一种便于调节的织袜机导线架的制作方法

本实用新型属于纺织设备部件技术领域，具体涉及一种便于调节的织袜机导线架。

背景技术：

织袜机为生产袜品的针织机，织袜机使用时会在旁侧安装导线架放置线筒，便于织袜；

现有的织袜机导线架在使用时存在放置线筒的支持板位置调节的不够便捷灵活及线筒上的线在被拉动时线筒转动不够顺畅的问题，为此我们提出一种便于调节的织袜机导线架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的织袜机导线架，以解决上述背景技术中提出的织袜机导线架在使用时存在放置线筒的支持板位置调节的不够便捷灵活及线筒上的线在被拉动时线筒转动不够顺畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的织袜机导线架，包括导线支架，所述导线支架包括第一支架、第二支架与放置板，所述第一支架包括第一竖直部、第二竖直部、顶水平部与中水平部，所述第二支架包括第三竖直部、第四竖直部、上水平部与上垂直部，所述第二支架上垂直部与第一支架的中水平部连接，所述第一支架第一竖直部、第二竖直部与第二支架第三竖直部、第四竖直部分别穿过放置板的四角位置，所述放置板位于四角位置的底部设有固定块，所述固定块的内部设置有转动圆块，所述固定块的表面设置有限位机构，所述限位机构包括连接杆、限位杆、固定环与弹簧，所述连接杆处于竖直状态，所述连接杆穿过固定块表面并与转动圆块连接，所述固定环与弹簧分布在限位杆的外侧，所述第一支架的第一竖直部、第二竖直部上开设有多个第一通孔，所述第二支架的第三竖直部、第四竖直部上开设有多个第二通孔。

优选的，所述放置板的表面安装有多个转动机构，所述转动机构包括固定杆、转筒、第一滚珠与第二滚珠，所述固定杆与转筒均设置成“t”型结构。

优选的，所述固定杆包括底水平部与第一上竖直部，所述转筒包括下水平部与第二上竖直部，所述固定杆底水平部与转筒下水平部两者相对的表面上对应开设有第一环槽，所述第一滚珠位于第一环槽内，所述转筒套设在固定杆的外侧，所述第二滚珠位于转筒与固定杆之间。

优选的，所述转筒第二上竖直部为中空结构，所述转筒第二上竖直部的内壁开设有第二环槽，所述第二滚珠位于第二环槽内，所述转筒旋转360度。

优选的，所述连接杆与限位杆均设置成“t”型结构，所述限位杆穿过连接杆，所述连接杆与限位杆旋转360度，所述限位杆沿自身长度方向滑动。

优选的，所述限位杆的外侧套设有限位环片，所述弹簧位于固定环与限位环片两者之间，所述弹簧的一端与固定环连接及另一端与限位环片连接。

优选的，所述第一支架上第一通孔与放置板上的第二通孔两者的圆心处于同一直线上，所述第二支架的上水平部位于第三竖直部、第四竖直部两者的上部，第二支架上垂直部的一端与上水平部的中间位置连接，且第二支架上垂直部的另一端与第一支架上中水平部表面的中间位置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把放置板移动至适宜位置，然后在限位杆旋转至与第一通孔与第二通孔处于同一水平线时，把位于放置板同侧的两个相对的限位杆分别穿过第一通孔与第二通孔，放置板处于稳定状态，简便灵活的调整了放置板的位置；

把线筒置于转筒的外侧，当线筒上的线被拉动时，转筒与线筒旋转，转筒与固定杆之间有第一滚珠与第二滚珠，转筒与固定杆两者之间的摩擦力小，转筒与线筒旋转顺畅，利于线筒上的线拉动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一支架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第二支架侧视结构示意图；

