇扇叶的原理类似，相较于平板状的风叶，既有利于增大气流流量，从而进一步缩短风干时间，也有利于降低运行过程中的气流噪音，从而进一步提升用户体验。

在上述任一技术方案中，所述风叶相对于所述平衡圈的内侧壁倾斜设置，且沿所述平衡圈的旋转方向倾斜延伸。

风叶相对于平衡圈的内侧壁倾斜设置，且沿平衡圈的旋转方向倾斜延伸，则风叶对气流既有切向作用力，也有径向作用力，因而既能够促使与其接触的气流旋转，又能促使与其接触的气流径向运动，而气流的径向运动能够对风叶内侧的空气也起到促进作用，从而带动风叶内侧的空气流动，进而进一步缩短了风干时间，进一步降低了耗电量，进一步降低了风干后衣物的含水率，进一步提升了用户体验感。

在上述技术方案中，平板状的所述风叶与所述平衡圈连接所述风叶的部位的法线方向之间的夹角在0°-50°的范围内。

对于平板状的风叶而言，将风叶与平衡圈连接风叶部位的法线方向之间的夹角限定在0°-50°的范围内，既有利于尽可能地提高气流的转速，又有利于尽可能地带动更多的空气流动，因而既有利于提高风力，又有利于提高风速。优选地，风叶与平衡圈连接风叶部位的法线方向之间的夹角为45°，此时风力及风速最大。

在上述任一技术方案中，所述风叶的数量为多个，多个所述风叶沿所述平衡圈的周向方向均匀分布且关于所述平衡圈的中心轴线旋转对称。

将风叶的数量设计为多个，有利于进一步促进气流旋转，进一步增加风力；多个风叶沿平衡圈的周向方向均匀分布且关于平衡圈的中心轴线旋转对称，有利于提高风力的均匀性，进而提高对衣物的风干均匀性。

在上述技术方案中，所述风叶的数量在3-11个的范围内；和/或，所述风叶的数量为奇数个。

将风叶的数量限定在3-11个的范围内，既保证了能有效促进气流流动，从而有效改善对衣物的风干效果；又避免了平衡圈结构过于复杂，有利于简化产品结构，节约生产成本。

将风叶的数量限定为奇数个，能够防止偶数个风叶两两正对导致运行过程中发生共振致使风叶断裂，从而提高了产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述风叶的下端与所述平衡圈的下端齐平；和/或，所述风叶沿所述平衡圈的径向方向的宽度与所述平衡圈的壁厚的比值在1/2-2/3的范围内；和/或，所述风叶沿所述平衡圈的轴向方向的高度与所述平衡圈的高度的比值在1/8-3/4的范围内；和/或，所述风叶的厚度在6mm-10mm的范围内。

风叶的下端与平衡圈的下端齐平，相当于将风叶设置在平衡圈下圈内圈四周，这样既保证了风叶旋转时能够将自然风快速吸入内桶中，并有效促进内桶中的气流流动，以提高对衣物的风干效率，又不会对平衡圈上部的连接结构造成影响，优化了产品结构。

将风叶沿平衡圈的径向方向的宽度(即：风叶在平衡圈的径向截面上的投影沿平衡圈的径向方向的尺寸，所述径向截面为经过平衡圈连接风叶的部位并沿平衡圈的径向方向延伸的截面)与平衡圈的壁厚的比值限定在1/2-2/3的范围内，既能防止风叶过宽影响衣物的取放，又能防风叶过窄导致对气流的加速作用过于微弱。

将风叶沿平衡圈的轴向方向的高度(即：风叶在平衡圈的轴向截面上的投影沿平衡圈的轴向方向的尺寸，所述轴向截面为经过平衡圈连接风叶的部位并沿平衡圈的轴向方向延伸的截面)与平衡圈的高度的比值限定在1/8-3/4的范围内，既避免了风叶过高影响衣物的取放或者与洗衣机的其他结构发生干涉，又避免了风叶过短导致对气流的加速作用过于微弱。

将风叶的厚度限定在6mm-10mm的范围内，既保证了风叶具有足有的强度，以避免风叶过薄导致风叶强度过低而发生断裂，又避免了风叶过厚导致平衡圈组件过重或者成本过高，有利于降低产品重量，节约生产成本。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种桶组件，包括：内桶；和如第一方面技术方案中任一项所述的平衡圈组件，与所述内桶的顶部相连。

本实用新型第二方面的技术方案提供的桶组件，因包括第一方面技术方案中任一项所述的平衡圈组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种洗衣机，包括如第二方面技术方案所述的桶组件。

本实用新型第三方面的技术方案提供的洗衣机，因包括第二方面技术方案所述的桶组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述洗衣机为波轮洗衣机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的平衡圈组件的俯视结构示意图；

图2是图1所示平衡圈组件的剖视结构示意图；

图3是图1所述平衡圈组件的局部放大结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10平衡圈，20风叶，21第一边，22第二边，23第三边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的平衡圈组件及洗衣机。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种平衡圈组件，包括：平衡圈10；和风叶20，凸设在平衡圈10的内侧壁上，与平衡圈10的内侧壁之间形成用于推动气流旋转的推风角，以加速气流旋转。

