一种新型绒布起毛机的制作方法

本实用新型涉及起毛机领域，特别涉及一种新型绒布起毛机。

背景技术：

起毛机在纺织领域应用广泛，起毛机工作时利用起毛辊将织物的纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，采用不同的起毛工艺可以给予同种织物不同的外观。

根据中国专利公开号cn203498651u公开了一种起毛机，它包括机架，在进布端的机架的底部的水平位置间隔设有两个导辊，在水平设置的两个导辊的后端的上方设有两个限位罗拉，在限位罗拉的上方设有一个主动辊，在主动辊的后端设有起毛辊，在起毛辊的下方的两侧设有两个导辊，在出布端的机架的顶部设有一个主动辊。

但是上述方案中，起毛机在起毛过程中会产生大量的绒毛，绒毛会吸附在绒布表面，降低绒布质量。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型绒布起毛机，具有起毛效果好，可以对布料进行双面起毛，有效吸取绒毛的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型绒布起毛机，包括机架、梳毛装置、起毛装置和吸绒装置，所述机架前端固定连接设有进布架，所述机架一侧固定连接有电动机，所述梳毛装置包括若干锡林辊筒和辊筒盖，所述辊筒盖数量为两个，若干所述锡林辊筒的两端分别与两个辊筒盖的一侧连接，所述电动机输出轴贯穿辊筒盖，所述起毛装置包括主起毛辊和副起毛辊，所述主起毛辊和副起毛辊表面均固定连接有若干起毛针筒，若干所述起毛针筒之间固定连接有吸尘针筒，所述副起毛辊安装在主起毛辊后侧，所述起毛装置上方设有吸绒装置，所述吸绒装置包括罩壳和风机，所述罩壳的底部开设有吸风口，所述风机安装在罩壳一侧，所述风机靠近罩壳一侧设有通风管道，所述风机远离罩壳一侧固定连接有集尘袋，所述副起毛辊远离起毛装置一侧固定连接有出布装置，所述出布装置包括出布架和出布轴，所述出布轴的两端均设有转动杆，所述出布架的两端分别与两根转动杆的一端转动连接。

采用上述技术方案，通过启动电动机，电动机输出轴带动锡林辊筒进行滚动，布料经过锡林辊筒提高纱线的光泽度和提高下道工序的可纺性，通过主起毛辊可以对布料单层起毛，起毛所产生的绒毛通过吸尘针筒吸收到通风管道内，剩下的绒毛通过吸风口吸收到通风管道内，之后集中到集尘袋内，方便处理，通过主起毛辊和副起毛辊可以对布料进行双面起毛，提高起毛效率，通过出布轴可以使绒布输出时不会褶皱，摆动出布架可以使拉毛完毕的绒布自动来回折叠，方便存放绒布。

作为优选，所述进布架一侧固定连接有电机，所述电机输出轴一侧固定连接有进布辊，所述进布辊下方靠近起毛装置一侧固定连接有辅助辊。

采用上述技术方案，通过进布辊能快速带动绒布进入锡林辊筒，提高拉毛机的工作效率。通过辅助辊提高绒布进入进布辊之前的张力，同时可以拉伸绒布，使绒布表面变得平整。

作为优选，所述电机输出轴上固定连接有转动轮一，所述转动轮一的一侧转动连接有皮带，所述皮带靠近出布架一侧转动连接有转动轮二，所述转动杆贯穿转动轮二，所述转动杆靠近转动轮二的一侧转动连接有连接杆一，所述连接杆一的另一端转动连接有连接杆二，所述连接杆二与出布架转动连接。

采用上述技术方案，通过电机带动转动轮一，转动轮一带动皮带进行运转，皮带带动转动轮二进行转动，转动轮二带动连接杆一进行转动，连接杆一带动连接杆二进行转动，连接杆二带动出布架进行往复转动，使电机启动时出布架能够自动来回折叠绒布。

作为优选，所述梳毛装置靠近进布架一侧固定连接有导布辊，所述导布辊表面等距套有软胶层。

采用上述技术方案，通过导布辊可以提高绒布的张力，软胶层防止绒布经过导布辊时发生打滑的现象。

作为优选，所述主起毛辊与副起毛辊直径相同，所述主起毛辊与副起毛辊顶端高度齐平。

采用上述技术方案，通过绒布进过主起毛辊上端面可以进行单层起毛，绒布经过主起毛辊上端面之后经过副起毛辊下端面可以进行双层起毛。

作为优选，所述主起毛辊与副起毛辊之间设有出布辊，所述出布辊底端高度高于起毛装置顶端高度齐平。

采用上述技术方案，通过设置出布辊，绒布经过主起毛辊完成单层起毛之后，直接挂上出布辊就可以输送到出布架进行出布，无需进入副起毛辊。

作为优选，所述出布轴下侧固定连接有导布轴，所述导布轴表面光滑。

采用上述技术方案，通过导布轴可以提高稳定出布架输出绒布时的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一种结构示意图；

图3为图1中a区放大图。

附图标记：1、机架；2、进布架；201、进布辊；202、辅助辊；3、电机；301、转动轮一；302、皮带；303、转动轮二；304、转动杆；305、连接杆一；306、连接杆二；4、电动机；5、导布辊；6、梳毛装置；601、锡林辊筒；602、辊筒盖；7、起毛装置；8、主起毛辊；9、副起毛辊；10、起毛针筒；11、吸尘针筒；13、罩壳；14、吸风口；1401、通风管道；15、风机；16、集尘袋；17、出布装置；18、出布架；19、出布轴；1901、导布轴。

