一种纺织品加工一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种纺织品加工设备，特别涉及一种纺织品加工一体化设备，属于纺织品加工设备领域。

背景技术：

布料的印染工艺一直都是彩布生产的重要方面，但是现有印花布的加工过程比较繁琐，为了实现染色、上浆、烘干处理以及印花、烘干定型处理，使用的设备较多，制造成本较高，能源消耗大，且工作效率较低，不能满足市场需求。同时，在实际生产中，虽然染色自动化设备的使用提高了印染质量，但是在成品与小样间仍然存在色差，目前无有效调节该色差的方案。

技术实现要素：

本实用新型纺织品加工一体化设备公开了新的方案，采用清洗装置控制染色布料成品与小样间的色差，解决了现有方案无有效调节成品与小样间色差的问题。

本实用新型纺织品加工一体化设备包括染色装置、清洗装置，染色装置包括染色装置壳体，染色装置壳体内设有染前烘干处理腔室、染色池、染后匀色处理腔室，染前烘干处理腔室内设有烘干辊筒组a，烘干辊筒组a包括多个沿高度下降方向逐级错开排列的烘干辊筒a，染色池内设有染色搅拌装置、染色输送辊组，染色输送辊组包括多个染色输送辊，染后匀色处理腔室内设有匀色压浆辊筒组，匀色压浆辊筒组包括多个沿高度上升方向逐级错开排列的匀色压浆辊筒单元，匀色压浆辊筒单元包括匀色输送辊、压浆辊筒。

清洗装置包括清洗装置壳体，清洗装置壳体内设有染后烘干处理腔室、清洗池、洗后烘压处理腔室，染后烘干处理腔室内设有烘干辊筒组b，烘干辊筒组b包括多个沿高度下降方向逐级错开排列的烘干辊筒b，清洗池内设有清洗刷装置、清洗输送辊组，清洗输送辊组包括多个清洗输送辊，洗后烘压处理腔室内设有烘压辊筒组，烘压辊筒组包括多个沿高度上升方向逐级错开排列的烘压辊筒单元，烘压辊筒单元包括烘干输送辊筒、压干辊筒。

布料从染色装置壳体上部进入染前烘干处理腔室后经烘干辊筒组a向下传送进入染色池，布料在染色输送辊组的输送过程中进行染色，经染色的布料进入染后匀色处理腔室后在匀色输送辊、压浆辊筒的配合辊压作用下匀色、除浆形成染色布料，染色布料在匀色处理腔室内向上传送出染色装置壳体进入清洗装置壳体的染后烘干处理腔室上部，染色布料经烘干辊筒组b向下传送进入清洗池，染色布料在清洗输送辊组的输送过程中进行水清洗，经清洗的染色布料进入洗后烘压处理腔室后在烘干输送辊筒、压干辊筒的配合烘干、辊压作用下除水形成染色布料成品，染色布料成品在洗后烘压处理腔室内向上传送出清洗装置壳体。

进一步，本方案的染色装置壳体是立式罐体，染色装置壳体内的左上侧设有染前烘干处理腔室，染色装置壳体内的右上侧设有染后匀色处理腔室，染色装置壳体内的下部设有染色池，染前烘干处理腔室与染后匀色处理腔室间设有隔板。

更进一步，本方案的染色搅拌装置包括上搅拌机、下搅拌机，上搅拌机与下搅拌机是相同的搅拌机，上搅拌机设在染色输送辊组上方的染浆内，下搅拌机设在染色输送辊组下方的染浆内，搅拌机包括搅拌机基板，搅拌机基板上设有若干搅拌单元，搅拌单元包括旋转电机，旋转电机的输出轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮面向染色输送辊组上的布料进行搅拌助染。

进一步，本方案的清洗装置壳体是立式罐体，清洗装置壳体内的左上侧设有染后烘干处理腔室，清洗装置壳体内的右上侧设有洗后烘压处理腔室，清洗装置壳体内的下部设有清洗池，染后烘干处理腔室与洗后烘压处理腔室间设有隔板。

更进一步，本方案的清洗刷装置包括上清洗刷、下清洗刷，上清洗刷与下清洗刷是相同的清洗刷，上清洗刷设在清洗输送辊组上方的清洗液内，下清洗刷设在清洗输送辊组下方的清洗液内，清洗刷包括清洗刷基板，清洗刷基板上设有若干清洗单元，清洗单元包括旋转电机，旋转电机的输出轴上设有刷头，刷头接触清洗输送辊组上的染色布料进行刷洗。

进一步，本方案的纺织品加工一体化设备还包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘装置壳体，吸尘装置壳体内设有吸尘辊筒组，吸尘辊筒组包括若干吸尘辊筒单元，吸尘辊筒单元包括吸尘辊筒a、吸尘辊筒b，染色布料成品经吸尘辊筒a、吸尘辊筒b配合压吸除去布面残留的杂质颗粒。

