一种油墨印染材料活动输送式烘干设备的制作方法

本实用新型涉及油墨印染材料烘干设备技术领域，具体为一种油墨印染材料活动输送式烘干设备。

背景技术：

油墨印染材料在涂漆过后需要将表面的漆烘干，在烘干的过程中，由于漆具有流动性，涂抹在油墨印染材料表面的漆会发生流动，导致在烘干时其表面的漆厚度不均，影响了油墨印染材料的加工质量。

然而现有的油墨印染材料烘干设备在使用的过程中存在以下问题：

1.不能够在对印染材料印染后，对其表面进行全方位自动化的烘干，烘干不均导致表面颜色成色不均；

2.油墨印染材料不方便与烘干装置进行拆卸，导致烘干加工的不便，从而导致生产效率低。

针对上述问题，急需在原有油墨印染材料烘干设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油墨印染材料活动输送式烘干设备，以解决上述背景技术提出现有的油墨印染材料烘干设备不能够在对印染材料印染后，对其表面进行全方位自动化的烘干，烘干不均导致表面颜色成色不均，油墨印染材料不方便与烘干装置进行拆卸，导致烘干加工的不便，从而导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨印染材料活动输送式烘干设备，包括支架、微型电机、传动电机和加热片，所述支架的一侧通过固定杆相互连接，且固定杆的表面套设有第一套筒，所述支架的另一侧通过往复丝杆相互连接，且往复丝杆轴承安装于支架上，并且往复丝杆的外侧套设有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒上均轴承安装有连接杆，且固定杆上最左侧的连接杆上安装有微型电机，并且连接杆的外侧嵌套有齿轮，所述连接杆的边侧预留有卡槽，且卡槽通过卡块与印染材料本体相互连接，并且卡块通过连接弹簧与印染材料本体相互连接，所述往复丝杆通过履带与传动电机相互连接，且传动电机位于支架的边侧，所述固定杆和往复丝杆的外侧设置有烘干设备本体，且烘干设备本体的内部安装有加热片。

优选的，所述第一套筒与固定杆构成滑动安装结构，且第一套筒的内壁与固定杆的外壁之间相互贴合。

优选的，所述第二套筒的内部设置为对称的凸出状结构，且第二套筒与往复丝杆构成卡合的滑动安装结构。

优选的，所述齿轮与连接杆之间为固定连接，且印染材料本体与往复丝杆和第二套筒均构成旋转结构。

优选的，所述卡块的俯视截面设置为“工”字型结构，且卡块通过连接弹簧与印染材料本体构成伸缩结构，并且卡块与连接杆之间为卡合连接，而且印染材料本体与连接杆构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨印染材料活动输送式烘干设备，可以对油墨印染材料均匀烘干，保证最终成色的均匀，提高生产质量，并且自动化程度高，操作方便，在烘干前后，方便将油墨印染材料与烘干设备拆卸安装，提高加工效率；

1.第二套筒与往复丝杆构成卡合的滑动安装结构，第一套筒与固定杆之间的滑动连接能够阻止第二套筒跟随往复丝杆发生旋转，从而第二套筒能够在往复丝杆上往复移动，从而带动印染材料本体的往复移动，连接杆之间通过齿轮相互连接，使得第一套筒和连接杆能够同步旋转，印染材料本体跟随连接杆同步旋转，所以印染材料本体在移动的同时能够发生旋转，从而使得印染材料本体能够被均匀烘干，提高加工质量；

2.卡块的俯视截面设置为“工”字型结构，且卡块通过连接弹簧与印染材料本体构成伸缩结构，在连接弹簧的弹性作用下，方便卡块与连接杆之间的卡合连接，在烘干前后方便拆卸，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型印染材料本体与支架连接结构示意图；