具体实施方式

以下仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种新型绒布起毛机，包括机架1、梳毛装置6、起毛装置7和吸绒装置，机架1前端固定连接设有进布架2，机架1一侧固定连接有电动机4，梳毛装置6包括若干锡林辊筒601、辊筒盖602，辊筒盖602数量为两个，锡林辊筒601安装辊筒盖602内侧，锡林辊筒601可以梳理绒布的线条，提高可纺性，辊筒盖602可以提高锡林辊筒601的稳定性，电动机4输出轴贯穿其中个一个辊筒盖602，且与该辊筒盖602固定连接，电动机4可以带动锡林辊筒601进行转动，起毛装置7包括主起毛辊8和副起毛辊9，主起毛辊8和副起毛辊9表面均固定连接有起毛针筒10，若干起毛针筒10之间固设有吸尘针筒11，吸尘针筒11与可以吸收起在毛辊表面的绒毛，副起毛辊9安装在主起毛辊8后侧，起毛装置7上方设有吸绒装置，吸绒装置包括罩壳13、吸风口14和风机15，吸风口14开设在罩壳13底部，吸风口14可以吸附悬浮的绒毛，风机15安装在罩壳13一侧，风机15靠近罩壳13一侧设有通风管道1401，风机15远离罩壳13一侧固定连接有集尘袋16，集尘袋16可以集中收集绒毛，通风管道1401与吸尘针筒11互通，从而通过吸尘针筒11吸收的绒毛，可以通过通风管道1401进入到集尘袋16内，方便对绒毛进行集中处理，副起毛辊9远离起毛装置7一侧固定连接有出布装置17，出布装置17包括出布架18和出布轴19，出布轴19内部贯穿有转动杆304，出布架18两端与转动杆304两端转动连接，通过启动电动机4，电动机4输出轴带动锡林辊筒601进行滚动，布料经过锡林辊筒601提高纱线的光泽度，以及提高下道工序的可纺性，通过主起毛辊8可以对布料单层起毛，起毛所产生的绒毛通过吸尘针筒11吸收到通风管道1401内，剩下的绒毛通过吸风口14吸收到通风管道1401内，之后集中到集尘袋16内，方便处理。

如图1所示，主起毛辊8与副起毛辊9之间设有出布辊，出布辊底部高度高于起毛装置7顶端高度，通过设置出布辊，绒布经过主起毛辊8完成单层起毛之后，直接挂上出布辊就可以输送到出布架18进行出布，无需进入副起毛辊9。通过出布轴19可以使绒布输出时不会褶皱。

如图2所示，电机3输出轴上固定连接有转动轮一301，转动轮一301一侧转动连接有皮带302，皮带302靠近出布架18一侧转动连接有转动轮二303，转动杆304贯穿转动轮二303，转动杆304靠近转动轮二303一侧转动连接有连接杆一305，连接杆一305另一端转动连接有连接杆二306，连接杆二306与出布架18转动连接，通过电机3带动转动轮一301，转动轮一301带动皮带302进行运转，皮带302带动转动轮二303进行转动，转动轮二303带动连接杆一305进行转动，连接杆一305带动连接杆二306进行转动，连接杆二306带动出布架18进行往复转动，使电机3启动时出布架18能够自动来回折叠绒布。

进布架2一侧固定连接有电机3，电机3输出轴一侧固定连接有进布辊201，进布辊201下方靠近起毛装置7一侧固定连接有辅助辊202，通过进布辊201能快速带动绒布移动到锡林辊筒601处，提高拉毛机的工作效率。通过辅助辊202调节绒布进入进布辊201之前的张力，同时可以拉伸绒布，使绒布表面变得平整。

梳毛装置6靠近进布架2一侧固定连接有导布辊5，导布辊5表面等距套有软胶层，通过导布辊5可以提高绒布的张力，软胶层防止绒布经过导布辊5时发生打滑的现象。

主起毛辊8与副起毛辊9大小相同，主起毛辊8与副起毛辊9顶端高度齐平，通过绒布进过主起毛辊8上端面可以进行单层起毛，绒布经过主起毛辊8上端面之后经过副起毛辊9下端面，可以进行双层起毛。

出布轴19下部固定连接有导布轴1901，导布轴1901表面光滑，通过导布轴1901可以提高出布架18输出绒布时的稳定性。

工作原理；先将绒布挂在进布辊201上，之后绕过导布辊5，将绒布放在锡林辊筒601上端面，之后将绒布绕过主起毛辊8的下端面，接着将绒布绕过出布辊，若需要进行双面起毛，绒布绕过主起毛辊8之后紧接着绕过副起毛辊9上端面，之后再将绒布绕过出布辊，之后将绒布绕着出布轴19，最后穿过导布轴1901，完成上述步骤之后，启动电机3和电动机4，进布辊201、锡林辊筒601和起毛装置7开始运转，锡林辊筒601先梳理绒布纱线的纹路，之后起毛装置7进行起毛，之后启动吸绒装置，吸尘针筒11和吸风口14开始吸附绒毛。