本实用新型第一方面的实施例提供的平衡圈组件，通过在平衡圈10的内侧壁上增设风叶20，由于风叶20与平衡圈10的内侧壁之间形成推风角，因而平衡圈10旋转时风叶20能够推动气流一起旋转，从而起到加速气流旋转的作用，有效增大风力，进而促进风干过程及脱水过程中洗衣机内桶中的空气流动，加快衣物中的水分蒸发，由此可以缩短风干时间，降低耗电量，节约使用成本，并降低风干后衣物的含水率，减少衣物的晾晒时间，提升用户体验。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的平衡圈组件的具体结构。

实施例一

风叶20呈平板状，如图1、图2和图3所示。

风叶20呈平板状，结构较为规整，易于加工成型，有利于节约生产成本。

具体地，风叶20的轮廓包括首尾依次相连使风叶20整体呈三角形的第一边21、第二边22及第三边23，如图3所示，其中，第一边21与平衡圈10的内侧壁相贴合，第二边22和第三边23分别与第一边21的上端及下端相连。

风叶20的轮廓包括第一边21、第二边22和第三边23，第一边21、第二边22、第三边23首尾依次相连使风叶20整体呈三角形，结构较为规整，便于加工成型，且造型美观，有利于提高产品的美观度。具体地，第一边21与平衡圈10的内侧壁相贴合，实现了风叶20与平衡圈10的可靠连接，第二边22的一端和第三边23的一端分别与第一边21的上端及下端相连，第二边22的另一端和第三边23的另一端相连，使三条边闭合在一起围设出完整的三角形结构。

值得说明的是，风叶20整体呈三角形，可以是严格意义上的三角形结构，也可以是接近三角形结构的形状，比如：第一边21与第二边22的连接部位处可以设置倒角，以防止刮伤用户；第一边21与平衡圈10的内侧壁相贴合，可以随着平衡圈10内侧壁的局部转折或者弯曲而发生转折或弯曲。

其中，第二边22沿水平方向延伸，如图2和图3所示。

第二边22沿水平方向延伸，则风叶20的宽度由上向下逐渐变窄，这样平衡圈10旋转起来后，风叶20所在区域的截面积由上向下逐渐增加，因而风叶20所在区域的上端处的截面积最小，气压最低，有利于吸入更多的自然风，从而进一步加大风力，进一步促进气流流动。

优选地，第一边21与第三边23之间的夹角在15°-35°的范围内。

第一边21与第三边23的夹角对风叶20的宽度影响很大，本公司的技术人员通过大量的试验和研究后发现，将第一边21与第三边23之间的夹角限定在15°-35°的范围内，保证了风叶20宽度较为合适，既能防止风叶20过宽而影响衣物的取放，又能防止风叶20过窄导致对气流的加速作用过于微弱。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，风叶20相对于平衡圈10的内侧壁倾斜设置，如图1所示，且沿平衡圈10的旋转方向倾斜延伸。

风叶20相对于平衡圈10的内侧壁倾斜设置，且沿平衡圈10的旋转方向倾斜延伸，则风叶20对气流既有切向作用力，也有径向作用力，因而既能够促使与其接触的气流旋转，又能促使与其接触的气流径向运动，而气流的径向运动能够对风叶20内侧的空气也起到促进作用，从而带动风叶20内侧的空气流动，进而进一步缩短了风干时间，进一步降低了耗电量，进一步降低了风干后衣物的含水率，进一步提升了用户体验感。

其中，平板状的风叶20与平衡圈10连接风叶20的部位的法线方向之间的夹角在20°-50°的范围内。

对于平板状的风叶20而言，将风叶20与平衡圈10连接风叶20部位的法线方向之间的夹角限定在20°-50°的范围内，既有利于尽可能地提高气流的转速，又有利于尽可能地带动更多的空气流动，因而既有利于提高风力，又有利于提高风速。优选地，风叶20与平衡圈10连接风叶20部位的法线方向之间的夹角为45°，此时风力及风速最大。

实施例二

风叶20弯曲呈鸟翼形。

风叶20弯曲呈鸟翼形，与风扇扇叶的原理类似，相较于平板状的风叶20，既有利于增大气流流量，从而进一步缩短风干时间，也有利于降低运行过程中的气流噪音，从而进一步提升用户体验。

在上述任一实施例中，风叶20的数量为多个，如图1所示，多个风叶20沿平衡圈10的周向方向均匀分布且关于平衡圈10的中心轴线旋转对称。

将风叶20的数量设计为多个，有利于进一步促进气流旋转，进一步增加风力；多个风叶20沿平衡圈10的周向方向均匀分布且关于平衡圈10的中心轴线旋转对称，有利于提高风力的均匀性，进而提高对衣物的风干均匀性。

可选地，风叶20的数量在3-11个的范围内。

将风叶20的数量限定在3-11个的范围内，既保证了能有效促进气流流动，从而有效改善对衣物的风干效果；又避免了平衡圈10结构过于复杂，有利于简化产品结构，节约生产成本。

