一种五金机械工业涂料的制作方法

本实用新型涉及一种工业涂料，尤其是一种五金机械工业涂料。
背景技术：
：五金机械的基材表面一般需要涂覆一层涂料对表面进行防护，提高机械性能、抗老化性和耐磨性，但是现有的涂料虽然具有一定的防腐性能和耐磨性，但是其防护性能较弱，长期使用漆层容易被刮花甚至脱落，需要重新抛光、打磨，对基材进行磷化处理，然后再次涂覆防护涂料，施工工序长，且由于需要经常维护，影响机械的使用。技术实现要素：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高机械性能，抗老化性和耐磨性良好的五金机械工业涂料。本实用新型的技术方案为：一种五金机械工业涂料，其特征在于：它包括底漆层、加强层、中间漆层和面漆层，所述底漆层的顶面设置有加强层，所述加强层的顶面涂覆有中间漆层，所述中间漆层的顶面涂覆有面漆层。进一步的，所述底漆层为环氧厚浆磷酸锌层。进一步的，所述加强层由碳纤维经纬编织而成。进一步的，所述加强层的厚度为10μm。进一步的，所述中间漆层为改性石墨烯层。进一步的，所述面漆层为丙烯酸改性聚氨酯、水溶性酚醛树脂和甘油环氧树脂的混合物层，丙烯酸改性聚氨酯、水溶性酚醛树脂和甘油环氧树脂作为成膜物质，能够有效的分散于去离子水中，保证了涂料具有较好的流平性；本实用新型的有益效果为：本实用新型的不需要对五金机械表面进行酸处理，环氧厚浆磷酸锌底漆可与基材形成磷酸盐，起到较好的磷化效果；通过加强层能够提高涂料的拉伸强度；通过丙烯酸改性聚氨酯、水溶性酚醛树脂和甘油环氧树脂作为成膜物质，能够很好地分散于去离子水中，使用涂料具有较好的流平性；改性石墨烯大大提高了石墨烯在去离子水中的分散性、降低了石墨烯的团聚现象，进而易于向机械表面扩散，从而提高本发明的附着力，另一方面改性石墨烯界面能增强，能够有效嵌入并深度融合于成膜物质中，大大提高了涂料的机械强度，同时，在受到冲击、摩擦等作用力时，机械表面的载荷能够通过界面快速转移到机械性能极强的改性石墨烯上，从而吸收更多的作用力，增强了机械表面的耐磨性能。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中，1、底漆层；2、加强层；3、中间漆层；4、面漆层。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种五金机械工业涂料，其特征在于：它包括底漆层1、加强层2、中间漆层3和面漆层4，所述底漆层1的顶面设置有加强层2，所述加强层2的顶面涂覆有中间漆层3，所述中间漆层3的顶面涂覆有面漆层4。所述底漆层1为环氧厚浆磷酸锌层。所述加强层2由碳纤维经纬编织而成。所述加强层2的厚度为10μm。所述中间漆层3为改性石墨烯层，改性石墨烯的制备过程中，按重量份将0.8-1.2份石墨烯和6-9份硫酸/硝酸配合液放入置于65-68℃水浴中的第一反应容器混合均匀后进行第一超声分散得到物料a，第一次超声分散时间为1.4-2h，第一次超声分散时间为1.4-1.8h，第一次超声分散的频率为15-18khz，第一次超声分散的功率为800-900w；将物料a投入3-6×103份去离子水中，调节ph值为6.8-7.1后第一次陈化0.8-1.1h，抽滤、干燥得到物料b；将物料b、6-9份二氯亚砜、3-5份n,n-二甲基甲酰胺放入温度为70-73℃的第二反应容器，在氮气保护下保温16-18h后减压蒸馏0.5-0.8h，第二次陈化0.6-1h后抽滤、干燥得到物料c；将物料c、2-4份三乙烯四胺加入第三反应容器混合均匀进行第二次超声分散，第二次超声分散时间为2.2-3h，第二次超声分散的频率为50-55khz，第二次超声分散的功率为900-1000w，再把第三反应容器温度升高至105-108℃并保温2.2-2.8h，减压蒸馏0.5-0.8h后，抽滤、干燥得到改性石墨烯；其中硫酸/硝酸配合液是浓度为96-98wt％的硫酸溶液和浓度为50-53wt％的硝酸溶液按3-4:1-2的体积比配制的混合溶液。所述面漆层4为丙烯酸改性聚氨酯、水溶性酚醛树脂和甘油环氧树脂的混合物层。本实施例中，通过采用taber5155耐磨试验机进行测试，对本实施例中工艺制得的涂料的耐磨性能进行检测。测试设备：taber5155耐磨试验机测试方法：taber5155耐磨试验机测试涂层的耐磨性，将三块涂覆有本实施例中工艺制得的涂料的试样放入测试机内，涂层的厚度为1mm，测试1250g载荷，转数为1000r时涂层的磨损量。测试结果：测试样品耐磨性(1250g/1000r，失重，g)技术性能指标试样10.0121≤0.03试样20.0122≤0.03试样30.0121≤0.03通过测试结果可知，本实施例的涂料具有超强的耐磨性能。本实施例中通过刷涂发对涂料的流平性进行测试。测试仪器：(1)马口铁版(2)黑白遮盖力纸(3)漆刷(4))秒表。测定方法：在恒温恒湿条件下，用漆刷在马口铁版上制备漆膜样品，刷涂要迅速，时间不能多余3分钟，然后在制备的样版中部纵向地由一边到另外一边涂刷一道，自刷子离开样版的同时，按下秒表，测定刷子刷过的痕迹到形成完整平滑表面所需要的时间，测试进行三次。测试结果：测试样品时间(分钟)样板16样板27样板35通过测试结果可知，样板1-3由刷痕消失、涂膜恢复成所需的时间分别6、7和5分钟，均小于10分钟，流平性良好。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。当前第1页12