一种自动排布的印染装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种自动排布的印染装置。

背景技术：

染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。

现有的技术可参考授权公告号cn205529453u的实用新型专利，该实用新型公开了一种用于喷射溢流染色机的染色装置，包括下方的储液槽和上方的导布管，导布管左右两端分别与储液槽相通，导布管上连接有喷嘴，储液槽内设有导布辊，导布辊与导布管左端相邻，储液槽内部转动连接有传送装置，传送装置上方形成织物传送通道，传送装置包括位于同一水平面的多个辊轴，辊轴的转动方向与导布辊的转动方向相反，储液槽外部设有电机和链条，电机通过链条与多个辊轴传送连接。

现有的染色机在工作时，操作人员需要先将产品依次放置于染色管上，但是由于染色箱体积较大，操作人员在对位于染色箱里侧的位置放置时，往往会比较难操作，这就使得产品在染色管上排布不均匀，影响染色的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动排布的印染装置，其通过传送组件使产品从染色管的外侧传送至染色管的里侧，并将产品再放置于染色管的外侧，从而达到均匀排布的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动排布的印染装置，包括染色箱，所述染色箱内转动连接有多根染色管，所述染色管上开设有多个出料孔，所述染色管的一端可拆卸连接有盖板，所述染色箱旁侧设置有机架，且机架上设置有能够驱动染色管转动的驱动组件，所述机架上固设有能够为染色管供料的染色专用泵，所述染色箱下方设置有与染色专用泵连接的染料池，所述染色专用泵上固设有多根分别与每根染色管连通的供料管，所述染色管上设置有使产品能够顺着染色管的长度方向移动的传送组件。

通过采用上述技术方案，传送组件能够使产品从染色管的外侧传送至染色管的里侧，并将产品再放置于染色管的外侧，从而达到均匀排布的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括与染色管铰接的传送杆、与传送杆转动连接的传送架以及与传送杆固定连接的传送把手，所述传送架能够在传送杆的作用下从染色管的外侧移动到里侧。

通过采用上述技术方案，转动传送把手能够使传送杆带着传送架移动，从而实现产品能够在染色管上传送的效果。

本实用新型进一步设置为：所述染色管上开设有顺着染色管长度方向的凹槽，所述传送架能够平放置于凹槽内。

通过采用上述技术方案，在染色管上开设凹槽，当染色管对产品进行染色时，传送架能够置于凹槽内，进而避免影响产品在染色管上的转动，从而提升染色的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送架上顺着其长度方向设置有多个限位片，所述限位片与传送架固定连接。

通过采用上述技术方案，在传送架上设置限位片，将产品均匀放置于限位片之间，当传送架对产品进行传输时，产品能够在限位片的作用下稳定移动，从而达到均匀排布的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送把手上螺纹连接有一个能够与染色管的外侧面抵触的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当产品随着染色管转动时，传送把手上设置的锁紧螺母能够将传送把手固定在染色管上，进而避免传送架随着染色管的转动而移动，从而提升染色的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述染色箱与染料池之间设置有过滤网，所述过滤网与染色箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在染色箱与染料池之间设置过滤网，过滤网能够将从产品上掉落的边料以及染料中的杂质过滤掉，进而避免供料管被堵塞，从而提升染色的持续性。

本实用新型进一步设置为：所述染色管的外管面上设置有若干条顺着染色管长度方向延伸的棱边。

通过采用上述技术方案，在染色管上设置棱边，当染色管进行转动时，产品能够在棱边的作用下随着染色管进行充分转动，从而提升染色的效果。

本实用新型进一步设置为：所述供料管上设置有能够调节供料量的控制阀。

通过采用上述技术方案，在供料管上设置控制阀，当供料管进行供料时，控制阀能够根据产品的染色程度来调节供料量，进而避免染料资源的浪费，从而达到合理分配染料资源的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动传送把手能够使传送杆带着传送架移动，进而使产品从染色管的外侧传送至染色管的里侧，并将产品再放置于染色管的外侧，从而达到均匀排布的效果；

2.在染色管上开设凹槽，当染色管对产品进行染色时，传送架能够置于凹槽内，进而避免影响产品在染色管上的转动，从而提升染色的效果。

附图说明

图1是本实施例正面的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是实施例中突显凹槽、传送杆、传送架以及传送把手的剖面图；

