一种衣料收集装置的制作方法

本实用新型涉及制衣的技术领域，尤其是涉及一种衣料收集装置。

背景技术：

目前随着社会的不断发展，制衣行业也随着不断进步，制衣厂内在进行缝制的过程中为了提高缝制效率，从而在许多的缝制步骤都会将两件缝制完成且相邻的布料进行连在一起从出料的一侧送出，从而无需缝制完一件要将一件从出料一侧取走放到收集区域，因此在缝纫机的出料一侧会设置有一个收集装置，使缝制完成的布料滑入收集装置中，避免缝制完成的布料掉在地上，以防使布料附着污渍和防止与其他装置接触造成割破。

现有的，许多的制衣厂内的缝纫机出料口一侧与台面平齐固定有上方开口的收集斗，收集斗采用螺栓固定在工作台的底部，从而使收集斗设置在出料口一侧的边缘处；收集斗为一体成形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于收集斗使用多次后在收集斗底部会有一些缝制后遗留的碎布或者是一些线头，所以需要对这些残留物进行清理，并且当缝制的是深色的衣服时会对收集斗的内部染色，当遇到缝制颜色较浅或有色差的衣服时会辅佐上不同的颜色，因此当缝制不同颜色的布料时需要对收集斗进行拆下进行清洗或者进行更换，但是该收集斗采用螺栓固定安装在桌面，不易拆卸，且工作台面为一般是木质材料，拆卸多次后会对台面造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种衣料收集装置，其具有便于拆卸和安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种衣料收集装置，包括工作台、上方开口的收集斗和用于安装所述收集斗在所述工作台的出料口一侧的连接杆，所述工作台的台面与所述收集斗的开口一侧平齐，所述连接杆的一端固定在所述工作台的底面、另一端向远离所述工作台的方向水平延伸，所述连接杆沿竖直方向间隔设置有若干卡位孔，所述卡位孔沿所述连接杆的长度方向排列，所述收集斗的边缘处设置有与所述卡位孔位置相适配的卡位块。

通过采用上述技术方案，通过设置在收集斗的卡位块插接到设置在连接杆的若干卡位孔，从而达到对收集斗的安装，当需要对收集斗拆下时只需要沿竖直方向拔出即可，不仅方便对收集斗内的残留物进行清理，而且当需要缝制一些颜色较浅的布料时能更加方便且块速地将盛放过一些颜色较深布料的收集斗进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述卡位孔的侧壁均设置有安装孔，安装孔内设置有用于限定所述卡位块位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，设置限位组件从而能当卡位块插入到卡位孔时限制卡位块能稳定地卡到卡位孔内，而不会在缝纫机工作时所产生的振动使卡位块在卡位孔内滑动，提高了稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡位块靠近所述安装孔的一侧设置有定位槽，所述定位槽的槽口与所述安装孔位置相对应，所述限位组件包括定位块、限位块、弹簧和拉动杆，所述限位块可滑动安装在所述安装孔内，所述限位块的一侧固定所述定位块、另一侧固定所述拉动杆，所述定位块远离所述限位块的一端延伸出所述安装孔且与所述定位槽相适配，所述拉动杆远离所述限位块的一端延伸出所述安装孔，所述弹簧套在所述拉动杆，所述弹簧的一端固定在所述限位块靠近所述拉动杆的一侧、另一端抵接在所述安装孔的内壁。

通过采用上述技术方案，将定位块插入定位槽内，并通过弹簧的作用使得定位块能更加稳定地卡接在卡位槽内，设置有拉动杆的目的是当需要将定位块拉离卡位槽从而对收集斗进行拆除时可通过拉动杆带动卡位块离开卡位槽，该操作方便且简单，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔靠近所述卡位块一侧的孔口处设置有用于限位所述限位块在所述安装孔内滑动的限位环，所述定位块穿过所述限位环。

通过采用上述技术方案，设置有限位环的目的是不仅是为了能方便对限位组件进行安装在安装孔内，并且还能防止限位块随着定位块一同伸出安装孔，从而避免在安装收集斗时将定位块拉入安装孔时不顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述限位块可转动安装在所述安装孔，所述定位块的侧壁相对设置有卡接块，所述限位环设置有供所述卡接块穿过的卡接槽。

通过采用上述技术方案，当需要将收集斗拆下时，通过拉动杆将定位块拉离定位槽并且拉入安装孔，接着通过转动拉动杆从而使卡接块抵接在限位环的内侧壁上从而在对收集斗进行拆卸的过程中无需一直拉着拉动杆，从而提高了拆卸的便利，提高了拆卸效率。

本实用新型进一步设置为：所述拉动杆伸出所述安装孔的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，设置有拉环的目的是为了方便拉动拉动杆，并且也方便对拉动杆进行转动，提高了操作的顺畅性，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集斗与所述连接杆之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，设置有加强筋的原因是加强连接杆的承受压力，从而避免当盛放冬装等衣服时不会由于过重而使连接杆发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述收集斗的开口处边缘设置为圆弧曲面。

