用于毛绒服装生产的熨烫装置的制作方法

本实用新型属于毛绒服装生产领域，具体是涉及用于毛绒服装生产的熨烫装置。

背景技术：

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，平绒为毛高相对较低的绒布，就绒布而言还有做清洁用的清洁绒，毛高较高，机织、针织都有，也有高低档之分。就产地而言，北方的生产商较少，山东沂水恒泰、天津中昌生产规模较大，南方以杭州、嘉兴地区生产商较多，形成一定规模，整体产业链比较齐全。

毛绒料在熨烫时需要垫一层湿布，熨烫到半干后需要将绒料翻转，进行再次熨烫，并且熨烫方向需要均匀，一般的熨烫机很难达到要求，需要人手工熨烫，工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供用于毛绒服装生产的熨烫装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于毛绒服装生产的熨烫装置，包括底座、工作台、上端支架、传动箱，所述底座外部设置有四个立柱，减震底座设置在所述立柱下端，所述工作台安装在所述底座上端；

控制器设置在所述上端支架前端，所述控制器型号为fx3g，所述控制器通过螺钉连接于所述上端支架，所述传动箱设置在所述上端支架后端，喷水座设置在所述上端支架上端，所述喷水座通过螺栓连接于所述上端支架，散热箱设置在所述上端支架一侧，雾化喷头设置在所述喷水座内侧，所述雾化喷头通过螺纹连接于所述喷水座，两个棉布辊设置在所述上端支架内侧，所述棉布辊转动连接于所述上端支架，两个所述棉布辊之间设置有湿润棉布，所述湿润棉布内侧设置有第一熨烫轮，散热风扇安装在所述散热箱内侧，所述散热风扇下侧设置有透气孔，所述棉布辊后端设置有第二电机，所述传动箱内部设置有两个传动机构，所述传动机构包括主动链轮、被动链轮，所述主动链轮一侧设置有所述被动链轮，所述主动链轮和所述被动链轮通过链条连接，所述第二电机一侧设置有第三电机，所述第三电机一侧设置有第四电机，所述喷水座和所述底座之间设置有水管；

所述底座内部设置有放料辊，所述放料辊一侧设置有水箱，所述水箱上端设置有水泵，所述水泵一侧设置有收料辊，所述工作台上端设置有滑台，支撑轮安装在所述工作台内侧，第二熨烫轮设置在所述工作台上，所述收料辊后侧设置有第一电机；

所述第一熨烫轮和所述第二熨烫轮上均设置有加热丝，所述加热丝一侧设置有温湿度传感器。

优选地：所述立柱通过焊接和所述底座连接，所述减震底座通过螺纹连接于所述立柱，所述立柱材质为45号钢。

如此设置，所述立柱起支撑作用，所述减震底座起减震作用，通过焊接保证了连接强度。

优选地：所述工作台通过螺栓连接于所述底座，所述滑台通过螺钉连接于所述工作台，所述支撑轮转动连接于所述工作台，所述支撑轮直径为5cm。

如此设置，所述工作台起承载作用，所述滑台起支撑作用，通过螺钉连接保证连接稳定性。

优选地：所述传动箱通过焊接和所述底座连接，所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机通过螺栓连接于所述传动箱。

如此设置，所述传动箱起保护作用，通过螺栓连接保证了连接稳定性。

优选地：所述放料辊、所述收料辊转动连接于所述底座，所述第一电机键连接于所述收料辊。

如此设置，所述放料辊起放料作用，所述收料辊起收料作用，通过键连接保证了力的传输。

优选地：所述散热箱通过螺栓连接于所述上端支架，所述上端支架通过焊接和所述传动箱连接，所述散热风扇通过螺栓连接于所述散热箱，所述透气孔一体成型与所述散热箱。

如此设置，所述散热箱起安装作用，所述散热风扇起抽走水气作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

优选地：所述控制器通过导线连接于所述散热风扇、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述水泵、所述温湿度传感器、所述加热丝。

如此设置，所述控制器起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。

本实用新型的有益效果为：

1、结构合理，使用上下两种熨烫轮能够有效地保证熨烫效果，提高工作效率；

2、使用全自动工作模式，同时设置有湿润棉布，有效地保护了毛绒料。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于毛绒服装生产的熨烫装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述用于毛绒服装生产的熨烫装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述用于毛绒服装生产的熨烫装置的底座内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于毛绒服装生产的熨烫装置的上端支架内部结构示意图；

