切边机的制作方法

本申请属于切边设备技术领域，具体涉及一种切边机。

背景技术：

编织物的制作中，常用到切边机对布料的边缘进行切割，以使布料的边缘整齐，宽度统一。但现有的切边机在切割布料时，不能较好的对切下的余边进行排出，导致余边堆积在切边机的作业台上，导致堵塞。而且人工清理时需停止切边机的运行，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提供了一种切边机，包括作业台、设置在所述作业台上的支架，所述作业台上设置有垫板和落料孔，所述落料孔位于所述垫板的两侧，所述落料孔与所述垫板之间设置有落料皮带；所述支架包括横梁，所述横梁通过立柱设置在所述作业台上，所述横梁上滑动连接有第一切边部和第二切边部，所述第一切边部包括滑动连接所述横梁上的第一滑块、连接在所述第一滑块上的第一气缸和设置在所述第一气缸远离所述第一滑块一端的第一切刀，所述第二切边部包括滑动连接所述横梁上的第二滑块、连接在所述第二滑块上的第二气缸和设置在所述第二气缸远离所述第二滑块一端的第二切刀。

优选地，所述支架上还设置有驱动丝杠，所述驱动丝杠穿过所述立柱设置且平行于所述横梁，所述驱动丝杠穿过所述第一滑块和所述第二滑块，所述驱动丝杠包括第一侧和第二侧，所述第一侧上设置有第一螺纹，所述第二侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的方向相反，所述第一滑块与所述第一螺纹相配合，所述第二滑块与所述第二螺纹相配合。

优选地，所述驱动丝杠的一端设置有第一减速电机，所述第一减速电机的驱动端与所述驱动丝杠相连接。

优选地，所述立柱上设置有安装板，所述第一减速电机设置在所述安装板上。

优选地，所述立柱上设置有喷水管，所述喷水管上设置有喷水孔，所述喷水孔位于所述落料皮带的上方。

优选地，所述作业台上的顶部设置有卷布辊，所述卷布辊设置在所述作业台的出料端，所述作业台上还设置有第二减速电机，所述卷布辊与所述第二减速电机相连接。

优选地，所述作业台上的顶部设置有进布辊，所述卷布辊设置在所述作业台的进料端，所述进布辊与所述卷布辊、所述横梁平行设置。

优选地，所述切边机还包括控制部，所述控制部包括主机、与主机通信连接的测距装置和显示器，所述测距装置设置在所述第一气缸上，所述测距装置的测量端朝向所述第二气缸设置，所述测距装置测量的所述第一气缸与所述第二气缸的距离通过所述主机显示在所述显示器上。

优选地，所述垫板靠近所述落料口的两端设置有下坡面。

优选地，所述落料孔下方设置有接料箱。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种切边机，能够对切割下的余边进行排出，防止余边堆积在切边机的作业台上，避免因余料堆积在作业台上导致停机处理，提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例的侧视图；

图2为本申请实施例的不带有第二减速电机和卷布辊的主视图；

图3为本申请实施例的作业台的剖视图；

图4为本申请实施例的作业台的俯视图。

附图标记表示为：

1、作业台；2、支架；3、垫板；4、落料孔；5、落料皮带；6、第一滑块；7、第一气缸；8、第一切刀；9、第二滑块；10、第二气缸；11、第二切刀；12、驱动丝杠；13、第一减速电机；14、喷水管；15、卷布辊；16、第二减速电机；17、进布辊；18、测距装置；19、接料箱。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，其中，图4为作业台1的俯视图，定义图4中左侧为左，右侧为右，上侧为后，下侧为前。前也即指图1中的右侧，后也即指图1中的左侧。根据本申请的实施例，一种切边机，包括作业台1、设置在所述作业台1上的支架2，所述作业台1上设置有垫板3和落料孔4，所述落料孔4位于所述垫板3的两侧，所述落料孔4与所述垫板3之间设置有落料皮带5；所述支架2包括横梁，所述横梁通过立柱设置在所述作业台1上，所述横梁上滑动连接有第一切边部和第二切边部，所述第一切边部包括滑动连接所述横梁上的第一滑块6、连接在所述第一滑块6上的第一气缸7和设置在所述第一气缸7远离所述第一滑块6一端的第一切刀8，所述第二切边部包括滑动连接所述横梁上的第二滑块9、连接在所述第二滑块9上的第二气缸10和设置在所述第二气缸10远离所述第二滑块9一端的第二切刀11。

进一步的，布料从所述作业台1的后方进入，在作业台1上进行切边处理，切边后的布料从所述作业台1的前方移出，被切下的余料从作业台1左右两端的落料孔4掉落。

进一步的，所述支架2具有凹字形结构，且开口向下，凹字形的两端分别设置在所述作业台1的左右两侧的顶部。

具体的，所述支架2在水平面上的投影垂直于所述作业台1的左右两边。

进一步的，所述横梁的底部设置有滑槽，所述第一滑块6的顶部和所述第一滑块6的顶部设置在所述滑槽内，并能在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述第一气缸7的缸体位于上方，活塞杆向下伸出，所述第一气缸7的顶部连接在所述第一滑块6的底部，所述第一切刀8设置在所述第一气缸7的活塞杆的底部，且刀刃向下。所述第二气缸10的缸体位于上方，活塞杆向下伸出，所述第二气缸10的顶部连接在所述第二滑块9的底部，所述第二切刀11设置在所述第二气缸10的活塞杆的底部，且刀刃向下。