图4是本实施例背面的整体结构示意图；

图5是实施例中突显驱动组件的结构示意图；

图6是图4中b部分的放大示意图；

图7是实施例中突显支撑座、升降架以及托管架的爆炸示意图；

图8是实施例中突显支撑座和升降架的剖面图。

附图标记：1、染色箱；11、染料池；111、染色专用泵；112、供料管；113、控制阀；12、锁紧把手；13、锁紧扣；14、过滤网；2、染色管；21、盖板；22、凹槽；23、传送杆；24、传送把手；241、锁紧螺母；25、传送架；251、限位片；26、出料孔；27、棱边；3、防护罩；31、主动旋转杆；32、从动旋转杆；33、观察窗；34、旋转电机；35、主动转盘；36、传送带；37、从动转盘；371、横杆；38、拉力弹簧；39、锁紧片；4、支撑座；41、升降架；411、定位块；42、连接杆；43、凸轮；44、摇动把手；5、托管架；51、插杆；52、连动杆；53、开槽；54、托管座；541、凹面；55、提拉把手；6、机架；61、驱动电机；62、主动盘；63、转动杆；64、斜齿套杆；65、从动斜齿轮；66、从动盘；67、转动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种自动排布的印染装置，包括染色箱1，染色箱1内均匀设置有多根处于同一水平线上的染色管2，染色管2与染色箱1的内壁转动连接，染色管2上顺着其长度方向均匀开设有多个出料孔26，染色管2的外端侧设置有一个能够封住染色管2外端口的盖板21，盖板21与染色管2螺纹连接，染色管2的外管面上均匀设置有三条顺着染色管2的长度方向延伸的棱边27，在每条棱边27上开设有顺着棱边27长度方向的凹槽22，凹槽22内设置有使产品能够顺着染色管2的长度方向移动的传送组件。

参照图1、图3，传送组件包括两根传送杆23、一根传送架25以及传送把手24，传送杆23的两端分别与凹槽22的底面和传送架25的底面转动连接，传送把手24能够穿透凹槽22的侧壁且与凹槽22的侧壁转动连接，传送把手24上螺纹连接有一个锁紧螺母241，锁紧螺母241能够与染色管2的外管面抵触进而使传送把手24固定住，传送把手24与传送杆23固定连接，传送架25能够在传送杆23的作用下从染色管2的外端侧移动到里端侧，传送架25上顺着其长度方向设置有多个限位片251，限位片251与传送架25固定连接，当传送杆23放倒时，传送架25能够平放置于凹槽22内，当传送杆23立起时，传送架25能够凸出凹槽22的上端口。

参照图4、图5，机架6上固设有能够为染色管2供料的染色专用泵111，染色箱1下方设置有与染色专用泵111连接的染料池11，染色专用泵111上固设有多根分别与每根染色管2（参照图1）连通的供料管112，供料管112上设置有能够调节供料量的控制阀113，染色箱1与染料池11之间设置有过滤网14，过滤网14放置于染色箱1底部。

参照图4、图5，染色箱1的背侧固设有一个机架6，机架6与染色箱1之间设置有能够驱动染色管2转动的驱动组件，驱动组件包括多个从动斜齿轮65、转动杆63、驱动电机61、主动盘62、从动盘66、转动带67以及多个斜齿套杆64，从动斜齿轮65与染色管2一一对应且与染色管2固定连接，转动杆63与染色箱1的背侧面转动连接，多个斜齿套杆64均匀排布在转动杆63上且与转动杆63固定连接，斜齿套杆64与从动斜齿轮65一一对应且与从动斜齿轮65相啮合，驱动电机61的底座与机架6固定连接，且驱动电机61的输出轴与主动盘62固定连接，从动盘66与转动杆63的一端固定连接，主动盘62与从动盘66两者的外盘面上套设有转动带67，驱动电机61带动主动盘62转动，在转动带67的作用下使得从动盘66带动转动杆63转动，进而使多个从动斜齿轮65在转动杆63的带动下进行转动，从而使染色管2转动。