更进一步，本方案的吸尘辊筒a与吸尘辊筒b是相同的吸尘辊筒，染色布料成品夹压在吸尘辊筒a、吸尘辊筒b间，吸尘辊筒包括中空的圆柱辊筒，圆柱辊筒上沿轴向设有多个吸尘条孔，圆柱辊筒的内部与外部负压气源连通，染色布料成品表面的杂质颗粒在圆柱辊筒内部的负压作用下经吸尘条孔吸除。

进一步，本方案的纺织品加工一体化设备还包括紫外消毒装置，紫外消毒装置包括紫外消毒装置壳体，紫外消毒装置壳体内设有消毒输送辊组，消毒输送辊组包括多个消毒输送辊，消毒输送辊组的上方设有上紫外灯组，消毒输送辊组的下方设有下紫外灯组，上紫外灯组、下紫外灯组对消毒输送辊组上的染色布料成品进行放射消毒。

进一步，本方案的纺织品加工一体化设备还包括封包装置，封包装置包括封包装置壳体，封包装置壳体内设有卷布辊筒，卷布辊筒下方设有包装布输送辊组，包装布输送辊组上设有塑料包装布，包装布输送辊组下方设有一对热压端头截面呈“工”形的热压合板，卷布辊筒上的染色布料成品卷下落至塑料包装布上沉入上述一对热压合板间，上述一对热压合板相向运动将染色布料成品卷热压封入塑料包装布内形成外部封包塑料包装袋的染色布料成品卷。

更进一步，本方案的一对热压合板的两侧端头间设有负压吸嘴，负压吸嘴在上述一对热压合板热封塑料包装布同时抽吸包装空间内的空气形成具有真空塑料包装的染色布料成品卷。

本实用新型纺织品加工一体化设备采用清洗装置控制染色布料成品与小样间的色差，具有染色质量更好的特点。

附图说明

图1是纺织品加工一体化设备的示意图。

图2是染色装置的内部示意图。

图3是清洗装置的内部示意图。

图4是吸尘装置的内部示意图。

图5是吸尘辊筒的截面示意图。

图6是紫外消毒装置的内部示意图。

图7是封包装置的内部工作状态一的示意图。

图8是封包装置的内部工作状态二的示意图。

图9是封包装置的内部工作状态三的示意图。

图10是热压合板热封塑料包装布的示意图。

其中，100是染色装置，111是烘干辊筒a，121是染色搅拌装置，122是染色输送辊，131是匀色输送辊，132是压浆辊筒，200是清洗装置，211是烘干辊筒b，221是清洗刷装置，222是清洗输送辊，231是烘干输送辊筒，232是压干辊筒，310是吸尘辊筒，311是吸尘条孔，410是消毒输送辊，420是上紫外灯组，430是下紫外灯组，510是卷布辊筒，520是包装布输送辊组，531是热压合板，532是负压吸嘴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型纺织品加工一体化设备包括染色装置、清洗装置，染色装置包括染色装置壳体，染色装置壳体内设有染前烘干处理腔室、染色池、染后匀色处理腔室，染前烘干处理腔室内设有烘干辊筒组a，烘干辊筒组a包括多个沿高度下降方向逐级错开排列的烘干辊筒a，染色池内设有染色搅拌装置、染色输送辊组，染色输送辊组包括多个染色输送辊，染后匀色处理腔室内设有匀色压浆辊筒组，匀色压浆辊筒组包括多个沿高度上升方向逐级错开排列的匀色压浆辊筒单元，匀色压浆辊筒单元包括匀色输送辊、压浆辊筒。如图2所示，为了实现上述方案，本方案的染色装置壳体是立式罐体，染色装置壳体内的左上侧设有染前烘干处理腔室，染色装置壳体内的右上侧设有染后匀色处理腔室，染色装置壳体内的下部设有染色池，染前烘干处理腔室与染后匀色处理腔室间设有隔板。其中，染色搅拌装置包括上搅拌机、下搅拌机，上搅拌机与下搅拌机是相同的搅拌机，上搅拌机设在染色输送辊组上方的染浆内，下搅拌机设在染色输送辊组下方的染浆内，搅拌机包括搅拌机基板，搅拌机基板上设有若干搅拌单元，搅拌单元包括旋转电机，旋转电机的输出轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮面向染色输送辊组上的布料进行搅拌助染。搅拌机增强了染浆的浸透能力，改善了染色的效果。

如图3所示，清洗装置包括清洗装置壳体，清洗装置壳体内设有染后烘干处理腔室、清洗池、洗后烘压处理腔室，染后烘干处理腔室内设有烘干辊筒组b，烘干辊筒组b包括多个沿高度下降方向逐级错开排列的烘干辊筒b，清洗池内设有清洗刷装置、清洗输送辊组，清洗输送辊组包括多个清洗输送辊，洗后烘压处理腔室内设有烘压辊筒组，烘压辊筒组包括多个沿高度上升方向逐级错开排列的烘压辊筒单元，烘压辊筒单元包括烘干输送辊筒、压干辊筒。进一步，本方案的清洗装置壳体是立式罐体，清洗装置壳体内的左上侧设有染后烘干处理腔室，清洗装置壳体内的右上侧设有洗后烘压处理腔室，清洗装置壳体内的下部设有清洗池，染后烘干处理腔室与洗后烘压处理腔室间设有隔板。其中，清洗刷装置包括上清洗刷、下清洗刷，上清洗刷与下清洗刷是相同的清洗刷，上清洗刷设在清洗输送辊组上方的清洗液内，下清洗刷设在清洗输送辊组下方的清洗液内，清洗刷包括清洗刷基板，清洗刷基板上设有若干清洗单元，清洗单元包括旋转电机，旋转电机的输出轴上设有刷头，刷头接触清洗输送辊组上的染色布料进行刷洗。清洗刷增强了清洗液清洗布面杂质颗粒的能力，改善了清洗效果。

