一种便于对杂质进行收集的服装加工用染色设备的制作方法

本实用新型涉及服装加工相关技术领域，具体为一种便于对杂质进行收集的服装加工用染色设备。

背景技术：

为了增加服装的美感，服装一般都是彩色的，所以服装在加工的过程中，需要对布料进行染色，染色所使用的物质称为染料，由于布料上的毛球并不能够百分百除去，以及布料染色的环境并非无尘环境，这就使得染料中容易落入一些杂质，杂质的存在将会增加布料染色的瑕疵率。

现有的服装加工用染色设备不便于机械化的除去杂质，进而增加了工作人员的劳动量，并且除杂效果不佳，另外，现有的服装加工用染色设备不便于对除去的杂质进行集中收集，从而不利于对杂质进行集中处理，进而容易造成车间环境的污染。

综上所述，需要研究设计一种便于对杂质进行收集的服装加工用染色设备，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种便于对杂质进行收集的服装加工用染色设备。

本实用新型的技术方案是：一种便于对杂质进行收集的服装加工用染色设备，包括染缸，所述染缸的下端设置有支撑脚，且支撑脚上安装有连接块，所述连接块之间通过第一单旋往复丝杆相连接，且第一单旋往复丝杆的外侧连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧连接有旋转轴，且旋转轴上安装有支撑臂，所述支撑臂之间通过连接轴连接于支架上，且支架的下端之间设置有集杂滤板，所述支架上贯穿连接有第二单旋往复丝杆，且第二单旋往复丝杆之间通过刷板相连接，并且第二单旋往复丝杆的端部设置有卡合块，所述染缸的外侧连接有支撑块，且支撑块上轴承连接有第一传动盘和第二传动盘，并且第一传动盘之间通过第一传动皮带相连接，所述第一传动盘上同轴连接有传动框，且第一传动盘和传动框分别设置于支撑块的前后两侧，所述染缸的底端设置有电机架，且电机架内安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机上的电机轴外侧连接有棘爪，且棘爪通过棘齿与驱动盘和联动管相连接，所述联动管的外端通过转向伞齿组与第一单旋往复丝杆相连接，且转向伞齿组键连接于第一单旋往复丝杆和第一单旋往复丝杆的外侧，所述驱动盘和联动管均与连接架轴承连接，且连接架连接于电机架上，所述驱动盘通过第二传动皮带与第二传动盘相连接，所述支架上连接有辊轴支撑杆，且辊轴支撑杆之间安装有辊轴，所述染缸内部的前后侧壁上均设置有固定架，且固定架上设置有卡槽，所述卡槽内连接有卡块，且卡块连接于滤布的外侧。

所述第一单旋往复丝杆采用螺纹连接的方式与螺纹套相连接，且每4个螺纹套连接于同一个第一单旋往复丝杆上，并且相邻2个螺纹套上螺纹结构的方向相反，同时相邻2个螺纹套间接连接的支撑臂之间通过连接轴连接于支架上。

所述支架设置于染缸的内外两侧，且仅其外侧的下端设置有连接轴，并且仅其内侧的下端之间设置有集杂滤板，同时仅其内侧之间连接有辊轴支撑杆。

所述第一传动盘和第二传动盘同轴连接，且仅有染缸前后侧面右端的支撑块上设置有第二传动盘。

所述集杂滤板的前后两端均呈倒角设置，且其朝向固定架方向。

所述驱动盘和联动管内侧的棘齿方向相反，且驱动盘和联动管内电机轴上设置的棘爪方向相反。

所述传动框的纵截面为折角处为倒角的“u”形，且卡合块的结构形状与传动框匹配吻合，并且两者对应设置。

所述第二单旋往复丝杆贯穿且与刷板螺纹连接，且2个刷板同端的螺纹结构方向相反，并且刷板的下端为橡胶材质，同时刷板的下端与集杂滤板接触连接。

有益效果是：

1.通过双轴伺服电机的运行，使得电机轴反转，带动联动管转动，并依次通过转向伞齿组、第一单旋往复丝杆、螺纹套、旋转轴、支撑臂和连接轴缓慢的顶起支架，进而使得染料中的杂质被集杂滤板过滤出，从而能便于机械化的除去染料中的杂质；

2.通过双轴伺服电机的运行，使得电机轴正转，带动驱动盘转动，并依次通过第二传动皮带、第二传动盘、第一传动皮带、第一传动盘、传动框和卡合块带动第二单旋往复丝杆转动，从而使得其上的刷板相互远离，进而将集杂滤板上的杂质刷向固定架上的滤布，以便于滤布对杂质进行收集，并使杂质中含有的染料滴回染缸中。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b点放大结构示意图；