优选地，风叶20的数量为奇数个。

将风叶20的数量限定为奇数个，能够防止偶数个风叶20两两正对导致运行过程中发生共振致使风叶20断裂，从而提高了产品的使用可靠性。

在上述任一实施例中，风叶20的下端与平衡圈10的下端齐平，如图2和图3所示。

风叶20的下端与平衡圈10的下端齐平，相当于将风叶20设置在平衡圈10下圈内圈四周，这样既保证了风叶20旋转时能够将自然风快速吸入内桶中，并有效促进内桶中的气流流动，以提高对衣物的风干效率，又不会对平衡圈10上部的连接结构造成影响，优化了产品结构。

在上述任一实施例中，风叶20沿平衡圈10的径向方向的宽度与平衡圈10的壁厚的比值在1/2-2/3的范围内。

将风叶20沿平衡圈10的径向方向的宽度(即：风叶20在平衡圈10的径向截面上的投影沿平衡圈10的径向方向的尺寸，径向截面为经过平衡圈10连接风叶20的部位并沿平衡圈10的径向方向延伸的截面)与平衡圈10的壁厚的比值限定在1/2-2/3的范围内，既能防止风叶20过宽影响衣物的取放，又能防风叶20过窄导致对气流的加速作用过于微弱。

在上述任一实施例中，风叶20沿平衡圈10的轴向方向的高度与平衡圈10的高度的比值在1/8-3/4的范围内。

将风叶20沿平衡圈10的轴向方向的高度(即：风叶20在平衡圈10的轴向截面上的投影沿平衡圈10的轴向方向的尺寸，轴向截面为经过平衡圈10连接风叶20的部位并沿平衡圈10的轴向方向延伸的截面)与平衡圈10的高度的比值限定在1/8-3/4的范围内，既避免了风叶20过高影响衣物的取放或者与洗衣机的其他结构发生干涉，又避免了风叶20过短导致对气流的加速作用过于微弱。

在上述任一实施例中，风叶20的厚度在6mm-10mm的范围内。

将风叶20的厚度限定在6mm-10mm的范围内，既保证了风叶20具有足有的强度，以避免风叶20过薄导致风叶20强度过低而发生断裂，又避免了风叶20过厚导致平衡圈组件过重或者成本过高，有利于降低产品重量，节约生产成本。

本实用新型第二方面的实施例提供的桶组件，包括：内桶和如第一方面实施例中任一项的平衡圈组件，与内桶的顶部相连。

本实用新型第二方面的实施例提供的桶组件，因包括第一方面实施例中任一项的平衡圈组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供的洗衣机，包括如第二方面实施例的桶组件。

本实用新型第三方面的实施例提供的洗衣机，因包括第二方面实施例的桶组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，洗衣机为波轮洗衣机。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的洗衣机。

一种洗衣机，包括内桶和与内桶的顶部相连的平衡圈组件，利用平衡圈组件使衣服在脱水或运行风干功能时增大风力，将衣服中的水分加速吹干，减少风干时间。具体地，该平衡圈组件为带风叶(或者叫叶片、叶片筋)的平衡圈，风叶能够推动气流旋转，加速洗衣机风干中桶内气流流动，促进衣物中水分蒸发，缩短风干时长，降低衣服含水率，减少晾晒时间，且脱水程序中由于平衡圈风叶带动气流旋转，同样可增加衣物水分的流失。

更具体地，本申请将风叶筋(即风叶)设计在平衡圈下圈内圈四周，风叶呈三角形。记平衡圈的壁厚为a，叶片(即风叶)与平衡圈中心线的夹角为b，平衡圈的高度为c，风叶宽度为d，风叶高度为f，风叶斜边的倾斜角为e。其中，b为20°-50°，夹角为45°时最佳，此时风力及风速最大；d为1/2-2/3a，f为1/8-3/4c，倾斜角度e为15°-35°。风叶筋个数为3-11个即可(一般为奇数)，风叶壁厚为6-10mm。

其工作原理为：内桶高速旋转时吸入自然风，风叶带动气流加速旋转，可促使风干及脱水过程中洗衣桶内部的空气流动，正转时风力加大，可加快衣服中水分蒸发，由此可以缩短风干时间，降低耗电量，风干后降低衣服含水率，减少晾晒时间，增加用户体验感。

进一步地，还可以做如下变形：风叶形状可设计为鸟翼形(借鉴风扇形状)，可增大叶片流量，降低噪音。

综上所述，本实用新型提供的平衡圈组件，通过在平衡圈的内侧壁上增设风叶，由于风叶与平衡圈的内侧壁之间形成推风较，因而平衡圈旋转时风叶能够推动气流一起旋转，从而起到加速气流旋转的作用，有效增大风力，进而促进风干过程及脱水过程中洗衣机内桶中的空气流动，加快衣物中的水分蒸发，由此可以缩短风干时间，降低耗电量，节约使用成本，并降低风干后衣物的含水率，减少衣物的晾晒时间，提升用户体验。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。