布料从染色装置壳体上部进入染前烘干处理腔室后经烘干辊筒组a向下传送进入染色池，布料在染色输送辊组的输送过程中进行染色，经染色的布料进入染后匀色处理腔室后在匀色输送辊、压浆辊筒的配合辊压作用下匀色、除浆形成染色布料，染色布料在匀色处理腔室内向上传送出染色装置壳体进入清洗装置壳体的染后烘干处理腔室上部，染色布料经烘干辊筒组b向下传送进入清洗池，染色布料在清洗输送辊组的输送过程中进行水清洗，经清洗的染色布料进入洗后烘压处理腔室后在烘干输送辊筒、压干辊筒的配合烘干、辊压作用下除水形成染色布料成品，染色布料成品在洗后烘压处理腔室内向上传送出清洗装置壳体。

在实际加工中，经常出现染色成品与小样存在一定色差的问题。为了解决这个问题，本方案采用清洗法控制色差，具体是通过冷水、温水、热水清洗成品布料实现。清洗过程中，还可以根据布料的成分添加防沾色清洗剂，根据水质添加分散剂等。上述方案采用清洗装置控制染色布料成品与小样间的色差，大幅提高了染色布料的加工质量。

为了清除染色布料成品表面残留的染剂颗粒以及其它杂质颗粒，本方案还公开了一种吸尘装置，如图4所示，本方案的纺织品加工一体化设备还包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘装置壳体，吸尘装置壳体内设有吸尘辊筒组，吸尘辊筒组包括若干吸尘辊筒单元，吸尘辊筒单元包括吸尘辊筒a、吸尘辊筒b，染色布料成品经吸尘辊筒a、吸尘辊筒b配合压吸除去布面残留的杂质颗粒。基于上述方案，为了实现辊筒吸尘，本方案还公开了一种吸尘辊筒，如图5所示，吸尘辊筒a与吸尘辊筒b是相同的吸尘辊筒，染色布料成品夹压在吸尘辊筒a、吸尘辊筒b间，吸尘辊筒包括中空的圆柱辊筒，圆柱辊筒上沿轴向设有多个吸尘条孔，圆柱辊筒的内部与外部负压气源连通，染色布料成品表面的杂质颗粒在圆柱辊筒内部的负压作用下经吸尘条孔吸除。

为了保证布料的无菌、无毒，本方案还公开了一种利用紫外线消毒的方案，如图6所示，纺织品加工一体化设备还包括紫外消毒装置，紫外消毒装置包括紫外消毒装置壳体，紫外消毒装置壳体内设有消毒输送辊组，消毒输送辊组包括多个消毒输送辊，消毒输送辊组的上方设有上紫外灯组，消毒输送辊组的下方设有下紫外灯组，上紫外灯组、下紫外灯组对消毒输送辊组上的染色布料成品进行放射消毒。

为了避免成品染色布料在储运过程中被外部环境污染、损坏，本方案还公开了一种包装装置，如图7、8、9是该包装装置工作状态的初、中、终状态示意图，即纺织品加工一体化设备还包括封包装置，封包装置包括封包装置壳体，封包装置壳体内设有卷布辊筒，卷布辊筒下方设有包装布输送辊组，包装布输送辊组上设有塑料包装布，包装布输送辊组下方设有一对热压端头截面呈“工”形的热压合板，卷布辊筒上的染色布料成品卷下落至塑料包装布上沉入上述一对热压合板间，上述一对热压合板相向运动将染色布料成品卷热压封入塑料包装布内形成外部封包塑料包装袋的染色布料成品卷。基于以上方案，为了实现真空包装，避免包装袋内的空气及其中的杂质颗粒的再次污染，本方案还公开了一种真空包装方案，如图10所示，本方案的一对热压合板的两侧端头间设有负压吸嘴，负压吸嘴在上述一对热压合板热封塑料包装布同时抽吸包装空间内的空气形成具有真空塑料包装的染色布料成品卷。

基于以上内容，本方案采用将染色装置、清洗装置、吸尘装置、紫外消毒装置、封包装置基于一体的纺织品加工一体化设备，其作为一个整体大幅提高了染色的质量，同时避免了成品在储运过程中的二次污染，具有清洁、环保、高效的特点。基于以上特点，本方案相比同类产品具有实质性特点和进步。

本方案纺织品加工一体化设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。