一种平整度高的起绒布生产用修整设备的制作方法

本实用新型涉及起绒布生产技术领域，具体为一种平整度高的起绒布生产用修整设备。

背景技术：

起绒针织布，织造时在起绒的相应梭口中投入起绒杆，使经纱包围在起绒杆上形成绒圈，然后用割绒刀割开形成绒毛，这种方法至今仍用于中国漳绒和雕花天鹅绒的生产，1857年西班牙发明了不用起绒杆织制两层起绒织物的割绒织机，以后又出现了双梭口起绒织机，20世纪70年代又采用了双剑杆引纬，适宜织制各种起绒织物，经起绒织机织造时，地经和绒经分别卷绕在两个织轴上，其中地经又分为上下两组，各自与纬纱交织成上下两层地布，绒经则与两层地布的纬纱交织。当织物形成后，割绒机构把两层地布中间的绒经割断，便成为两幅独立的经起绒织物

现有技术中起绒针织布在生产之后，其顶部的绒毛长短有时具有一定的差异，因此在销售时，影响到其正常的售卖价格，并且穿着和使用时，舒适度和美观性大打折扣，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平整度高的起绒布生产用修整设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中起绒针织布在生产之后，其顶部的绒毛长短有时具有一定的差异，因此在销售时，影响到其正常的售卖价格，并且穿着和使用时，舒适度和美观性大打折扣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平整度高的起绒布生产用修整设备，包括箱体，所述箱体的内部设有修整组件；

所述修整组件包括第一曲杆、曲管、第一支架、第一伺服电机、圆板、刀片、第二支架和篦子；

所述第一曲杆外壁与曲管的内壁间隙配合，所述曲管的外壁底部与第一支架的顶部固定连接在一起，所述第一支架的底部与第一伺服电机的外壁顶部固定连接在一起，所述第一伺服电机的输出端与圆板的背面固定连接在一起，所述圆板的外壁呈四十五度环形固定连接有刀片，所述第二支架的顶部与篦子的左侧固定连接在一起。

优选的，所述第一曲杆的右端加工呈t型。

优选的，所述曲管的外壁左侧设有固定装置；

所述固定装置包括第二曲杆、第三支架、第一销轴、齿轮、斜杆、套筒、卡杆、把手和弹簧；

所述第二曲杆的底部与箱体的内壁左侧固定连接在一起，所述第二曲杆底部右侧与齿轮的顶部啮合在一起，所述齿轮的底部通过第一销轴与第三支架的顶部转动相连，所述第三支架的底部与曲管的外壁顶部固定连接在一起，所述第三支架的左侧下方与斜杆的右端固定连接在一起，所述斜杆的左端与套筒的外壁底部右侧固定连接在一起，所述套筒的内壁与卡杆的外壁间隙配合，且卡杆的右端与齿轮的左侧卡接在一起，所述卡杆的左端与把手的右端固定连接在一起，且把手的外壁贯穿套筒的左端，所述把手的外壁与弹簧的内壁套接在一起，所述弹簧的左右两端分别与套筒的内壁和卡杆的左端相抵紧。

优选的，所述卡杆与齿轮的接触处相契合。

优选的，所述箱体的内部下方设有传输组件；

所述传输组件包括支座、圆杆、六棱柱、第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二伺服电机、凹槽、钢球、第四支架、第二销轴、橡胶管、滚轮、风机、钢管、密封轴承、粗管和通孔；

所述支座的底部与箱体的内壁底部固定连接在一起，所述支座的顶部内表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有钢球，所述钢球的顶部与圆杆的底部相贴合，所述圆杆的正面与六棱柱的背面固定连接在一起，位于左侧的所述六棱柱的外壁与第一槽轮的内壁间隙配合，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述第二槽轮的背面与第二伺服电机的输出端固定连接在一起，所述第二伺服电机的背面与位于左侧的支座正面固定连接在一起，所述第四支架的外侧末端与箱体的内壁固定连接在一起，所述第四支架的末端通过第二销轴与滚轮转动相连，且第二销轴的外壁与橡胶管的内壁固定连接在一起，所述橡胶管的外壁与第四支架的内壁固定连接在一起，位于左侧的所述第四支架的顶部从左到右依次与第一曲杆和第二支架的底部固定连接在一起，所述滚轮的右侧设有密封轴承，所述密封轴承的内壁与钢管的外壁固定连接在一起，所述密封轴承的外壁与粗管的内壁固定连接在一起，所述钢管的末端与风机的输出端相互连通，所述风机的右侧与箱体的内壁右侧上方固定连接在一起，所述粗管的外壁均匀开设有数个通孔。

