一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置的制作方法

本实用新型涉及金属缆绳加工机械装备技术领域，尤其是一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置。

背景技术：

涂油钢绞线的制作是在收线工字轮的前安装涂油装置，即通过一个齿轮泵把涂油喷洒在钢绞线的表面，之后用压缩空气把多余的涂油吹掉，如图1，现有的涂油装置在生产过程中，吹气方向是垂直于钢绞线的，从而使部分涂油溅出散落到地上，造成涂油的浪费，增加了生产成本，同时使地面环境变差，需要定期清理，浪费人力及物力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，减少涂油的浪费，降低生产成本和人力成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，它包括工作箱和油箱，所述工作箱内设置有涂油箱、第一气吹箱和第二气吹箱，所述工作箱内设置有涂油管路，所述涂油管路贯穿涂油箱、第一气吹箱和第二气吹箱；所述涂油箱包括上下对应设置的上部和下部，涂油箱的上部和下部的结构按涂油管路对称，所述涂油箱的上部包括依次连接的涂油进口、高压腔和涂油刷，所述涂油进口通过管道与进油口连接，所述涂油刷倾斜设置；所述第一气吹箱包括上下对应设置的上部和下部，第一气吹箱的上部和下部的结构按涂油管路对称，所述第一气吹箱的上部包括依次连接的第一气吹口、第一缓冲腔和第一导向刷，所述第一气吹口通过管道与第一进气口连接；所述第二气吹箱包括上下对应设置的上部和下部，第二气吹箱的上部和下部的结构按涂油管路对称，所述第二气吹箱的上部包括依次连接的第二气吹口、第二缓冲腔和第二导向刷，所述第二气吹口通过管道与第二进气口连接，所述第二导向刷倾斜设置。

一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，所述涂油刷与涂油管路的进线方向之间形成40-50度夹角。

一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，所述第二导向刷与涂油管路的进线方向之间形成130-140度夹角。

一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，所述第一导向刷垂直于涂油管路设置。

一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，所述第一导向刷倾斜设置。

一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，所述第一导向刷与涂油管路的进线方向之间形成130-140度夹角。

一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，所述工作箱的顶部设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口分别与压缩空气管路连接，所述工作箱的底部设有进油口，所述进油口通过进油管与油箱连接，所述工作箱的一侧设有回油口，所述回油口通过回油管与油箱连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型后压缩空气通过一定的角度把钢绞线表面多余的涂油除去，由于有了这个角度，涂油不会溅出，有效防止涂油散落到地面上，并对多余的涂油进行了有效回收利用，避免了涂油的浪费，减少了人力成本，降低了生产成本，同时降低了压缩空气的用量。

附图说明

图1为现有的涂油装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的工作箱的剖视图。

图4为本实用新型实施例2的工作箱的剖视图。

图中：

工作箱1、涂油箱2、涂油进口2.1、高压腔2.2、涂油刷2.3、第一气吹箱3、第一气吹口3.1、第一缓冲腔3.2、第一导向刷3.3、第二气吹箱4、第二气吹口4.1、第二缓冲腔4.2、第二导向刷4.3、进油口5、回油口6、第一进气口7、第二进气口8、油箱9、进油管10、回油管11、钢绞线12。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参阅图2-3，一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，它包括工作箱1和油箱9。

所述工作箱1内设置有涂油箱2、第一气吹箱3和第二气吹箱4，所述工作箱1内设置有涂油管路，所述涂油管路贯穿涂油箱2、第一气吹箱3和第二气吹箱4，所述涂油管路内设置钢绞线12。

所述工作箱1的顶部设有第一进气口7和第二进气口8，所述第一进气口7和第二进气口8分别与压缩空气管路连接，所述工作箱1的底部设有进油口5，所述进油口5通过进油管10与油箱9连接，所述工作箱1的一侧设有回油口6，所述回油口6通过回油管11与油箱9连接。

所述涂油箱2包括上下对应设置的上部和下部，涂油箱2的上部和下部的结构按涂油管路对称，所述涂油箱2的上部包括依次连接的涂油进口2.1、高压腔2.2和涂油刷2.3，所述涂油进口2.1通过管道与进油口5连接，所述涂油刷2.3倾斜设置，与涂油管路的进线方向之间形成45度夹角。

所述第一气吹箱3包括上下对应设置的上部和下部，第一气吹箱3的上部和下部的结构按涂油管路对称，所述第一气吹箱3的上部包括依次连接的第一气吹口3.1、第一缓冲腔3.2和第一导向刷3.3，所述第一气吹口3.1通过管道与第一进气口7连接，所述第一导向刷3.3垂直于涂油管路设置。

所述第二气吹箱4包括上下对应设置的上部和下部，第二气吹箱4的上部和下部的结构按涂油管路对称，所述第二气吹箱4的上部包括依次连接的第二气吹口4.1、第二缓冲腔4.2和第二导向刷4.3，所述第二气吹口4.1通过管道与第二进气口8连接，所述第二导向刷4.3倾斜设置，与涂油管路的进线方向之间形成135度夹角。

实施例2：

参阅图2和4，一种用于涂油钢绞线制作的涂油装置，与实施例1不同的是，所述第一导向刷3.3倾斜设置，与涂油管路的进线方向之间形成135度夹角。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。