图5是本实用新型所述用于毛绒服装生产的熨烫装置的传动箱内部结构示意图；

图6是本实用新型所述用于毛绒服装生产的熨烫装置的散热箱内部结构示意图；

图7是本实用新型所述用于毛绒服装生产的熨烫装置的第一熨烫轮剖视图；

图8是本实用新型所述用于毛绒服装生产的熨烫装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、立柱；3、减震底座；4、工作台；5、上端支架；6、喷水座；7、传动箱；8、散热箱；9、散热风扇；10、水管；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、第四电机；15、支撑轮；16、滑台；17、第二熨烫轮；18、放料辊；19、收料辊；20、水箱；21、水泵；22、棉布辊；23、第一熨烫轮；24、湿润棉布；25、雾化喷头；26、传动机构；27、主动链轮；28、被动链轮；29、透气孔；30、温湿度传感器；31、加热丝；32、控制器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图8所示，用于毛绒服装生产的熨烫装置，包括底座1、工作台4、上端支架5、传动箱7，底座1外部设置有四个立柱2，底座1起承载作用，立柱2起支撑作用，减震底座3设置在立柱2下端，减震底座3起减震作用，工作台4安装在底座1上端，工作台4起承载作用；

控制器32设置在上端支架5前端，控制器32起控制和处理作用，控制器32通过螺钉连接于上端支架5，传动箱7设置在上端支架5后端，传动箱7起保护作用，喷水座6设置在上端支架5上端，喷水座6起喷水作用，喷水座6通过螺栓连接于上端支架5，散热箱8设置在上端支架5一侧，散热箱8起散热作用，雾化喷头25设置在喷水座6内侧，雾化喷头25起喷水作用，雾化喷头25通过螺纹连接于喷水座6，两个棉布辊22设置在上端支架5内侧，棉布辊22转动连接于上端支架5，两个棉布辊22之间设置有湿润棉布24，湿润棉布24内侧设置有第一熨烫轮23，散热风扇9安装在散热箱8内侧，散热风扇9下侧设置有透气孔29，棉布辊22后端设置有第二电机12，传动箱7内部设置有两个传动机构26，传动机构26包括主动链轮27、被动链轮28，主动链轮27一侧设置有被动链轮28，主动链轮27和被动链轮28通过链条连接，第二电机12一侧设置有第三电机13，第三电机13一侧设置有第四电机14，喷水座6和底座1之间设置有水管10；

底座1内部设置有放料辊18，放料辊18一侧设置有水箱20，水箱20上端设置有水泵21，水泵21一侧设置有收料辊19，工作台4上端设置有滑台16，支撑轮15安装在工作台4内侧，第二熨烫轮17设置在工作台4上，收料辊19后侧设置有第一电机11；

第一熨烫轮23和第二熨烫轮17上均设置有加热丝31，加热丝31一侧设置有温湿度传感器30。

工作原理：将放料辊18上的毛绒料拉出部分先缠绕在收料辊19上，利用控制器32启动设备，第一电机11带动收料辊19开始收料，第二电机12带动棉布辊22转动，毛绒料先经过滑台16上端，雾化喷头25喷水湿润湿润棉布24，湿润棉布24紧贴毛绒料，第一熨烫轮23上的加热丝31将第一熨烫轮23加热，进行第一步熨烫，顺序熨烫后，基本将湿润棉布24和毛绒料熨烫到合适湿度，第二熨烫轮17开始熨烫毛绒料反面，散热风扇9启动，水气通过透气孔29被抽离，彻底将毛绒料熨干，利用两次熨烫，保证了熨烫效果也有效保护了毛绒料，能够解决毛绒料不容易熨烫的问题，并且利用全自动化，提高了工作效率。

立柱2通过焊接和底座1连接，减震底座3通过螺纹连接于立柱2，立柱2材质为45号钢，立柱2起支撑作用，减震底座3起减震作用，通过焊接保证了连接强度；工作台4通过螺栓连接于底座1，滑台16通过螺钉连接于工作台4，支撑轮15转动连接于工作台4，支撑轮15直径为5cm，工作台4起承载作用，滑台16起支撑作用，通过螺钉连接保证连接稳定性；传动箱7通过焊接和底座1连接，第二电机12、第三电机13、第四电机14通过螺栓连接于传动箱7，传动箱7起保护作用，通过螺栓连接保证了连接稳定性；放料辊18、收料辊19转动连接于底座1，第一电机11键连接于收料辊19，放料辊18起放料作用，收料辊19起收料作用，通过键连接保证了力的传输；散热箱8通过螺栓连接于上端支架5，上端支架5通过焊接和传动箱7连接，散热风扇9通过螺栓连接于散热箱8，透气孔29一体成型与散热箱8，散热箱8起安装作用，散热风扇9起抽走水气作用，通过螺栓连接保证了连接强度；控制器32通过导线连接于散热风扇9、第一电机11、第二电机12、第三电机13、第四电机14、水泵21、温湿度传感器30、加热丝31，控制器32起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。