一种集棉引风结构及集棉器的制作方法

本实用新型涉及集棉设备技术领域，更具体地说，涉及一种集棉引风结构及集棉器。

背景技术：

氧化铝纤维毯具有耐高温、导热系数低、渣球含量低、比热容低、高温回弹性好等特点，对其进行加工成氧化铝纤维模块、氧化铝纤维密封衬垫等材料，可以广泛应用于高温窑炉、汽车尾气处理领域。常用的氧化铝纤维的生产工艺有离心甩丝和喷吹工艺两种，离心纺丝技术是将纺丝液从甩丝盘周边的细孔中甩出，在离心力的作用下拉伸成纤的方法。具有设备简单、易操作，能耗低、产量大、效率高等优点。氧化铝纤维毯在制备的过程中，需要将棉坯累积到一定的厚度，再通过针刺制备不同规格型号的纤维毯。常用的棉坯累积的方法有铺网法和集棉法，其中，由于集棉法的设备简答，易操作，投资下，占地面积小，是离心甩丝工艺制备氧化铝纤维毯最常采用的一种集棉方法。

采用离心甩丝工艺成纤，集棉工艺布棉制备氧化铝纤维毯的方法，通常将甩丝机放于集棉器的顶部进行成纤，引风机位于集棉器的底部。为提高生产效率，沿棉坯的输送方向，可以安装多台甩丝机，甩丝机设置在集棉器的集棉腔中，集棉腔的底部设置负压风机，在成纤的同时，通过负压风机的负压风的牵引，完成纤维的布棉。由于成纤设备大都位于集棉器的中心位置，但该方法收集的棉坯，受成纤位置的影响，存在中间厚、两边薄的问题，影响棉坯的均匀性，从而影响纤维毯的质量。且随着棉坯厚度的增加，阻力的增大，负压风机的作用减弱。

综上所述，如何提高棉坯厚度的均匀性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种集棉引风结构，其通过引风板上引风口的面积差异，改变了引风设备对棉坯的牵引效果，使得制备的棉坯结构密实、均匀、不分层，有利于针刺。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述集棉引风结构的集棉器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集棉引风结构，包括可安装于集棉器的集棉腔底部的引风板和用于向下牵引棉坯的引风设备，所述引风板设有与所述引风设备的抽风口连通的引风口，所述引风口的面积从中心向第一侧边逐渐增大，所述引风口的面积从中心向第二侧边逐渐增大，所述第一侧边、所述中心、所述第二侧边沿宽度方向依次分布，所述宽度方向垂直于棉坯的预设传送方向。

优选的，所述引风设备包括引风机、引风腔、一端与所述引风机相连且另一端与所述引风腔相连的引风管，所述引风腔设有位于所述引风口下方、且与所述引风口连通的抽风口。

优选的，所述引风口为圆形、或矩形、或椭圆形、或菱形、或梯形的孔状结构。

优选的，所述引风板包括钢板。

优选的，所述引风设备至少有两个，全部所述引风设备沿所述预设传送方向依次分布，且在所述预设传送方向上，后一所述引风设备的风压大于前一所述引风设备的风压。

优选的，后一所述引风设备的风压与前一所述引风设备的风压的差值范围为0.1mpa至0.5mpa。

一种集棉器，包括集棉腔和上述任意一种集棉引风结构。

本实用新型提供的集棉引风结构包括引风板和引风设备，其中，引风板设有引风口，引风设备的抽风口与引风口连通，引风设备牵引棉坯向下移动，与棉坯的预设传送方向垂直方向为宽度方向；在宽度方向的上，引风口的面积从引风板的中部向第一侧边、第二侧边逐渐增大。

在工作过程中，由于引风口的面积中间小、两边大，因此棉坯受到引风设备的牵引力在引风板的中间区域较小、在两边区域较大。现有技术中，由于集棉器的成纤设备的位置原因，造成棉坯容易在引风板的中间堆积，而本申请通过引风口的面积，调整了引风设备在引风板上不同区域的牵引力，进而使棉坯在引风板上分布较为均匀，制备的棉坯结构密实、均匀、不分层，有利于针刺。

本申请还提供了一种集棉器，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的引风板的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的集棉引风结构的结构示意图。