参照图4、图6，染色箱1上设置有防护罩3，防护罩3的两侧面各转动连接有一根主动旋转杆31和一根从动旋转杆32，两根主动旋转杆31转动连接于染色箱1的上端面，两根从动旋转杆32分别转动连接于染色箱1的两侧面，染色箱1上固设有能够驱动主动旋转杆31转动的转动组件，转动组件包括旋转电机34、主动转盘35、从动转盘37、传送带36以及横杆371，旋转电机34的底座固定在染色箱1的上端面，旋转电机34的输出轴与主动转盘35的圆心处固定连接，横杆371的两端分别与两根主动旋转杆31固定连接，且横杆371转动连接于染色箱1的上端面，横杆371能够从从动转盘37的圆心处穿过，从动转盘37与横杆371固定连接，传送带36套设在主动转盘35和从动转盘37的外盘面上，旋转电机34带动主动转盘35转动，并在传送带36的作用下使得从动转盘37转动，横杆371能够在从动转盘37的带动下驱使主动旋转杆31转动，进而使防护罩3在主动旋转杆31的带动下闭合。

参照图1、图4，在染色箱1与防护罩3闭合处均匀设置有三个锁紧把手12，锁紧把手12与染色箱1转动连接，每个锁紧把手12上转动连接有锁紧扣13，防护罩3上固设有与锁紧扣13适配的“l”形锁紧片39，当防护罩3闭合时，通过锁紧扣13能够扣住锁紧片39，拉下锁紧把手12使得防护罩3固定在染色箱1上，防护罩3的背侧固定连接有两根拉力弹簧38，拉力弹簧38与染色箱1的背侧固定连接，当拉力弹簧38处于自然状态时，防护罩3为开启状态，防护罩3上设置有两个密封且透明的观察窗33，通过观察窗33能够观察染色箱1内的印染进程。

参照图1、图7，染色箱1内设置有两个支撑座4，两个支撑座4分别固定在染色箱1的两边侧处，每个支撑座4内滑动连接有升降架41，升降架41上设置有能够托住染色管2的托管架5，托管架5上固设有多个位置与染色管2对应的托管座54，托管座54的上端开设有与染色管2尺寸适配的凹面541，染色管2能够在凹面541上转动，托管架5上固设有两个提拉把手55。

参照图7，支撑座4上设置有能够对托管架5进行装卸的连杆机构，连杆机构包括两根插杆51和四根连动杆52，两根插杆51顺着托管架5的长度方向插设于托管架5内，四根连动杆52分别转动连接在两根插杆51的四个边端上，托管架5的两端开设有两条顺着升降架41的升降方向的开槽53，开槽53顺着托管架5的长度方向延伸，两根插杆51能够分别在两条开槽53内移动，四根连动杆52与支撑座4转动连接，升降架41的上表面固设有能够抵住托管架5的侧方部的定位块411。

参照图8，每个支撑座4内设置有能够驱使升降架41顺着支撑座4高度方向滑动的升降组件，升降组件包括一根连接杆42和两块凸轮43，连接杆42的两端分别与染色箱1内两边侧处的支撑座4转动连接，两块凸轮43分别位于两个支撑座4内且与连接杆42固定连接，凸轮43的凸面能够与升降架41的底面抵触并将升降架41顶起，连接杆42的一端能够穿透支撑座4，且连接杆42的一端上固设有摇动把手44。

本实施例的实施原理为：使用时，操作人员先将产品均匀的放置于染色管2的外端侧，然后转动传送把手24使传送架25托着产品移动，将产品移动至染色管2的内端侧后再次在染色管2的外端侧均匀放置产品，使整根染色管2上均匀放置有产品，随后操作人员通过提拉把手55将托管架5移至升降架41上，并转动摇动把手44使凸轮43将升降架41顶起，进而使托管架5上的托管座54能够托住染色管2，随后旋紧连接杆42上的固定螺栓使连接杆42固定住，之后打开旋转电机34，并在旋转电机34的驱动下使主动转盘35转动，主动转盘35带动从动转盘37以及横杆371转动，进而使主动旋转杆31转动来带动防护罩3移动并罩住染色箱1，然后打开驱动电机61，在驱动电机61的驱动下使主动斜齿轮62带动转动杆63进行转动，并在转动杆63的作用下使从动斜齿轮65带动染色管2进行转动，最后启动染色专用泵111，为染色管2内提供染料并从出料孔26中喷出，便可进行染色。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。