一种袖衩机的压料压板结构的制作方法

本实用新型涉及服装机械领域，确切地说是指一种袖衩机的压料压板结构。

背景技术：

现今，人工成本越来越高，制衣行业以往的一些简单人工操作的步骤往往被机器自动化替代，这是时代发展的必然趋势。在衬衫以及其他的一些衣服上，一般都会有袖衩，用于宽松或收紧袖口，这既有实用性也有美观性。而目前，袖衩的缝制工序还是人工操作，需要布料压片、折叠、缝制、收料等工序，不仅效率低下，而且加工成本比较高，急需实用新型一种袖衩机，能够替代手工操作。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种袖衩机的压料压板结构，将折叠好的袖衩布料压住，并配合针车进行缝制，节约人工，提高效率。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的袖衩机的压料压板结构，包括压板、压条、角板、翻转架、旋转气缸和连接杆，所述压板中部设置有条形孔，所述压条和角板设置在所述条形孔内，所述压条和角板与所述条形孔之间留有缝制间隙，所述压条与所述角板之间留有缝制间隙；

所述旋转气缸的活塞杆与所述连接杆连接，所述翻转架一端与所述连接杆连接，所述翻转架另一端与所述角板转动连接，所述翻转架一侧设置有开口，所述翻转架的开口跨过所述压条与所述角板之间的缝制间隙，所述旋转气缸通过连接杆带动所述翻转架左右翻转。

优选地，所述翻转架与所述角板的连接处设置有轴承和转轴。

本实用新型提供的袖衩机的压料压板结构，包括压板、压条、角板、翻转架、旋转气缸和连接杆，所述压板中部设置有条形孔，所述压条和角板设置在所述条形孔内，所述压条和角板与所述条形孔之间留有缝制间隙，所述压条与所述角板之间留有缝制间隙；所述旋转气缸的活塞杆与所述连接杆连接，所述翻转架一端与所述连接杆连接，所述翻转架另一端与所述角板转动连接，所述翻转架一侧设置有开口，所述翻转架的开口跨过所述压条与所述角板之间的缝制间隙，所述旋转气缸通过连接杆带动所述翻转架左右翻转。本实用新型提供的袖衩机的压料压板结构的工作流程如下：

压料缝制机构压住袖衩布料让针车对袖衩布料进行缝制。压条和角板设置在条形孔内，压条和角板与条形孔之间留有缝制间隙，压条与角板之间留有缝制间隙，针车沿着压条和角板与条形孔之间的缝制间隙对袖衩布料进行缝制，当针车缝制到角板位置时，翻转气缸带动翻转架翻转，翻转架一侧设置有开口可以让针车通过，针车缝制袖衩布料的另外一条线以及横线。

与现有技术相比，本实用新型提供的袖衩机的压料压板结构，将折叠好的袖衩布料压住，并配合针车处进行缝制，节约人工，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中袖衩机的压料压板结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中袖衩机的压料压板结构的分解结构示意图；

图3为袖衩布料的缝制效果图。

具体实施方式

为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

在本实用新型描述中，术语“左”、“右”、“中”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1-图3，图1为本实用新型实施例中袖衩机的压料压板结构的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例中袖衩机的压料压板结构的分解结构示意图；图3为袖衩布料的缝制效果图。

本实用新型实施例提供的袖衩机的压料压板结构，包括压板c2、压条c4、角板c5、翻转架c6、旋转气缸c3和连接杆c7，压板c2中部设置有条形孔c21，压条c4和角板c5设置在条形孔内，压条c4和角板c5与条形孔c21之间留有缝制间隙s1，压条c4与角板c5之间留有缝制间隙s2；

旋转气缸c3的活塞杆通过连接套筒c31与连接杆c7连接，翻转架c6一端与连接杆c7连接，翻转架c6另一端通过连接件c51与角板c5转动连接，翻转架c6一侧设置有开口，翻转架c6的开口跨过压条c4与角板c5之间的缝制间隙s2，旋转气缸c3通过连接杆c7带动翻转架c6左右翻转。

由于袖衩布料会有不同的尺寸和规格，只需要更换压板c2、压条c4、角板c5三个部件即可。

翻转架与角板的连接处设置有轴承和转轴，翻转架翻转更加顺畅。为了节约成本，在本实用新型中，翻转架c6与角板c5之间的连接件c51设置有转轴。

压板c2安装在安装框架c1的底部，安装框架c1中部设置有镂空孔c11，压板c2中部设置有条形孔c21，条形孔c21在镂空孔c11的范围内。

压料缝制机构还包括限位块c8，限位块c8设置有通孔，限位块c8固定在安装框架c1上，连接杆c7穿过通孔与翻转架c8连接。由于角板c5和翻转架c6距离旋转气缸c3比较远，会抖动和偏移，需要限位块c8对连接杆c7进行固定和限位，防止角板c5和翻转架c6抖动和偏移。

安装框架c1设置有限位凹槽c12，限位块c8设置限位凸起(图中未示出)，限位凸起卡在限位凹槽c12内并通过螺丝固定。限位凸起和限位凹槽c12的作用是对限位块c8在安装框架c1的位置进行限位和固定，防止发生偏移，影响角板c5和翻转架c6的位置。

压条c4安装在限位块c8的底部，只需要将连接杆c7和旋转气缸c3的活塞杆分离，同时拆开限位块c8，就可以同时将压条c4和角板c5取出，方便更换和安装。需要说明的是，压条安装在压板上或者压条安装在安装框架上，都是可以实现本实用新型的发明目的的，只是更换和安装可能更加复杂一点，在此不再赘述。

旋转气缸c3固定在安装框架c1上，方便安装。需要说明的是，旋转气缸固定在压板上，也是可以实现本实用新型的发明目的的，只是更换和安装可能更加复杂一点，在此不再赘述。

针车先从袖衩布料长边开始缝制，再缝制到袖衩角板的转角位置，转到缝制袖衩布料的另一条短边，然后最后缝制中间的横线，完成一个袖衩布料的缝制工序。具体请参照图3袖衩布料的缝制效果图。

本实用新型提供的袖衩机的压料压板结构的工作流程如下：

压料缝制机构压住袖衩布料让针车对袖衩布料进行缝制。压条和角板设置在条形孔内，压条和角板与条形孔之间留有缝制间隙，压条与角板之间留有缝制间隙，针车沿着压条和角板与条形孔之间的缝制间隙对袖衩布料进行缝制，当针车缝制到角板位置时，翻转气缸带动翻转架翻转，翻转架一侧设置有开口可以让针车通过，针车缝制袖衩布料的另外一条线以及横线。

与现有技术相比，本实用新型提供的袖衩机的压料压板结构，将折叠好的袖衩布料压住，并配合针车处进行缝制，节约人工，提高效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。