图5为本实用新型的固定杆剖视结构示意图；

图中：1、导线支架；2、第一支架；3、第二支架；4、放置板；5、固定块；6、限位机构；7、转动机构；8、转动圆块；9、连接杆；10、限位杆；11、固定环；12、弹簧；13、第一通孔；14、第二通孔；15、固定杆；16、转筒；17、第一环槽；18、第一滚珠；19、第二环槽；20、第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的织袜机导线架，包括导线支架1，导线支架1包括第一支架2、第二支架3与放置板4，第一支架2包括第一竖直部、第二竖直部、顶水平部与中水平部，第二支架3包括第三竖直部、第四竖直部、上水平部与上垂直部，第二支架3上垂直部与第一支架2的中水平部连接，第一支架2第一竖直部、第二竖直部与第二支架3第三竖直部、第四竖直部分别穿过放置板4的四角位置，放置板4的表面安装有多个转动机构7，转动机构7包括固定杆15、转筒16、第一滚珠18与第二滚珠20，固定杆15与转筒16均设置成“t”型结构，放置板4位于四角位置的底部设有固定块5，固定块5的内部设置有转动圆块8，固定块5的表面设置有限位机构6，限位机构6包括连接杆9、限位杆10、固定环11与弹簧12，连接杆9处于竖直状态，连接杆9穿过固定块5表面并与转动圆块8连接，固定环11与弹簧12分布在限位杆10的外侧，第一支架2的第一竖直部、第二竖直部上开设有七个第一通孔13，第二支架3的第三竖直部、第四竖直部上开设有七个第二通孔14。

本实施例中，固定杆15包括底水平部与第一上竖直部，转筒16包括下水平部与第二上竖直部，固定杆15底水平部与转筒16下水平部两者相对的表面上对应开设有第一环槽17，第一滚珠18位于第一环槽17内，转筒16套设在固定杆15的外侧，第二滚珠20位于转筒16与固定杆15之间，降低转筒16与固定杆15之间的摩擦力。

本实施例中，转筒16第二上竖直部为中空结构，转筒16第二上竖直部的内壁开设有第二环槽19，第二滚珠20位于第二环槽19内，转筒16旋转360度，便于放置第二滚珠20。

本实施例中，连接杆9与限位杆10均设置成“t”型结构，限位杆10穿过连接杆9，连接杆9与限位杆10旋转360度，限位杆10沿自身长度方向滑动，便于限位杆10移动。

本实施例中，限位杆10的外侧套设有限位环片，弹簧12位于固定环11与限位环片两者之间，弹簧12的一端与固定环11连接及另一端与限位环片连接，便于弹簧12的收缩与伸展。

本实施例中，第一支架2上第一通孔13与放置板4上的第二通孔14两者的圆心处于同一直线上，第二支架3的上水平部位于第三竖直部、第四竖直部两者的上部，第二支架3上垂直部的一端与上水平部的中间位置连接，且第二支架3上垂直部的另一端与第一支架2上中水平部表面的中间位置连接，限位杆10与第一通孔13、第二通孔14处于同一水平线时，相对的两个限位杆10分别嵌入第一通孔13、第二通孔14内，使放置板4处于稳定状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：在织袜机使用过程中，捏住限位杆10拉动，限位环片紧贴在连接杆9的表面，弹簧12处于收缩状态，把限位杆10旋转后松开弹簧12由收缩状态伸展开，把放置板4移动至适宜位置，捏住限位杆10拉动，弹簧12处于收缩转态，然后把限位杆10旋转至与第一通孔13与第二通孔14处于同一水平线，松开限位杆10，弹簧12由收缩状态伸展开，位于放置板4同侧的两个限位杆10分别穿过第一通孔13与第二通孔14，放置板4处于稳定状态，简便灵活的调整了放置板4的位置；

把线筒置于转筒16的外侧，当线筒上的线被拉动时，转筒16与线筒旋转，转筒16与固定杆15之间有第一滚珠18与第二滚珠20，转筒16与固定杆15两者之间的摩擦力小，转筒16与线筒旋转顺畅，利于线筒上的线拉动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。