电子级玻璃纤维布整浆绫取装置的制作方法

本实用新型属于印制电路板基材的装置技术领域，具体涉及一种电子级玻璃纤维布整浆绫取装置。

背景技术：

当前电子级玻璃纤维布行业绫取段大多使用绫取装置进行绫取，绫取的目的为理清纱的顺序，确定纱的头份数，如图1所示，绫取是绫取绳交错穿过经纱，但是两根绫取绳穿过的经纱不一致，而绫取装置进行绫取时会出现同筘，同筘是本应该交错穿过经纱的，出现一次穿过两根，导致相邻两根经纱处于绫取绳的同一侧，导致出现同筘现象，如图2所示。同筘产生后需要人员进行排查改正，出错概率大，改正困难。每次绫取时需要人员进行长时间的准备工作，至绫取结束，大约所需的时间为30分钟，并且在绫取准备阶段需要搬运织轴，搬运时存在磕碰织轴的危险。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种电子级玻璃纤维布整浆绫取装置。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种电子级玻璃纤维布整浆绫取装置，其包括上铝板和下铝板，上铝板设置于下铝板上；上铝板的表面并排等距设有直筘针，相邻直筘针之间设有通孔；下铝板包括底托、横杆和铝皮，底托和横杆从上至下分别通过铝皮螺接在下铝板的内部，底托的表面焊接弯曲筘针，横杆的两端侧均设有旋转开关，横杆的中间并排等距固定设有凸轮，通过旋转开关的控制实现底托和凸轮的相互咬合，使得弯曲筘针通过通孔穿出，以实现和直筘针的绫取过程。

优选地，铝皮中铝皮开口的宽度小于底托的直径，使得弯曲筘针穿过通孔后并固定在底托上。

优选地，底托的形状为扇形，弧度为90°。

进一步地，电子级玻璃纤维布整浆绫取装置还包括分纱杆和绫取绳，分纱杆平行于上铝板和下铝板之间，绫取绳固定在分纱杆的两端侧，使得经纱穿过绫取绳实现绫取过程。

优选地，孔的直径和直筘针的直径相同。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置的同筘率从原来的千分之二降至零，提高了生产效率，进一步节约了成本，从而避免了准备阶段搬运织轴的危险，即织轴搬运会撞伤织轴盘头，从而影响后续生产，同时也会撞伤半成品玻璃纤维布，影响后续产品品质。

附图说明

图1为现有技术中绫取装置的绫取过程示意图。

图2为现有技术中绫取装置的同筘过程示意图

图3为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置的结构示意图。

图4为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置中分纱杆和绫取绳的立体结构示意图。

图5为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置中上铝板和分纱杆的位置结构示意图。

图6为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置中上铝板的放大结构示意图。

图7为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置中下铝板的放大结构示意图。

图8为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置中下铝板的立体结构示意图。

图9为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置中下铝板的俯视图。

图10为图9的a—a截面结构示意图。

图11为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置中下铝板去除铝皮后的内部俯视图。

图12为图11的b—b截面结构示意图。

图13为本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置的绫取过程示意图。

附图标记：1-经纱、2-直筘针、3-弯曲筘针、4-上铝板、5-下铝板、6-旋转开关、7-分纱杆、8-绫取绳、9-底托、10-凸轮、11-铝皮、12-铝皮开口、13-螺丝钉、14-弯曲筘针的固定位置和15-横杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电子级玻璃纤维布整浆绫取装置。

如图1至图5所示，本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置包括上铝板4、下铝板5、分纱杆7和绫取绳8，上铝板4设置于下铝板5上，分纱杆7平行于上铝板4和下铝板5之间，具体地，分纱杆7是一根长度为3m，直径为3cm圆孔的木质杆。绫取绳8固定在分纱杆7的两端侧，使得经纱1穿过绫取绳8实现绫取过程。如图6所示，上铝板4的表面并排等距设有一排直筘针2，相邻直筘针2之间设有通孔，通孔的直径和直筘针2的直径相同。如图8和图11所示，下铝板5包括底托9、横杆15和铝皮11，底托9和横杆15从上至下分别通过铝皮11由螺丝钉13固定在下铝板5的内部，底托9的表面焊接弯曲筘针3，弯曲筘针3的直端穿过通孔，通过焊接固定在底托9上，即弯曲筘针的固定位置14，固定牢固从而不会滑出，且铝皮11中铝皮开口12的宽度小于底托9的直径，使得弯曲筘针3穿过通孔后并固定在底托9上。如图9、图10和图12所示，横杆15的两端侧均设有旋转开关6，横杆15的中间并排等距固定设有凸轮10，通过左右推动旋转开6关来控制实现底托9和凸轮10的相互咬合(如图7所示)，从而弯曲筘针3进行左右旋转，使得弯曲筘针3通过通孔穿出，以实现和直筘针2的绫取过程，即直筘针2和弯曲筘针3交错并排分布，筘针之间为经纱1。实际上，向左推动旋转开关6，弯曲筘针3的针头向右旋转，直至与直筘针2所在平面呈45°；向右推动旋转开关6，弯曲筘针3的针头向左旋转，直至与直筘针2所在平面呈45°。具体地，通过旋转开关6使得弯曲筘针3旋转朝向一边，然后把下铝板5向下移动，使得经纱1交错分层，此时用分纱杆7穿取绫取绳8，并随分纱杆7一起穿过分层面进行绫取。