进一步的，所述第一切刀8和第二切刀11具有条形结构，条形结构的沿前后方向延伸。

具体的，本实施例中，所述第一切刀8和第二切刀11具有三棱柱结构，刀刃设置在朝向的楞上。

具体的，所述第一气缸7连接在所述第一切刀8的中部，所述第二气缸10连接在所述第二切刀11的中部。

具体的，第一切刀8的刀刃通过第二气缸10的活塞杆中心点的正下方，第二切刀11的刀刃通过第二气缸10的活塞杆中心点的正下方。

所述垫板3设置在所述作业台1的顶面上，所述垫板3的中心点与所述作业台1顶面的中心点重合。

进一步的，所述垫板3的水平截面为矩形。

进一步的，所述落料孔4竖直设置在所述作业台1上，所述落料孔4竖直贯穿所述作业台1，所述落料孔4的数量为两个，分别位于所述垫板3的左右两侧。

具体的，所述落料孔4的宽度和长度能够容纳被切下的余边落下，余边从落料孔4落至所述作业台1的下方。

进一步的，所述落料孔4前后方向的长度与所述垫环前后方向的长度相等。

进一步的，所述落料皮带5通过落料电机和落料托辊带动旋转。

具体的，所述落料电机设置在所述作业台1上，所述落料电机与其中一个所述落料托辊相连接，落料托辊的数量最少为两个，本实施例中的落料托辊的数量为两个，一个与所述落料电机相连接，另一个靠近所述垫板3设置。

具体的，所述落料皮带5，所述落料电机的数量为两个，一一配合的设置在所述垫板3的左右两侧。两个落料电机的转向相反，也即两个所述落料皮带5的转向相反。被切下的余边被所述落料皮带5带动，掉入所述落料孔4内。

所述支架2上还设置有驱动丝杠12，所述驱动丝杠12穿过所述立柱设置且平行于所述横梁，所述驱动丝杠12穿过所述第一滑块6和所述第二滑块9，所述驱动丝杠12包括第一侧和第二侧，所述第一侧上设置有第一螺纹，所述第二侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的方向相反，所述第一滑块6与所述第一螺纹相配合，所述第二滑块9与所述第二螺纹相配合。

进一步的，所述第一滑块6设置在所述第一螺纹上，所述第二滑块9设置在所述第二螺纹上，且第一螺纹和第二螺纹的旋向相反。本实施例中，当驱动丝杠12正转时，第一滑块6和第二滑块9相向运动，即切割宽度变小。当驱动丝杠12反转时，第一滑块6和第二滑块9相离运动，即切割宽度变大。

所述驱动丝杠12的一端设置有第一减速电机13，所述第一减速电机13的驱动端与所述驱动丝杠12相连接。

进一步的，通过设置第一减速电机13带动所述驱动丝杠12旋转，进而实现切割宽度的调整。

所述立柱上设置有安装板，所述第一减速电机设置在所述安装板上。

进一步的，所述安装板设置在所述立柱的侧壁上。本实施例中，所述安装板向左延伸，所述第一减速电机设置在所述安装板的顶部。

所述立柱上设置有喷水管14，所述喷水管上设置有喷水孔，所述喷水孔位于所述落料皮带5的上方。通过喷水管14向所述落料皮带5及余边上喷洒少量的水，有助于余边的排出，同时也减少了切割时线头等漂浮物的产生，减少了车间内空气的污染。

进一步的，所述喷水孔处设置有雾化片，将水形成雾气后喷出。

进一步的，所述喷水孔朝下设置，对准所述落料皮带5的顶部。

所述作业台1上的顶部设置有卷布辊15，所述卷布辊15设置在所述作业台1的出料端，所述作业台1上还设置有第二减速电机16，所述卷布辊15与所述第二减速电机16相连接。

进一步的，所述第二减速机设置在所述作业台1的侧壁上。

进一步的，所述卷布辊15沿左右方向延伸，所述卷布辊15的宽度大于布料宽度。

进一步的，所述卷布辊15通过托辊架设置在所述作业台1的顶部。

进一步的，所述卷布辊15通过旋转，将布料拉入所述切布机内，实现切割。

所述作业台1上的顶部设置有进布辊17，所述卷布辊15设置在所述作业台1的进料端，所述进布辊17与所述卷布辊15、所述横梁平行设置。

进一步的，所述进布辊17通过托辊架设置在所述作业台1的顶部。

进一步的，所述进布辊17的长度与所述卷布辊15相同。

所述切边机还包括控制部，所述控制部包括主机、与主机通信连接的测距装置18和显示器，所述测距装置18设置在所述第一气缸7上，所述测距装置18的测量端朝向所述第二气缸10设置，所述测距装置18测量的所述第一气缸7与所述第二气缸10的距离通过所述主机显示在所述显示器上。

进一步的，所述测距装置18设置在所述第一气缸7的缸筒的侧壁上，由于第一切刀8的刀刃通过第二气缸10的活塞杆中心点的正下方，第二切刀11的刀刃通过第二气缸10的活塞杆中心点的正下方，所以测距装置18测出的距离减去缸筒的半径的二倍，即为第一切刀8和第二切刀11的刀刃的间距。

进一步的，所述显示器设置在支架2的侧壁上，通过测距装置18、主机和显示器显示测量出的距离是现有技术，此处不再赘述。

所述垫板3靠近所述落料口的两端设置有下坡面。

进一步的，所述垫板3的竖截面递增。

所述落料孔4下方设置有接料箱19。

进一步的，接料箱19的开口尺寸大于落料孔4。

本实用新型的实施例中所提供的一种切边机，能够对切割下的余边进行排出，防止余边堆积在切边机的作业台1上，避免因余料堆积在作业台1上导致停机处理，提高了生产效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。