图1～2中的附图标记为：引风板1、第一引风区11、中部引风区12、第二引风区13、引风腔2、引风管3、引风机4、引风口5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本申请提供的集棉引风结构可以用于采用甩丝工艺生产氧化铝纤维的集棉器，集棉引风结构包括引风板1和引风设备。

引风设备提供负压风，并通过引风板1的引风口5将棉坯向下牵引。引风设备可以通过多种方式实现其功能，本申请提供的一种实施例中，单个引风设备包括引风机4、引风腔2、引风管3，引风管3一端与引风机4相连且另一端与引风腔2相连，引风腔2设有位于引风口5下方、且与引风口5连通的抽风口。引风机4可以采用离心风机，对集棉器的气体流向进行控制。

引风板1能够安装在集棉器的底部，特别是安装于集棉网带底部，引风板1可以采用钢板、或其他板状结构。引风板1设有与引风设备的抽风口连通的引风口5，引风口5为设置于引风板1的通孔结构。引风口5的形状没有具体限制，其可以采用圆形、或矩形、或椭圆形、或菱形、或梯形、或其他形状。

引风口5的面积采用渐变式方案。渐变式方案具体为：引风口5的面积从引风板1的中心向引风板1的侧边逐渐增大，此处的侧边包括两个侧边，一者为第一侧边、另一者为第二侧边。也即，引风口5的面积从引风板1的中心向引风板1的第一侧边逐渐增大，引风口5的面积从引风板1的中心向引风板1的第二侧边逐渐增大。第一侧边、中心、第二侧边沿引风板1的宽度方向依次分布，其中，宽度方向与棉坯的预设传送方向相垂直。

在实际应用中，渐变式方案可以有多种实现方式。例如，如图1所示，单个引风口5的面积可以从中心向两边逐渐增大，且在宽度方向上，相邻两个引风口5的面积均有变化；或者引风板1也可以划分为多个区域，在同一个区域中的引风口5的形状、规格保持一致，而在不同区域的引风口5的面积不同。在实际生产的过程中，引风板1可以为一个完整的板状结构加工而成，或者，引风板1的每一区域可以为独立加工的板体，各板体最终拼接为完整的引风板1。

可选的，在宽度方向上，引风口5面积的变化可以具有一定的比例关系。例如，引风板1可以包括三个引风区，三个引风区分别为沿宽度方向依次分布的第一引风区11、中部引风区12、第二引风区13；第一引风区11、中部引风区12、第二引风区13的宽度比值可以为1：2：1，其中宽度指引风区在宽度方向的跨度。在单位面积的引风板1上，位于第一引风区11的引风口5的面积与位于中部引风区12的引风口5的面积的比值范围优选为1.5至5。位于第二引风区13的引风口5的面积与位于中部引风区12的引风口5的面积的比值范围优选为1.5至5。

本申请提供的集棉引风结构在集棉腔底部布置出风面积不同的引风口5，特别是布置两边通风面积大、中间通风面积小的引风口5。在集棉时，引风设备将纤维棉坯向集棉器的两边吸引，解决纤维棉坯中间厚两边薄的问题。本申请提供的集棉引风结构简单，操作容易，制备的纤维棉坯结构密实、均匀、不分层，有利于针刺。

进一步的，为了优化集棉引风结构的使用效果，本申请提供的一种实施例中，引风设备至少有两个，全部引风设备沿预设传送方向依次分布，且在预设传送方向上，后一引风设备的风压大于前一引风设备的风压。

具体的，通过在集棉器前后设置两个或多个独立的引风设备，各个引风设备从集棉器的前端到后端依次排列，且风压依次增大，来解决因纤维厚度增加引起的阻力增大的问题。在实际应用中，后一引风设备的风压与前一引风设备的风压的差值范围优选为0.1mpa至0.5mpa。

可以理解的，当单个引风设备包括引风机4、引风腔2、引风管3时，以附图2所示的两个引风设备为例，则在纤维棉坯输送的预设传送方向上，在前后设有两个独立的引风腔2，两个引风腔2分别与两个风压依次增大的引风机4一一对应连接。

本实用新型还提供一种集棉器，集棉器采用甩丝工艺生产氧化铝纤维。该集棉器包括集棉腔，集棉腔中设置有成纤设备，集棉腔的底部设置有上述任意一种集棉引风结构。该集棉器的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的集棉引风结构及集棉器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。