一种面料印染用除尘干燥装置的制作方法

本实用新型涉及面料印染相关技术领域，具体为一种面料印染用除尘干燥装置。

背景技术：

印染是面料制作过程中的一种加工方式，将面料印染成不同的颜色，可增加面料的美观性，随着印染工艺的不断提高和发展，面料印染的颜色也在不断的丰富，而且面料印染的工艺逐步的使用机械代替手工，减少人们的劳动强度。

但是，现有的面料用印染装置在使用的过程中仍存在不足之处，在面料印染之前不能对面料进行除尘，灰尘杂质跟随面料一起进入印染装置内进行印染，会造成面料印染不均匀，色泽度降低，且不能对印染之后的面料进行干燥处理，染料会跟随面料的移动而低落到工作区域。

所以，我们提出了一种面料印染用除尘干燥装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料印染用除尘干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的面料用印染装置在面料印染之前不能对面料进行除尘，不能对印染之后的面料进行干燥处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料印染用除尘干燥装置，包括工作台、除尘室和电机，所述工作台内部的左右两端均安装有第一限位辊，且第一限位辊的上方设置有第二限位辊，所述除尘室安装在工作台的左上方，且除尘室的内部连接有皮带轮，所述电机的输出端与皮带轮的右端连接，且皮带轮的外侧设置有输送带，所述输送带的外侧连接有弹簧，且弹簧的外侧安装有毛刷，所述工作台的内部安装有吸尘器，且吸尘器通过输尘管分别与密封箱和除尘室连接，所述密封箱的上侧面连接有吸尘口，所述除尘室的右方设置有印染室，且印染室的右方安装有干燥室，所述干燥室的内部安装有限位滚筒和传热板，且传热板的内部连接有加热丝。

优选的，所述第二限位辊关于除尘室的纵向中心线对称设置，且第二限位辊的最高点高于工作台的最高点，并且除尘室侧边的侧剖面为“l”形结构。

优选的，所述毛刷通过弹簧与输送带构成弹性结构，且毛刷的最低点低于第二限位辊的最高点。

优选的，所述吸尘口均匀的分布在密封箱的上侧面，且吸尘口的位置与毛刷的位置相互对应设置，并且吸尘口的最高点低于第二限位辊的最高点。

优选的，所述传热板的主剖面呈倾斜状分布在干燥室的内部，且相邻2个传热板相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料印染用除尘干燥装置，

（1）输送带的外侧通过弹簧连接有毛刷，输送带可带动毛刷移动，对面料上的灰尘及其颗粒进行清扫，清扫到除尘室前后侧内部的凹槽中进行收集，同时吸尘器通过密封箱上侧的吸尘口可将灰尘收集到除尘室前后侧内部的凹槽中，两种方式相互结合，实现面料的除尘，提高除尘效率和除尘效果；

（2）设置有倾斜状的传热板，面料缓慢通过相邻2个传热板之间，传热板可很好的将热量传送到面料上，对面料进行干燥处理，提高干燥效率，便于后期对面料进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一限位辊；3、第二限位辊；4、除尘室；5、皮带轮；6、电机；7、输送带；8、弹簧；9、毛刷；10、吸尘器；11、输尘管；12、吸尘口；13、密封箱；14、干燥室；15、加热丝；16、限位滚筒；17、印染室；18、传热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面料印染用除尘干燥装置，包括工作台1、第一限位辊2、第二限位辊3、除尘室4、皮带轮5、电机6、输送带7、弹簧8、毛刷9、吸尘器10、输尘管11、吸尘口12、密封箱13、干燥室14、加热丝15、限位滚筒16、印染室17和传热板18，工作台1内部的左右两端均安装有第一限位辊2，且第一限位辊2的上方设置有第二限位辊3，除尘室4安装在工作台1的左上方，且除尘室4的内部连接有皮带轮5，电机6的输出端与皮带轮5的右端连接，且皮带轮5的外侧设置有输送带7，输送带7的外侧连接有弹簧8，且弹簧8的外侧安装有毛刷9，工作台1的内部安装有吸尘器10，且吸尘器10通过输尘管11分别与密封箱13和除尘室4连接，密封箱13的上侧面连接有吸尘口12，除尘室4的右方设置有印染室17，且印染室17的右方安装有干燥室14，干燥室14的内部安装有限位滚筒16和传热板18，且传热板18的内部连接有加热丝15。

本例中第二限位辊3关于除尘室4的纵向中心线对称设置，且第二限位辊3的最高点高于工作台1的最高点，并且除尘室4侧边的侧剖面为“l”形结构，此设计方便对面料进行输送，且可将面料上的灰尘杂质清理到除尘室4的侧边；

毛刷9通过弹簧8与输送带7构成弹性结构，且毛刷9的最低点低于第二限位辊3的最高点，方便对毛刷9进行输送，使用毛刷9对面料灰尘颗粒进行清理；

吸尘口12均匀的分布在密封箱13的上侧面，且吸尘口12的位置与毛刷9的位置相互对应设置，并且吸尘口12的最高点低于第二限位辊3的最高点，两种方式相结合对面料进行除尘，可提高除尘效率和除尘效果；

传热板18的主剖面呈倾斜状分布在干燥室14的内部，且相邻2个传热板18相互平行设置，实现对面料的干燥。

工作原理：在使用该面料印染用除尘干燥装置时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，将面料如图1-2所示的方式依次穿过除尘室4、印染室17和干燥室14，放置完毕之后，便可对面料进行处理，将图3-4所示的第一限位辊2后端连接的电机6外接电源，电机6带动第一限位辊2如图2所示的方向逆时针转动，根据图4所示，2个第一限位辊2同时带动皮带连接的连接，故2个第一限位辊2可同时逆时针转动，同时第二限位辊3后端的电机6外接电源，电机6带动第二限位辊3如图2所示的方向顺时针转动，而2个第二限位辊3通过皮带连接，故2个第二限位辊3可同时顺时针转动，通过第二限位辊3和第一限位辊2可对面料进行输送；

面料经过除尘室4，根据图2所示，将皮带轮5右端的电机6外接电源，电机6带动皮带轮5如图3所示的方向顺时针转动，皮带轮5带动外侧连接的输送带7移动，输送带7的外侧通过弹簧8连接有毛刷9，毛刷9跟随输送带7的移动而移动，使用毛刷9对面料上的灰尘及其颗粒进行清扫，清扫到除尘室4前后侧内部的凹槽中进行收集，同时将吸尘器10外接电源，吸尘器10通过输尘管11分别与内部为中空状的密封箱13和除尘室4连接，故可通过密封箱13上侧的吸尘口12将灰尘收集到除尘室4前后侧内部的凹槽中，除尘之后的面料进入到图1所示的印染室17内进行印染，印染之后的面料进入到干燥室14内，多余的染料地落到干燥室14底侧面进行收集，同时将加热丝15接通电源，加热丝15加热，并通过传热板18进行热量传输，实现面料的干燥，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。