一种用于横编织机机头装置的定位组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于横编织机机头装置的定位组件，属于针织机械技术领域。

背景技术：

横编织机用于编织手套、袜子等物品的编织，横编织机的两基座内前后对称设有机头导轨，机头导轨主要用于前、后机头装置的支撑和限位导向，现有的机头导轨结构复杂，运行时，机头又受力较大，导轨对机头的支撑和限位不够稳定，机头导轨的轨道槽内容易积灰、积毛，不易清理，导致机头在导轨上往复运动时出现不稳定、抖动等现象，相应部件遭到磨损，大大缩短了机器的使用寿命，维修麻烦，修理成本高，影响企业的经济效益。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于横编织机机头装置的定位组件，该设计结构简单，对机头有足够稳定的支撑和限位效果，不容易积灰、积毛，容易清理，保证了机头在导轨上能够稳定往复运动，提高了机器的使用寿命，维修方便，大大提高了企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于横编织机机头装置的定位组件，包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨设于基座上，机头装置安装于第一导轨和第二导轨之间，机头装置通过若干滚轮与导轨配合实现限位安装；机头装置一端对称设有第一固定座，第一固定座上包括设有滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四，滚轮一与滚轮二分别接触安装于第一导轨的上下两端面上，滚轮一与滚轮二配合用于实现对机头装置上下方向进行限位；滚轮三与滚轮四分别接触安装于第一导轨的前后两端面上，滚轮三与滚轮四配合用于实现对机头装置前后方向进行限位；机头装置另一端对称设有第二固定座，第二固定座上设有滚轮五，滚轮五与第二导轨配合安装，滚轮五用于对机头装置另一端的前后方向进行限位。

所述的第一导轨为矩形结构，第一导轨上不设轨道槽。

所述的第二导轨上设有轨道槽，滚轮五配合安装于轨道槽内。

一种用于横编织机机头装置的定位组件，包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨设于基座上，机头装置安装于第一导轨和第二导轨之间，机头装置一端对称设有第一固定座，第一固定座上包括设有滚轮六、滚轮七和滚轮八，滚轮六与滚轮七分别接触安装于第一导轨的上下两端面上，滚轮六与滚轮七配合用于实现对机头装置上下方向进行限位；滚轮八与第一导轨配合安装，滚轮八用于实现对机头装置前后方向进行限位；机头装置另一端对称设有第二固定座，第二固定座上设有滚轮九，滚轮九与第二导轨配合安装，滚轮九用于对机头装置另一端的前后方向进行限位。

所述的第一导轨上设有轨道槽，滚轮八配合安装于轨道槽内。

所述的第二导轨上设有轨道槽，滚轮九配合安装于轨道槽内。

所述第一固定座上的滚轮结构与第二固定座上的滚轮结构能够互相替换，对应的第一导轨和第二导轨结构也做相应替换。

本实用新型具有如下有益效果：

1、机头装置一端对称设有第一固定座，第一固定座上包括设有滚轮一、滚轮二、滚轮三和滚轮四，滚轮一与滚轮二分别接触安装于第一导轨的上下两端面上，滚轮一与滚轮二配合用于实现对机头装置上下方向进行限位；滚轮三与滚轮四分别接触安装于第一导轨的前后两端面上，滚轮三与滚轮四配合用于实现对机头装置前后方向进行限位；机头装置另一端对称设有第二固定座，第二固定座上设有滚轮五，滚轮五与第二导轨配合安装，滚轮五用于对机头装置另一端的前后方向进行限位，进而实现机头装置在导轨上稳定的往复运动。该设计结构简单，对机头有足够稳定的支撑和限位效果，不容易积灰、积毛，容易清理，保证了机头在导轨上能够稳定往复运动，提高了机器的使用寿命，维修方便，大大提高了企业的经济效益。