通过采用上述技术方案，将收集斗的边缘处设置成圆弧曲面不仅能保证不对员工在操作时发生割伤，并且还能避免在出料口处传递出的缝制完毕的衣服造成磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在收集斗的卡位块插接到设置在连接杆的若干卡位孔，从而达到对收集斗的安装，当需要对收集斗拆下时只需要沿竖直方向拔出即可，不仅方便对收集斗内的残留物进行清理，而且当需要缝制一些颜色较浅的布料时能更加方便且块速地将盛放过一些颜色较深布料的收集斗进行更换；

2.通过设置限位组件从而能当卡位块插入到卡位孔时限制卡位块能稳定地卡到卡位孔内，而不会在缝纫机工作时所产生的振动使卡位块在卡位孔内滑动，提高了稳定性；

3.当需要将收集斗拆下时，通过拉动杆将定位块拉离定位槽并且拉入安装孔，接着通过转动拉动杆从而使卡接块抵接在限位环的内侧壁上从而在对收集斗进行拆卸的过程中无需一直拉着拉动杆，从而提高了拆卸的便利，提高了拆卸效率；

4.通过设置有加强筋从而加强连接杆的承受压力，以致避免当盛放冬装等衣服时不会由于过重而使连接杆发生断裂；

5.通过将收集斗的边缘处设置成圆弧曲面不仅能保证不对员工在操作时发生割伤，并且还能避免在出料口处传递出的缝制完毕的衣服造成磨损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、收集斗；11、卡位块；111、定位槽；2、连接杆；21、卡位孔；22、安装孔；3、限位组件；31、定位块；311、卡接块；32、限位块；33、弹簧；34、拉动杆；341、拉环；35、限位环；351、卡接槽；4、加强筋；101、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种衣料收集装置，包括工作台101、上方开口的收集斗1、连接杆2和限位组件3，连接杆2设置在工作台101的出料一侧，连接杆2设置有两根，两根连接杆2分别设置在工作台101的两侧，两根连接杆2相互平行设置，两根连接杆2的一部分固定安装在工作台101的底部、另一部分伸出至工作台101外；连接杆2与收集斗1之间设置有加强筋4，从而加强连接杆2的承受压力的能力。

如图2和图3所示，连接杆2伸出工作台101外的部分间隔设置有卡位孔21，卡位孔21朝竖直方向设置，卡位孔21朝连接杆2的长度方向排列，收集斗1的相对两侧沿竖直向下延伸有卡位块11，卡位块11与卡位孔21数量和位置相适配，工作台101的台面与收集斗1的开口一侧平齐，从而使收集斗1能安装在工作台101；每个卡位孔21的侧壁设置有一个安装孔22，安装孔22的一端与连接杆2外连通、另一端与卡位孔21相通，每个安装孔22内均设置有限位组件3，从而将卡位块11限位在卡位孔21的固定位置。

再有的，本实用新型中，收集斗1的开口处边缘设置为圆弧曲面，从而保证了从出料口传出的布料不会与边缘发生磨损，并且防止员工在操作时与边缘处触碰而割伤。

如图2和图3所示，每个卡位块11靠近安装孔22孔口的一侧设置有定位槽111，定位槽111与安装孔22孔口向对应，限位组件3包括定位块31、限位块32、弹簧33和拉动杆34，限位块32可滑动且可转动安装在安装孔22内，限位块32的一侧的中间位置固定定位块31、另一侧的中间位置固定拉动杆34，定位块31远离限位块32的一端伸出安装孔22且卡入定位槽111内，拉动杆34远离限位块32的一端延伸出安装孔22，弹簧33套在拉动杆34，弹簧33的一端固定在限位块32、另一端抵接在安装孔22远离卡位块11的侧壁。

再有的，安装孔22靠近卡位孔21的一端的孔口处设置有限位环35，定位块31穿过限位环35的内圈，定位块31的侧壁相对设置有卡位块11，限位环35的内圈设置有与卡位块11相适配的卡位槽，从而达到当需要拆下收集斗1时能通过拉动杆34将定位块31卡入安装孔22，然后转动拉动杆34时卡位块11抵接在限位环35内表面，从而无需一直拉着拉动杆34。

并且在拉动杆34延伸出安装孔22的一端设置有拉环341，从而使拉动和转动拉动杆34更加顺畅。

本实施例的实施原理为：当需要拆下收集斗1时，通过拉环341拉动拉动杆34，使得定位块31拉出定位槽111，然后转动拉动杆34使卡接块311抵接在限位环35的内侧壁，然后再沿竖直方向将卡位块11拉出卡位孔21，即可达到对收集斗1的拆卸；当需要将更换或清理过后的收集都进行安装时，则先将设置在收集斗1上的卡位块11卡入卡位孔21，然后转动拉动杆34使卡位块11伸出安装孔22且卡入定位槽111内，从而达到了对收集斗1的更换，该拆卸和安装过程均操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。