一种织布机定位加工装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种织布机定位加工装置。

背景技术：

纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的一种器械，随着社会的不断发展，纺织机已广泛应用于纺织行业，而纺织机一般难以对纺织线进行定位，因此需使用到相应的定位加工装置。

现今市场上的此类定位加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类定位加工装置难以将辊筒固定于活动杆表面，导致辊筒易出现偏移的现象，时常困扰着人们；

（2）传统的此类定位加工装置不便于调节辊筒与限位筒之间的间距，难以根据具体需求进行相应调节，十分不便；

（3）传统的此类定位加工装置难以对纺织线进行梳理，导致纺织线易出现交错缠绕的现象，还需加以改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织布机定位加工装置，以解决上述背景技术中提出定位加工装置难以将辊筒固定于活动杆表面、难以调节辊筒与限位筒之间的间距以及难以对纺织线进行梳理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布机定位加工装置，包括动力室、齿板、通槽、辊筒和控制面板，所述动力室内部的一侧设有齿板，动力室一侧的外壁上设有通槽，通槽的一端延伸至动力室的内部，且动力室的一侧设有辊筒，辊筒的一端延伸至动力室的内部并与齿板的外壁固定连接，并且辊筒的表面套装有机头，机头一侧的辊筒顶端设有紧固结构，所述机头上方的动力室外壁上设有两组限位筒，且相邻限位筒之间的动力室外壁上设有铰接座，动力室表面的一端设有控制面板。

优选的，所述动力室一侧的内壁上设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端固定有齿盘，齿盘与齿板相互啮合。

优选的，所述齿板两侧的动力室内壁上皆设有限位框，并且限位框的内部设有两组限位杆，限位杆的一侧延伸至动力室的内部并与齿板的外壁固定连接。

优选的，所述铰接座的一端铰接有梳理板，且梳理板的底端设有等间距的梳理片。

优选的，所述紧固结构从左至右依次设有橡胶夹头、螺纹柱、定位块以及螺纹孔，所述机头一侧的辊筒顶端设有定位块，且定位块内部的中心位置处设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔位置处的定位块外壁上螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端铰接有橡胶夹头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该织布机定位加工装置不仅避免了定位加工装置使用时机头出现偏移的现象，实现了定位加工装置使用时辊筒与限位筒之间间距调节的功能，而且避免了定位加工装置使用时纺织线出现交错缠绕的现象；

（1）通过设置有橡胶夹头、螺纹柱、定位块以及螺纹孔，通过定位块将螺纹柱固定于辊筒的上方，再通过旋转螺纹柱，使其在螺纹孔的内部旋转并左移，并使橡胶夹头贴合于机头的外壁，以便于将机头固定于辊筒的表面，从而避免了定位加工装置使用时机头出现偏移的现象；

（2）通过设置有电机、转轴、齿盘、齿板、限位杆以及限位框，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动齿盘转动，再通过齿盘与齿板的啮合作用，使齿板在动力室的内部上下移动，同时限位杆在限位框的内部上下移动，以便于对齿板的移动轨迹进行限位，并使齿板带动辊筒上下移动，从而实现了定位加工装置使用时辊筒与限位筒之间间距调节的功能；

（3）通过设置有铰接座、梳理板以及梳理片，通过拉动梳理板，使其与铰接座之间的角度发生变化，并使两者呈水平结构，以便于梳理片对纺织线进行梳理，从而避免了定位加工装置使用时纺织线出现交错缠绕的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的齿板侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的紧固结构剖视放大结构示意图。

图中：1、动力室；2、齿板；3、电机；4、转轴；5、齿盘；6、限位杆；7、通槽；8、铰接座；9、梳理板；10、梳理片；11、限位筒；12、紧固结构；1201、橡胶夹头；1202、螺纹柱；1203、定位块；1204、螺纹孔；13、机头；14、辊筒；15、控制面板；16、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种织布机定位加工装置，包括动力室1、齿板2、通槽7、辊筒14和控制面板15，动力室1内部的一侧设有齿板2，动力室1一侧的内壁上设有电机3，该电机3的型号可为y112m-2，电机3的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，且电机3的输出端通过联轴器安装有转轴4，并且转轴4的一端固定有齿盘5，齿盘5与齿板2相互啮合，以便于带动齿板2上下移动；

齿板2两侧的动力室1内壁上皆设有限位框16，并且限位框16的内部设有两组限位杆6，限位杆6的一侧延伸至动力室1的内部并与齿板2的外壁固定连接，以便于对齿板2的移动轨迹进行限位；

动力室1一侧的外壁上设有通槽7，通槽7的一端延伸至动力室1的内部，且动力室1的一侧设有辊筒14，辊筒14的一端延伸至动力室1的内部并与齿板2的外壁固定连接，并且辊筒14的表面套装有机头13，机头13一侧的辊筒14顶端设有紧固结构12，紧固结构12从左至右依次设有橡胶夹头1201、螺纹柱1202、定位块1203以及螺纹孔1204，机头13一侧的辊筒14顶端设有定位块1203，且定位块1203内部的中心位置处设有螺纹孔1204，螺纹孔1204位置处的定位块1203外壁上螺纹连接有螺纹柱1202，且螺纹柱1202的一端铰接有橡胶夹头1201；

通过定位块1203将螺纹柱1202固定于辊筒14的上方，再通过旋转螺纹柱1202，使其在螺纹孔1204的内部旋转并左移，并使橡胶夹头1201贴合于机头13的外壁，以便于将机头13固定于辊筒14的表面；

机头13上方的动力室1外壁上设有两组限位筒11，且相邻限位筒11之间的动力室1外壁上设有铰接座8，铰接座8的一端铰接有梳理板9，且梳理板9的底端设有等间距的梳理片10，以便于对纺织线进行梳理；动力室1表面的一端设有控制面板15，该控制面板15的型号可为gc-1。

工作原理：当定位加工装置使用时，首先将机头13套装于辊筒14的表面，通过两组限位筒11，使机头13表面的纺织线依次与限位筒11的顶部以及限位筒11的底部相接触，以便于对纺织线进行定位，通过定位块1203将螺纹柱1202固定于辊筒14的上方，再通过旋转螺纹柱1202，使其在螺纹孔1204的内部旋转并左移，并使橡胶夹头1201贴合于机头13的外壁，以便于将机头13固定于辊筒14的表面，通过操作控制面板15打开电机3，使其由转轴4带动齿盘5转动，再通过齿盘5与齿板2的啮合作用，使齿板2在动力室1的内部上下移动，同时限位杆6在限位框16的内部上下移动，以便于对齿板2的移动轨迹进行限位，调节辊筒14与限位筒11之间的间距，最后通过拉动梳理板9，使其与铰接座8的角度发生变化，并使两者呈水平结构，以便于梳理片10对纺织线进行梳理，避免纺织线出现交错缠绕的现象，从而完成定位加工装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。