2、机头装置一端对称设有第一固定座，第一固定座上包括设有滚轮六、滚轮七和滚轮八，滚轮六与滚轮七分别接触安装于第一导轨的上下两端面上，滚轮六与滚轮七配合用于实现对机头装置上下方向进行限位；滚轮八与第一导轨配合安装，滚轮八用于实现对机头装置前后方向进行限位；机头装置另一端对称设有第二固定座，第二固定座上设有滚轮九，滚轮九与第二导轨配合安装，滚轮九用于对机头装置另一端的前后方向进行限位，进而实现机头装置在导轨上稳定的往复运动。该设计结构简单，对机头有足够稳定的支撑和限位效果，不容易积灰、积毛，容易清理，保证了机头在导轨上能够稳定往复运动，提高了机器的使用寿命，维修方便，大大提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构图；

图2为本实用新型实施例一局部的立体结构图；

图3为本实用新型实施例一另一视角的立体结构图；

图4为本实用新型实施例二的立体结构图；

图5为本实用新型实施例二局部的立体结构图。

图中标号：1、第一导轨；2、第二导轨；3、机头装置；4、第一固定座；41、滚轮一；42、滚轮二；43、滚轮三；44、滚轮四；46、滚轮六；47、滚轮七；48、滚轮八；5、第二固定座；51、滚轮五；52、滚轮九；6、轨道槽。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种用于横编织机机头装置的定位组件，包括第一导轨1和第二导轨2，第一导轨1和第二导轨2设于基座上，机头装置3安装于第一导轨1和第二导轨2之间，机头装置3通过若干滚轮与导轨配合实现限位安装。

实施例一：

机头装置3一端对称设有第一固定座4，第一固定座4上包括设有滚轮一41、滚轮二42、滚轮三43和滚轮四44，滚轮一41与滚轮二42分别接触安装于第一导轨1的上下两端面上，滚轮一41与滚轮二42配合用于实现对机头装置3上下方向进行限位；滚轮三43与滚轮四44分别接触安装于第一导轨1的前后两端面上，滚轮三43与滚轮四44配合用于实现对机头装置3前后方向进行限位；机头装置3另一端对称设有第二固定座5，第二固定座5上设有滚轮五51，滚轮五51与第二导轨2配合安装，滚轮五51用于对机头装置3另一端的前后方向进行限位，进而实现机头装置3在导轨上稳定的往复运动。该设计结构简单，对机头有足够稳定的支撑和限位效果，不容易积灰、积毛，容易清理，保证了机头在导轨上能够稳定往复运动，提高了机器的使用寿命，维修方便，大大提高了企业的经济效益。

第一导轨1为矩形结构，第一导轨1上不设轨道槽，不容易积灰、积毛，容易清理。

第二导轨2上设有轨道槽6，滚轮五51配合安装于轨道槽6内。

实施例二：

如图4、5所示，机头装置3一端对称设有第一固定座4，第一固定座4上包括设有滚轮六46、滚轮七47和滚轮八48，滚轮六46与滚轮七47分别接触安装于第一导轨1的上下两端面上，滚轮六46与滚轮七47配合用于实现对机头装置3上下方向进行限位；滚轮八48与第一导轨1配合安装，滚轮八48用于实现对机头装置3前后方向进行限位；机头装置3另一端对称设有第二固定座5，第二固定座5上设有滚轮九52，滚轮九52与第二导轨2配合安装，滚轮九52用于对机头装置3另一端的前后方向进行限位，进而实现机头装置3在导轨上稳定的往复运动。该设计结构简单，对机头有足够稳定的支撑和限位效果，不容易积灰、积毛，容易清理，保证了机头在导轨上能够稳定往复运动，提高了机器的使用寿命，维修方便，大大提高了企业的经济效益。

第一导轨1上设有轨道槽6，滚轮八48配合安装于轨道槽6内。

第二导轨2上设有轨道槽6，滚轮九52配合安装于轨道槽6内。

所述第一固定座4上的滚轮结构与第二固定座5上的滚轮结构能够互相替换，对应的第一导轨1和第二导轨2结构也做相应替换。