图3为本实用新型印染材料本体与连接杆连接结构示意图；

图4为本实用新型第二套筒与第一套筒连接结构示意图。

图中：1、支架；2、固定杆；3、第一套筒；4、往复丝杆；5、第二套筒；6、连接杆；7、微型电机；8、齿轮；9、卡槽；10、卡块；11、连接弹簧；12、印染材料本体；13、履带；14、传动电机；15、烘干设备本体；16、加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨印染材料活动输送式烘干设备，包括支架1、固定杆2、第一套筒3、往复丝杆4、第二套筒5、连接杆6、微型电机7、齿轮8、卡槽9、卡块10、连接弹簧11、印染材料本体12、履带13、传动电机14、烘干设备本体15和加热片16，支架1的一侧通过固定杆2相互连接，且固定杆2的表面套设有第一套筒3，支架1的另一侧通过往复丝杆4相互连接，且往复丝杆4轴承安装于支架1上，并且往复丝杆4的外侧套设有第二套筒5，第一套筒3和第二套筒5上均轴承安装有连接杆6，且固定杆2上最左侧的连接杆6上安装有微型电机7，并且连接杆6的外侧嵌套有齿轮8，连接杆6的边侧预留有卡槽9，且卡槽9通过卡块10与印染材料本体12相互连接，并且卡块10通过连接弹簧11与印染材料本体12相互连接，往复丝杆4通过履带13与传动电机14相互连接，且传动电机14位于支架1的边侧，固定杆2和往复丝杆4的外侧设置有烘干设备本体15，且烘干设备本体15的内部安装有加热片16。

第一套筒3与固定杆2构成滑动安装结构，且第一套筒3的内壁与固定杆2的外壁之间相互贴合，第二套筒5的内部设置为对称的凸出状结构，且第二套筒5与往复丝杆4构成卡合的滑动安装结构，第一套筒3与固定杆2的滑动连接能够限制第二套筒5跟随往复丝杆4同步旋转，使得第二套筒5能够在往复丝杆4上发生移动，第二套筒5移动带动印染材料本体12同步移动，使得印染材料本体12能够自动出入烘干设备本体15。

齿轮8与连接杆6之间为固定连接，且印染材料本体12与往复丝杆4和第二套筒5均构成旋转结构，使得安装在连接杆6上的3个印染材料本体12能够同时旋转，使得印染材料本体12更加均匀的被烘干，提高加工质量。

卡块10的俯视截面设置为“工”字型结构，且卡块10通过连接弹簧11与印染材料本体12构成伸缩结构，并且卡块10与连接杆6之间为卡合连接，而且印染材料本体12与连接杆6构成拆卸安装结构，方便印染材料本体12与连接杆6之间的拆卸安装，能够有效的提高加工效率。

工作原理：在使用该油墨印染材料活动输送式烘干设备时，根据图1-4，首先将印染材料本体12安装在连接杆6上，连接杆6的边侧如图3所示开设有卡槽9，印染材料本体12通过连接弹簧11与卡块10相互连接，在连接弹簧11的弹性作用下，可以直接将卡块10挤压卡进卡槽9内，使得印染材料本体12固定在连接杆6上；

如图1-2所示，打开传动电机14，传动电机14通过履带13与往复丝杆4相互连接，往复丝杆4轴承安装于支架1上，所以传动电机14工作带动往复丝杆4旋转，由于支架1与固定杆2之间为固定连接，固定杆2的外侧套设有第一套筒3，往复丝杆4的外侧套设有第二套筒5，如图4所示，第二套筒5与往复丝杆4之间为卡合的滑动安装结构，所以第一套筒3与固定杆2的滑动连接能够阻止第二套筒5跟随往复丝杆4旋转，从而往复丝杆4旋转能够带动第二套筒5在往复丝杆4上往复移动，第一套筒3和第二套筒5均与连接杆6之间为轴承连接，所以印染材料本体12跟随第二套筒5同步移动；

如图2所示，与第二套筒5轴承连接的连接杆6上套设有齿轮8，连接杆6之间通过齿轮8相互连接，固定杆2上最左侧的第一套筒3上连接的连接杆6安装有微型电机7，打开微型电机7，微型电机7工作带动第一套筒3和连接杆6同步旋转，印染材料本体12跟随连接杆6发生旋转，所以印染材料本体12在移动的同时发生自转，当印染材料本体12移动至烘干设备本体15内时，加热片16对印染材料本体12进行烘干，印染材料本体12的自转能够使印染材料本体12烘干的更加快速和均匀，当印染材料本体12移动至复位后，可以抓住印染材料本体12向一侧按压，另一侧的卡块10会直接与卡槽9失去卡合连接，将失去卡合连接的卡块10按压进卡槽9内，可直接拔出印染材料本体12，将印染材料本体12拆卸下来。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。