优选的，所述通孔的内径为1-2.5毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平整度高的起绒布生产用修整设备，结构简单，作业过程便于操作，具体的有益效果如下：

通过风机、钢管、刀片、第一曲杆、第二曲杆、卡杆、曲管和齿轮之间的配合，不仅使得该平整度高的起绒布生产用修整设备可以对绒毛进行切割，并且切割的长度可以根据使用需要进行调节，方便加工的过程中，操作难度低，方便作业人员进行操作。

经过该平整度高的起绒布生产用修整设备修整过后的绒毛长度平均，其整体的美观度更好，提高了起绒针织布的质量，有利于售卖和使用，提高穿着时的美观性。

该平整度高的起绒布生产用修整设备整体结构简单，因此使用寿命更长，便于维修和维护，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中六棱柱、第二槽轮和第二伺服电机的连接关系结构示意图。

图3为图1中第二支架、第四支架和密封轴承的连接关系结构示意图。

图4为图1中第一伺服电机、第二曲杆和第三支架的连接关系结构示意图。

图5为图4中第二曲杆、齿轮和卡杆的连接关系结构示意图。

图中：1、修整组件，101、第一曲杆，102、曲管，103、第一支架，104、第一伺服电机，105、圆板，106、刀片，107、第二支架，108、篦子，2、固定装置，201、第二曲杆，202、第三支架，203、第一销轴，204、齿轮，205、斜杆，206、套筒，207、卡杆，208、把手，209、弹簧，3、传输组件，301、支座，302、圆杆，303、六棱柱，304、第一槽轮，305、皮带，306、第二槽轮，307、第二伺服电机，308、凹槽，309、钢球，310、第四支架，311、第二销轴，312、橡胶管，313、滚轮，314、风机，315、钢管，316、密封轴承，317、粗管，318、通孔，4、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种平整度高的起绒布生产用修整设备，包括箱体4，箱体4的内部设有修整组件1，修整组件1包括第一曲杆101、曲管102、第一支架103、第一伺服电机104、圆板105、刀片106、第二支架107和篦子108，第一曲杆101外壁与曲管102的内壁间隙配合，曲管102的外壁底部与第一支架103的顶部固定连接在一起，第一支架103的底部与第一伺服电机104的外壁顶部固定连接在一起，第一伺服电机104的型号为ecma-e11320rs，第一伺服电机104的输出端与圆板105的背面固定连接在一起，圆板105的外壁呈四十五度环形固定连接有刀片106，第一伺服电机104通过带动圆板105转动进而实现带动刀片106转动，刀片106通过快速转动可以将位于篦子108之上的绒毛切断，第二支架107的顶部与篦子108的左侧固定连接在一起，第一曲杆101的右端加工呈t型，可以防止第一曲杆101与曲管102分离。

曲管102的外壁左侧设有固定装置2，固定装置2包括第二曲杆201、第三支架202、第一销轴203、齿轮204、斜杆205、套筒206、卡杆207、把手208和弹簧209，第二曲杆201的底部与箱体4的内壁左侧固定连接在一起，第二曲杆201底部右侧与齿轮204的顶部啮合在一起，齿轮204和第二曲杆210配合，可以对曲管102和第一曲杆101起到限位的作用，齿轮204的底部通过第一销轴203与第三支架202的顶部转动相连，第三支架202的底部与曲管102的外壁顶部固定连接在一起，第三支架202通过与第一销轴203之间的配合对齿轮204起到固定的作用，第三支架202的左侧下方与斜杆205的右端固定连接在一起，斜杆205的左端与套筒206的外壁底部右侧固定连接在一起，套筒206的内壁与卡杆207的外壁间隙配合，卡杆207对齿轮204起到固定的作用，进而保证刀片106与篦子108之间的位置固定，且卡杆207的右端与齿轮204的左侧卡接在一起，卡杆207的左端与把手208的右端固定连接在一起，且把手208的外壁贯穿套筒206的左端，把手208的外壁与弹簧209的内壁套接在一起，弹簧209给予卡杆207靠近齿轮204的弹力，弹簧209的左右两端分别与套筒206的内壁和卡杆207的左端相抵紧，卡杆207与齿轮204的接触处相契合。

