一种三维花纹织造装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种三维花纹织造装置。

背景技术：

三维织物又叫立体织物，其有三维空间造型的织物，立体织物按成形技术可分为机织法、针织法、非织造法和编结法。

在现有的针织装置中，大多的针织装置基本都存在针织死角，有的是因为针织装置无法滑动到边缘，有些则是布匹宽度超出了设定，因此设计一种适合的针织机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三维花纹织造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括纺织板，所述纺织板的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的数量位两组依次安装于纺织板的顶部，且支撑杆位于凹槽一侧外部，支撑杆上开设有限位开口，限位开口的内侧顶部与底部均转动安装有挤压滚轮，纺织板的顶部固定安装有滚轮支撑杆，滚轮支撑杆数量位两组依次安装于纺织板上且滚轮支撑杆位于支撑杆的后侧，滚轮支撑杆上通过转轴转动安装有放布滚轮，放布滚轮位于滚轮支撑杆的上端，转轴的一端横向贯穿滚轮支撑杆的外壁并固定安装有把手，支撑杆与滚轮支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部开设有限位槽，限位槽依次横向排列于顶板的顶部，顶板内置滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块的一侧外壁转动安装有滑动轮，滑动轮的数量位六组且矩形排列安装于滑块的一侧壁上，滑块位于滑槽外部的一侧壁固定安装有针织装置，滑块安装于针织装置的中部，针织装置的一侧壁铰接安装有限位杆，限位杆与限位槽相匹配，纺织板的顶部固定安装有固定座，固定座的数量位两组依次安装于纺织板的顶部，且固定座位于凹槽的另一端，支撑座通过转轴转动安装有转动杆。纺织板的顶部开设有出布口，出布口位于固定座远离凹槽的一侧，纺织板的顶部固定安装有支撑腿。

优选的，所述挤压滚轮的数量位六组，依次安装于限位开口的内侧壁上，限位开口呈现喇叭状。

优选的，所述纺织板的顶部开设有凹槽，凹槽为倾斜面，凹槽上放置有纺织布料。

优选的，所述转动杆与纺织板的间距位0.2mm-0.4mm。

优选的，所述支撑腿的数量为六组依次安装于纺织板的底部，支撑腿位于出布口下方的两组通过转轴转动安装有收布滚轮。

优选的，所述支撑腿的中部固定安装有固定杆，固定杆为两组依次安装于六组支撑腿上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该三维花纹织造装置，本装置采用在纺织板开设凹槽的办法，限制了布匹的宽度上线，一定程度上解决了因为布匹较宽机器够不到而产生的织造死角，本装置设置了限位口、挤压滚轮于传动杆，有利于提高布料在移动时的稳定性，同时也一定程度上避免了因为布料的弯曲而产生的织造次品，有利于降低成本减少损失。

(2)、该三维花纹织造装置，本装置在针织机构的滑槽中设置了滑轮，一定程度上提高了针织机构横向运动的灵敏性，同时也有利于针织机构减少摩擦力提升使用寿命，滑轮的使用也有利于避免在无滑轮滑动时出现的摩擦震动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图；

图3为本实用新型中a部放大示意图。

图中：1滑槽、2顶板、3固定座、4转动杆、5支撑腿、6收布滚轮、7纺织板、8支撑杆、9限位开口、10挤压轮、11滑动轮、12针织装置、13放布滚轮、14滑块、15纺织布料、16固定杆、17出布口、18滚轮支撑杆，19限位槽、20把手、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三维花纹织造装置，包括纺织板7，纺织板7的顶部开设有凹槽，凹槽上放置有纺织布料15，纺织板7的顶部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的数量位两组依次安装于纺织板的顶部，且支撑杆8位于凹槽一侧外部，支撑杆8上开设有限位开口9，限位开口9的内侧顶部与底部均转动安装有挤压滚轮10，挤压滚轮10的数量位六组，依次安装于限位开口9的内侧壁上，限位开口9呈现喇叭状，限位开口9与挤压滚轮10的配合可以对松散的布料进行固定，从而提高针织的质量，纺织板7的顶部固定安装有滚轮支撑杆18，滚轮支撑杆18数量位两组依次安装于纺织板7上且滚轮支撑杆位于支撑杆8的后侧，滚轮支撑杆18上通过转轴转动安装有放布滚轮13，转轴的一端横向贯穿滚轮支撑杆18的外壁并固定安装有把手20，转轴可通过把手20取出，放布滚轮13可拆卸设计，放布滚轮13位于滚轮支撑杆18的上端，支撑杆8与滚轮支撑杆18的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部开设有限位槽19，限位槽19依次横向排列于顶板2的顶部，顶板2内置滑槽1，滑槽1内设置有滑块14，滑块14与滑槽1滑动连接，滑块14的的一侧外壁转动安装有滑动轮11，滑动轮11的数量位六组且矩形排列安装于滑块14的一侧壁上，滑块14位于滑槽1外部的一侧壁固定安装有针织装置12，滑块14与针织装置12的中部固定安装，针织装置的一侧壁铰接安装有限位杆21，限位杆21与限位槽19相匹配，可起到固定针织装置的作用，滑动轮11的使用可以提高滑块14在滑槽1内的灵敏性，同时也提高了针织装置12的针织效率。

纺织板7的顶部固定安装有固定座3，固定座3的数量位两组依次安装于纺织板7的顶部，且固定座3位于凹槽的另一端，支撑座3通过转轴转动安装有转动杆4，转动杆4与纺织板7的间距位0.2mm-0.4mm。纺织板7的顶部开设有出布口17，出布口17位于固定座3远离凹槽的一侧，纺织板7的顶部固定安装有支撑腿5，支撑腿5的数量为六组依次安装于纺织板7的底部，支撑腿5位于出布口下方的两组通过转轴转动安装有收布滚轮6，收布滚轮6可可拆卸，支撑腿5的中部固定安装有固定杆16，固定杆16为两组依次安装于六组支撑腿5上，当装置使用时，启动设备放布滚轮13放出布料，布料通过限位开口9，受到挤压滚轮10的挤压限位，布料进入纺织板7的凹槽，滑槽1配合滑块14带动针织机构12横向运动进行三维针织，针织完成的布料通过转动杆4的下方，通过转动杆4对完成布料进行限位挤压，布料通过出布口17，接触收布滚轮6，收布滚轮6转动卷曲收取针织完成的布料，针织工作完成。

当装置使用时，启动设备放布滚轮13放出布料，布料通过限位开口9，受到挤压滚轮10的挤压限位，布料进入纺织板7的凹槽，滑槽1配合滑块14带动针织机构12横向运动进行三维针织，针织完成的布料通过转动杆4的下方，通过转动杆4对完成布料进行限位挤压，布料通过出布口17，接触收布滚轮6，收布滚轮6转动卷曲收取针织完成的布料，针织工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。