图4为本实用新型支架俯剖局部结构示意图；

图5为本实用新型驱动盘和电机轴连接结构示意图；

图6为本实用新型染缸俯视连接结构示意图；

图7为本实用新型固定架和滤布连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种便于对杂质进行收集的服装加工用染色设备，包括染缸1，染缸1的下端设置有支撑脚2，且支撑脚2上安装有连接块3，连接块3之间通过第一单旋往复丝杆4相连接，且第一单旋往复丝杆4的外侧连接有螺纹套5，螺纹套5的外侧连接有旋转轴6，且旋转轴6上安装有支撑臂7，支撑臂7之间通过连接轴8连接于支架9上，且支架9的下端之间设置有集杂滤板15，支架9上贯穿连接有第二单旋往复丝杆27，且第二单旋往复丝杆27之间通过刷板14相连接，并且第二单旋往复丝杆27的端部设置有卡合块26，染缸1的外侧连接有支撑块10，且支撑块10上轴承连接有第一传动盘11和第二传动盘24，并且第一传动盘11之间通过第一传动皮带12相连接，第一传动盘11上同轴连接有传动框25，且第一传动盘11和传动框25分别设置于支撑块10的前后两侧，染缸1的底端设置有电机架23，且电机架23内安装有双轴伺服电机22，双轴伺服电机22上的电机轴28外侧连接有棘爪29，且棘爪29通过棘齿30与驱动盘20和联动管19相连接，联动管19的外端通过转向伞齿组18与第一单旋往复丝杆4相连接，且转向伞齿组18键连接于第一单旋往复丝杆4和第一单旋往复丝杆4的外侧，驱动盘20和联动管19均与连接架21轴承连接，且连接架21连接于电机架23上，驱动盘20通过第二传动皮带13与第二传动盘24相连接，支架9上连接有辊轴支撑杆16，且辊轴支撑杆16之间安装有辊轴17，染缸1内部的前后侧壁上均设置有固定架31，且固定架31上设置有卡槽34，卡槽34内连接有卡块33，且卡块33连接于滤布32的外侧。

第一单旋往复丝杆4采用螺纹连接的方式与螺纹套5相连接，且每4个螺纹套5连接于同一个第一单旋往复丝杆4上，并且相邻2个螺纹套5上螺纹结构的方向相反，同时相邻2个螺纹套5间接连接的支撑臂7之间通过连接轴8连接于支架9上，能便于第一单旋往复丝杆4在转动时，相邻2个螺纹套5之间相互远离或相互靠近。

支架9设置于染缸1的内外两侧，且仅其外侧的下端设置有连接轴8，并且仅其内侧的下端之间设置有集杂滤板15，同时仅其内侧之间连接有辊轴支撑杆16，能便于连接轴8的上升带动支架9上移，且避免了将连接轴8及其相连的零部件设置于染缸1的内部，且能在支架9上移时，使得辊轴支撑杆16上移，以免辊轴支撑杆16及其连接的零部件影响该设备的除杂。

第一传动盘11和第二传动盘24同轴连接，且仅有染缸1前后侧面右端的支撑块10上设置有第二传动盘24，能便于第二传动盘24的转动带动与其同轴连接的第一传动盘11转动，并且能通过第一传动皮带12带动2个第一传动盘11同步转动。

集杂滤板15的前后两端均呈倒角设置，且其朝向固定架31方向，能便于集杂滤板15上的杂质被刷板14刷至固定架31上的滤布32内。

驱动盘20和联动管19内侧的棘齿30方向相反，且驱动盘20和联动管19内电机轴28上设置的棘爪29方向相反，能便于电机轴28正转时，仅能带动驱动盘20转动，且能便于电机轴28反转时，仅能带动联动管19转动。

传动框25的纵截面为折角处为倒角的“u”形，且卡合块26的结构形状与传动框25匹配吻合，并且两者对应设置，能便于卡合块26随第二单旋往复丝杆27上移至与传动框25卡合连接，进而能便于传动框25的转动带动第二单旋往复丝杆27转动。

第二单旋往复丝杆27贯穿且与刷板14螺纹连接，且2个刷板14同端的螺纹结构方向相反，并且刷板14的下端为橡胶材质，同时刷板14的下端与集杂滤板15接触连接，能便于第二单旋往复丝杆27在转动时，其上的2个刷板14作相互远离或相互靠近的运动，并且能便于刷板14在移动时，刷除集杂滤板15上的杂质。

使用时，首先将该便于对杂质进行收集的服装加工用染色设备安装于使用位置，并接通该设备的电源，在需要对染缸1内的染料进行除杂时，可通过如下步骤操作：

根据图1、图2和图5，先打开双轴伺服电机22的电源，使得双轴伺服电机22带动电机轴28反转，电机轴28在反转时，将通过棘爪29和棘齿30使得仅有联动管19转动，进而通过转向伞齿组18带动第一单旋往复丝杆4转动，第一单旋往复丝杆4在转动时，将使得其上相邻的2个螺纹套5相互靠近，从而通过旋转轴6、支撑臂7和连接轴8缓慢的顶起支架9，以便于集杂滤板15缓慢的上升过滤出染料中的杂质。

根据图1和图4，支架9被顶起的过程中，辊轴支撑杆16和辊轴17也将同步的被顶起，并且当支架9上升至最高点时，第二单旋往复丝杆27端部的卡合块26将与传动框25卡合连接，此时，双轴伺服电机22将带动电机轴28正转(通过对双轴伺服电机22的设置，可使得其在转动一定圈数后反向转动，并在其反向转动一定圈数后，再次正向转动)。

根据图1、图3、图4和图5，双轴伺服电机22带动电机轴28正转时，将通过棘爪29和棘齿30使得仅有驱动盘20转动，进而通过第二传动皮带13带动第二传动盘24转动，从而使得与其同轴连接的第一传动盘11同步转动，并且通过第一传动皮带12使其与另一第一传动盘11同步转动，由于传动框25与第一传动盘11同轴连接，固传动框25也将通过卡合块26带动第二单旋往复丝杆27同步转动，第二单旋往复丝杆27在转动时，将使得刷板14做先相互远离再相互靠近的往复运动，进而将集杂滤板15上的杂质刷向固定架31上的滤布32；根据图6，进入滤布32中的杂质将被集中收集，并杂质中的染料将滴回染缸1中。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。