一种服饰生产用布料的切断装置的制作方法

本实用新型涉及布料的切断装置技术领域，具体为一种服饰生产用布料的切断装置。

背景技术：

目前，布作在生产完成后，需要进行收卷，当收卷完毕后，需要在切割后再次进行收卷，传统的手工裁布的尺寸精确度差，不能满足布料隔断质量，由于布料具有一定的伸缩性，其容易褶皱，这样也不利于布料的切割，为此，我们提出了一种服饰生产用布料的切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服饰生产用布料的切断装置，布料按压机构和布料切断机构的结构简单，使得切割槽两侧的布料绷直，避免布料褶皱，有利于切割刀片快速对布料进行切割，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服饰生产用布料的切断装置，包括底板、左右对称的两组布料按压机构和布料切断机构，所述底板的上端左右两侧分别设有左侧立板和右侧立板，所述左侧立板和右侧立板的内侧表面上部均设有滑槽，所述左侧立板和右侧立板的内侧表面下部分别设有用于穿过布料的左侧穿过槽和右侧穿过槽；

所述布料按压机构包括按压框架，所述按压框架内通过转轴连接有若干组等距设置的按压滚轮，所述转轴的前端贯穿按压框架的前部，并连接有手轮，所述按压框架外侧中部设有与其一体成型的连接凸起，所述连接凸起通过销轴活动连接于左侧立板和右侧立板的内侧表面中部对应的连接耳之间；

所述底板的上端四个拐角处还设有用于安装弹簧的弹簧安装槽，所述弹簧的上端抵住按压框架的前后两端底部；

所述布料切断机构包括移动板，所述移动板的左右两端上部还设有与其一体成型的滑接于对应滑槽的滑接板，所述移动板的左右两端底部通过连接座活动连接有滚轮，所述滚轮滑接于按压框架上端的滑接导轨槽，所述移动板的下端中部设有左右两组安装板，两组所述安装板之间通过前后两组销钉安装有切割刀片，所述切割刀片滑接于底板上端中部的切割槽。

所述左侧立板、右侧立板和底板一体成型，所述左侧立板和右侧立板的底部均垂直连接于底板的上端表面。

所述右侧立板的右侧表面前后部设有连接板，所述连接板之间连接有收卷筒，所述收卷筒通过伺服电机驱动，所述伺服电机固定于后部所述连接板的后端。

前部所述销钉的高度高于后部所述销钉，使得切割刀片为前部高，后部低的倾斜设置。

所述左侧立板和右侧立板的后部之间还通过螺钉安装有防护板。

所述防护板的两端前部设有与其一体成型的插接凸起，所述插接凸起经由滑槽的后部插入至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：推动移动板向前部移动，使得滑接板顺着滑槽向前移动，当滚轮刚刚滑接于按压框架上端的滑接导轨槽时，切割刀片滑接于底板上端中部的切割槽，滚轮下压按压框架，弹簧压缩，使得按压滚轮与布料接触，然后通过手轮转动转轴，使得按压滚轮转动，使得位于切割槽两侧的布料有向靠近左侧立板和右侧立板方向的移动趋势，使得切割槽两侧的布料绷直，然后继续推动移动板向前部移动，直至切割刀片完成对切割槽上方布料的切割；这样，布料按压机构和布料切断机构的结构简单，使得切割槽两侧的布料绷直，避免布料褶皱，有利于切割刀片快速对布料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的布料按压机构、布料切断机构和防护板安装分解结构示意图；

图2为本实用新型的布料切断机构和防护板安装分解结构示意图；

图3为本实用新型的布料切断机构中切割刀片安装分解结构示意图；

图4为本实用新型的布料按压机构的结构示意图。

图中：1底板、2弹簧、3弹簧安装槽、4连接板、5右侧穿过槽、6收卷筒、7伺服电机、8右侧立板、9切割槽、10左侧穿过槽、11左侧立板、12滑槽、13连接耳、14销轴、15手轮、16连接凸起、17滑接导轨槽、18按压滚轮、19转轴、20按压框架、21切割刀片、22移动板、23滚轮、24连接座、25销钉、26安装板、27滑接板、28防护板、29螺钉、30插接凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实例仅仅是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实例，本领域其他人员在没有做出创造性改变前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服饰生产用布料的切断装置，包括底板1、左右对称的两组布料按压机构和布料切断机构，所述底板1的上端左右两侧分别设有左侧立板11和右侧立板8，所述左侧立板11和右侧立板8的内侧表面上部均设有滑槽12，所述左侧立板11和右侧立板8的内侧表面下部分别设有用于穿过布料的左侧穿过槽10和右侧穿过槽5；

所述布料按压机构包括按压框架20，所述按压框架20内通过转轴19连接有若干组等距设置的按压滚轮18，所述转轴19的前端贯穿按压框架20的前部，并连接有手轮15，所述按压框架20外侧中部设有与其一体成型的连接凸起16，所述连接凸起16通过销轴14活动连接于左侧立板11和右侧立板8的内侧表面中部对应的连接耳13之间；

所述底板1的上端四个拐角处还设有用于安装弹簧2的弹簧安装槽3，所述弹簧2的上端抵住按压框架20的前后两端底部；

所述布料切断机构包括移动板22，所述移动板22的左右两端上部还设有与其一体成型的滑接于对应滑槽12的滑接板27，所述移动板22的左右两端底部通过连接座24活动连接有滚轮23，所述滚轮23滑接于按压框架20上端的滑接导轨槽17，所述移动板22的下端中部设有左右两组安装板26，两组所述安装板26之间通过前后两组销钉25安装有切割刀片21，所述切割刀片21滑接于底板1上端中部的切割槽9。

所述左侧立板11、右侧立板8和底板1一体成型，所述左侧立板11和右侧立板8的底部均垂直连接于底板1的上端表面。

所述右侧立板8的右侧表面前后部设有连接板4，所述连接板4之间连接有收卷筒6，所述收卷筒6通过伺服电机7驱动，所述伺服电机7固定于后部所述连接板4的后端。

前部所述销钉25的高度高于后部所述销钉25，使得切割刀片21为前部高，后部低的倾斜设置。

所述左侧立板11和右侧立板8的后部之间还通过螺钉29安装有防护板28。

所述防护板28的两端前部设有与其一体成型的插接凸起30，所述插接凸起30经由滑槽12的后部插入至其内部。

工作原理：将布料依次经由左侧穿过槽10和右侧穿过槽5穿过后，连接在收卷筒6上，伺服电机7驱动收卷筒6转动对布料进行收卷，待收卷筒6对布料收卷完毕后，停止伺服电机7工作，收卷筒6静止后，推动移动板22向前部移动，使得滑接板27顺着滑槽12向前移动；

当滚轮23刚刚滑接于按压框架20上端的滑接导轨槽17时，切割刀片21滑接于底板1上端中部的切割槽9，滚轮23下压按压框架20，弹簧2压缩，使得按压滚轮18与布料接触，然后通过手轮15转动转轴19，使得按压滚轮18转动，使得位于切割槽9两侧的布料有向靠近左侧立板11和右侧立板8方向的移动趋势，使得切割槽9两侧的布料绷直；

然后继续推动移动板22向前部移动，直至切割刀片21完成对切割槽9上方布料的切割。

尽管已经显示和描述了本实用新型的实例，对于本领域的其他技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。