箱体4的内部下方设有传输组件3，传输组件3包括支座301、圆杆302、六棱柱303、第一槽轮304、皮带305、第二槽轮306、第二伺服电机307、凹槽308、钢球309、第四支架310、第二销轴311、橡胶管312、滚轮313、风机314、钢管315、密封轴承316、粗管317和通孔318，支座301的底部与箱体4的内壁底部固定连接在一起，支座301的顶部内表面开设有凹槽308，凹槽308保证圆杆302和支座301之间的稳定，凹槽308的内部活动连接有钢球309，钢球309降低支座301和圆杆302之间的摩擦，钢球309的顶部与圆杆302的底部相贴合，圆杆302的正面与六棱柱303的背面固定连接在一起，位于左侧的六棱柱303的外壁与第一槽轮304的内壁间隙配合，六棱柱303对第一槽轮304和圆杆302起到固定的作用，第一槽轮304通过皮带305与第二槽轮306转动相连，第二槽轮306的背面与第二伺服电机307的输出端固定连接在一起，第二伺服电机307的型号为ecma-e11320rs，第二伺服电机307的背面与位于左侧的支座301正面固定连接在一起，第四支架310的外侧末端与箱体4的内壁固定连接在一起，第四支架310的末端通过第二销轴311与滚轮313转动相连，第四支架310和第二销轴311配合，对滚轮313起到导线的作用，且第二销轴311的外壁与橡胶管312的内壁固定连接在一起，橡胶管312的外壁与第四支架310的内壁固定连接在一起，位于左侧的第四支架310的顶部从左到右依次与第一曲杆101和第二支架107的底部固定连接在一起，滚轮313的右侧设有密封轴承316，密封轴承316对钢管315和粗管307起到支撑的作用，密封轴承316的内壁与钢管315的外壁固定连接在一起，密封轴承316的外壁与粗管317的内壁固定连接在一起，钢管315的末端与风机314的输出端相互连通，风机314的型号为ynf-200-2t，风机314的右侧与箱体4的内壁右侧上方固定连接在一起，粗管317的外壁均匀开设有数个通孔318，通孔318的内径为1-2.5毫米。

在使用该平整度高的起绒布生产用修整设备时，首先拉动把手208，把手208带动卡杆207沿着套筒206的内壁远离齿轮204，此时拉动曲管102，使得曲管102沿着第一曲杆101的外壁滑动，曲管102通过第一支架103带动第一伺服电机104围绕篦子108转动，篦子108底部内侧的弧度圆心与第一曲杆101同心，且篦子108的顶部与底部圆心不同，因此可以起到调节刀片106和篦子108之间距离的作用，随后移除对把手208的拉力，此时在弹簧209的作用下，卡杆207的右端再次与齿轮204的左侧卡在一起，实现对齿轮204的固定，即对第一伺服电机104和刀片106进行固定，接通第二伺服电机307和风机314的外接电源，风机314通过钢管315将风机吹入粗管317的内部，之后通过通孔318吹出，此时风吹在起绒针织布的外壁，将起绒针织布顶部的绒毛吹起，此时第二伺服电机307通过305带动位于左侧的圆杆302逆时针转动，进而使得左侧的圆杆302通过起绒针织布带动位于右侧的圆杆302转动，并将起绒针织布缠绕在位于左侧的圆杆302外壁，此时起绒针织布通过与粗管317之间的摩擦带动粗管317逆时针转动，起绒针织布高于篦子108的部分，在刀片106的转动下被切割，进而起到修整绒毛的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。