一种熔喷无纺布滚筒式接收装置成网机的制作方法

本实用新型涉及非织造布成网设备技术领域，尤其涉及一种熔喷无纺布滚筒式接收装置成网机。

背景技术：

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，因此，熔喷法非织造布广泛应用于制造医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、吸油材料及隔音材料。

在中国专利授权号为cn207552605u的专利中，公开了一种滚筒式成网机，在使用时，启动第一电机，通过驱动装置使第一滚筒和第二滚筒同步反向转动，启动第一抽吸风机和第二抽吸风机，在第一抽吸风机和第二抽吸风机作用下，在弧形沟槽处形成负压，将上方的超细纤维吸至弧形沟槽内，超细限位均匀的铺在位于第一滚筒与第二滚筒上方并相贴合的纺粘布上，超细纤维通过自身的余热与两侧的纺粘布粘合在一起，最后将粘合有超细纤维的纺粘布从第一滚筒与第二滚筒之间输出；但本方案仍存在缺陷：

第一滚筒和第二滚筒的外筒壁上易沾附超细纤维，而第一滚筒和第二滚筒不具备清洁功能，沾附的超细纤维易影响后续无纺布的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚筒式成网机上的滚筒不具备清洁功能的问题，而提出的一种熔喷无纺布滚筒式接收装置成网机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔喷无纺布滚筒式接收装置成网机，包括机架和两个滚筒，两个所述滚筒设在机架之间，且两个滚筒平行设置，两个所述滚筒的上方均设有u型架，所述u型架固定连接在机架的顶端，且u型架上安装有清洁机构；

所述清洁机构包括通过安装架固定连接在u型架外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿u型架侧壁并固定连接有往复丝杆，且转轴与u型架侧壁转动连接，所述往复丝杆远离转轴的一端固定连接有转杆，所述转杆的另一端通过第一轴承与u型架的侧壁转动连接，所述往复丝杆上套接有匹配的丝杆滑块，所述丝杆滑块靠近底端的侧壁上对称固定连接有l型杆，两个所述l型杆之间固定连接有横杆，所述横杆的下方设有滑杆，且滑杆与l型杆滑动连接，所述滑杆的下表面对称固定连接有竖杆，两个所述竖杆的另一端共同安装有刷板，所述刷板的下表面设有均匀分布的刷毛，且刷板位于滚筒上方设置，所述滑杆的上表面通过第二轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿横杆并向上延伸，且螺杆与横杆螺纹连接，所述丝杆滑块的上表面固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端固定安装有滚轮，所述u型架的顶部开设有与滚轮匹配的滚槽，且滚轮与滚槽滚动连接。

优选的，所述滑杆的两端均固定连接有限位块，两个所述l型杆的侧壁上均开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述刷板与竖杆之间通过螺栓相连接。

优选的，所述螺杆远离滑杆的一端固定连接有转柄。

优选的，所述往复丝杆、转轴和转杆的轴线相重合。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔喷无纺布滚筒式接收装置成网机，具备以下有益效果：

该熔喷无纺布滚筒式接收装置成网机，通过设置机架、滚筒、u型架和清洁机构，机架上的两个滚筒需要进行清洁时，通过u型架上的清洁机构，即可方便对滚筒进行全面高效清洁，方便祛除滚筒上沾附的超细纤维，避免其影响后续无纺布的生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便祛除滚筒上沾附的超细纤维，有效避免其影响后续无纺布的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔喷无纺布滚筒式接收装置成网机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机架、2滚筒、3u型架、4驱动电机、5转轴、6往复丝杆、7转杆、8丝杆滑块、9l型杆、10横杆、11滑杆、12竖杆、13刷板、14螺杆、15移动杆、16滚轮、17滚轮槽、18限位块、19限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种熔喷无纺布滚筒式接收装置成网机，包括机架1和两个滚筒2，两个滚筒2设在机架1之间，且两个滚筒2平行设置，两个滚筒2的上方均设有u型架3，u型架3固定连接在机架1的顶端，且u型架3上安装有清洁机构；

清洁机构包括通过安装架固定连接在u型架3外侧壁上的驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的另一端贯穿u型架3侧壁并固定连接有往复丝杆6，且转轴5与u型架3侧壁转动连接，往复丝杆6远离转轴5的一端固定连接有转杆7，转杆7的另一端通过第一轴承与u型架3的侧壁转动连接，往复丝杆6上套接有匹配的丝杆滑块8，丝杆滑块8靠近底端的侧壁上对称固定连接有l型杆9，两个l型杆9之间固定连接有横杆10，横杆10的下方设有滑杆11，且滑杆11与l型杆9滑动连接，滑杆11的下表面对称固定连接有竖杆12，两个竖杆12的另一端共同安装有刷板13，刷板13的下表面设有均匀分布的刷毛，且刷板13位于滚筒2上方设置，滑杆11的上表面通过第二轴承转动连接有螺杆14，螺杆14的另一端贯穿横杆10并向上延伸，且螺杆14与横杆10螺纹连接，丝杆滑块8的上表面固定连接有移动杆15，移动杆15的另一端固定安装有滚轮16，u型架3的顶部开设有与滚轮16匹配的滚槽17，且滚轮16与滚槽17滚动连接，机架1上的两个滚筒2需要进行清洁时，转动与横杆10螺纹连接的螺杆14，带动滑杆11沿着l型杆9的侧壁滑动，滑杆11通过竖杆12带动刷板13同步下降，从而使刷板13上的刷毛与滚筒2的顶端相抵触，启动驱动电机4带动转轴5转动，转轴5带动往复丝杆6和转杆7同步转动，使丝杆滑块8沿着往复丝杆6进行左右往复运动，丝杆滑块8带动l型杆9同步运动，同时，带动滚轮16沿着滚槽17进行滚动，从而使刷板13在滚筒2表面进行左右往复刷动，通过启动两个滚筒2转动，从而使左右往复运动的刷板13可以对滚筒2进行全面高效清洁，进而方便祛除滚筒2上沾附的超细纤维，避免其影响后续无纺布的生产质量。

滑杆11的两端均固定连接有限位块18，两个l型杆9的侧壁上均开设有限位槽19，且限位块18与限位槽19滑动连接，方便对滑杆11的升降距离进行限制，避免滑杆11与l型杆9脱离，保证稳定性。

刷板13与竖杆12之间通过螺栓相连接，方便刷板13进行拆装更换。

螺杆14远离滑杆11的一端固定连接有转柄20，便于控制螺杆14的转动。

往复丝杆6、转轴5和转杆7的轴线相重合，保证往复丝杆6、转轴5和转杆7可以同步转动。

限位块18靠近限位槽19槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽19的槽底，减小限位块18与限位槽19之间的摩擦力。

本实用新型中，机架1上的两个滚筒2需要进行清洁时，转动与横杆10螺纹连接的螺杆14，带动滑杆11沿着l型杆9的侧壁滑动，滑杆11通过竖杆12带动刷板13同步下降，从而使刷板13上的刷毛与滚筒2的顶端相抵触，启动驱动电机4带动转轴5转动，转轴5带动往复丝杆6和转杆7同步转动，使丝杆滑块8沿着往复丝杆6进行左右往复运动，丝杆滑块8带动l型杆9同步运动，同时，带动滚轮16沿着滚槽17进行滚动，从而使刷板13在滚筒2表面进行左右往复刷动，通过启动两个滚筒2转动，从而使左右往复运动的刷板13可以对滚筒2进行全面高效清洁，进而方便祛除滚筒2上沾附的超细纤维，避免其影响后续无纺布的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。