在本实用新型的具体实施例中，底托9的形状为扇形，弧度为90°。

本实用新型的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置的工作过程为：如图13所示，在织轴落轴前，开关闭合时弯曲筘针3与直筘针2所在平面垂直呈90°，向左推动旋转开关6，弯曲筘针3穿过通孔并向右旋转，直至弯曲筘针3与直筘针2所在平面呈45°，然后把下铝板5向下移动到弯曲筘针3的针头抵住上铝板4为最大限度，致使经纱1上下交错分层，此时用分纱杆7穿取绫取绳8进行第一次绫取。第一次绫取结束后，把下铝板5向上移动，直至与上铝板4靠紧，然后向右推动旋转开关6，弯曲筘针3的针头向左旋转，直至与直筘针2所在平面呈45°，接着向下移动下铝板5，再次使经纱1上下交错分层，用分纱杆7穿绫取绳8进行第二次绫取。待绫取结束后，把下铝板5向上移动，直至与上铝板4靠紧，然后向左推动旋转开关6，弯曲筘针3的针头向右旋转，直至与直筘针2所在平面呈90°，完成全部的绫取过程。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例。本领域技术人员根据本实用新型的原理，不脱离本实用新型的范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电子级玻璃纤维布整浆绫取装置，其特征在于：其包括上铝板(4)和下铝板(5)，所述上铝板(4)设置于所述下铝板(5)上；

所述上铝板(4)的表面并排等距设有直筘针(2)，相邻所述直筘针(2)之间设有通孔；

所述下铝板(5)包括底托(9)、横杆(15)和铝皮(11)，所述底托(9)和横杆(15)从上至下分别通过铝皮(11)螺接在下铝板(5)的内部，所述底托(9)的表面焊接弯曲筘针(3)，所述横杆(15)的两端侧均设有旋转开关(6)，横杆(15)的中间并排等距固定设有凸轮(10)，通过旋转开关(6)的控制实现所述底托(9)和凸轮(10)的相互咬合，使得所述弯曲筘针(3)通过通孔穿出，以实现和直筘针(2)的绫取过程。

2.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置，其特征在于：所述铝皮(11)中铝皮开口(12)的宽度小于所述底托(9)的直径，使得弯曲筘针(3)穿过通孔后并固定在底托(9)上。

3.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置，其特征在于：所述底托(9)的形状为扇形，弧度为90°。

4.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置，其特征在于：其还包括分纱杆(7)和绫取绳(8)，所述分纱杆(7)平行于所述上铝板(4)和下铝板(5)之间，所述绫取绳(8)固定在所述分纱杆(7)的两端侧，使得经纱穿过绫取绳(8)实现绫取过程。

5.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布整浆绫取装置，其特征在于：所述通孔的直径和所述直筘针(2)的直径相同。

技术总结
本实用新型提供了一种电子级玻璃纤维布整浆绫取装置，其包括上铝板、下铝板、分纱杆和绫取绳，上铝板放置于下铝板上，分纱杆平行于上铝板和下铝板之间，绫取绳固定在分纱杆的两端侧；上铝板表面并排等距设有直筘针，相邻直筘针之间设有通孔；下铝板包括底托、横杆和铝皮，底托和横杆从上至下分别通过铝皮螺接在下铝板的内部，底托的表面焊接弯曲筘针，横杆的两端侧均设有旋转开关，横杆的中间并排等距固定设有凸轮，通过旋转开关的控制实现底托和凸轮的相互咬合，使得弯曲筘针通过通孔穿出，以实现和直筘针的绫取过程；本实用新型的整浆绫取装置的同筘率从原来的千分之二降至零，从而避免了准备阶段搬运织轴的危险，提高了生产效率，节约了成本。

技术研发人员：涂赞楠;任明月;杜甫
受保护的技术使用者：宏和电子材料科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.19