一种捻线机的纱线切断装置的制作方法

本实用新型涉及捻线机装置技术领域，具体涉及一种捻线机的纱线切断装置。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，现有捻线机在进行倍捻的时候存在多股纱线的一股纱线断裂的现象，而其余的几股纱线未断裂，则捻线机继续运行，从而造成缺股纱卷入卷装，若操作人员未发现，就会造成废品纱，造成原材料的浪费。

现有的捻线机的纱线切断装置时直接对纱线进行切断，而由于纱线具有回弹性，切断之后的纱线容易缠绕在一起，需要人工进行拆解，给后续工作带来麻烦，降低装置实用性，此外，现有的捻线机的纱线切断装置都是在人工发现某一股纱线断裂之后才对装置进行操作，使其切断剩余的纱线，降低装置功能性和工作效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种捻线机的纱线切断装置，解决了现有的捻线机的纱线切断装置时直接对纱线进行切断，而由于纱线具有回弹性，切断之后的纱线容易缠绕在一起，需要人工进行拆解，给后续工作带来麻烦，降低装置实用性的问题，以及现有的捻线机的纱线切断装置都是在人工发现某一股纱线断裂之后才对装置进行操作，使其切断剩余的纱线，降低装置功能性和工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种捻线机的纱线切断装置，包括底座、导轨、前磁性挡板和后磁性挡板，所述底座上端两侧设置有所述导轨，所述导轨与所述底座通过螺钉连接，所述导轨上设置有所述前磁性挡板，所述前磁性挡板与所述导轨滑动连接，所述前磁性挡板一侧设置有所述后磁性挡板，所述后磁性挡板与所述导轨滑动连接。

进一步的，所述前磁性挡板一侧壁上设置有前电动气缸，所述前电动气缸与所述前磁性挡板通过螺钉连接，所述前电动气缸另一端设置有前安装板，所述前安装板与所述前电动气缸通过螺钉连接，所述前安装板底端与所述底座焊接。

通过采用上述技术方案，所述前磁性挡板为所述切割刀片提供安装位置，所述前安装板为所述前电动气缸提供安装位置，所述前电动气缸推动所述前磁性挡板移动，进而推动所述切割刀片移动，使其对纱线进行切割。

进一步的，所述后磁性挡板一侧壁上设置有后电动气缸，所述后电动气缸与所述后磁性挡板通过螺钉连接，所述后电动气缸另一端设置有后安装板，所述后安装板与所述后电动气缸通过螺钉连接，所述后安装板底端与所述底座焊接。

通过采用上述技术方案，所述后磁性挡板为所述切割刀片提供安装位置，所述后安装板为所述后电动气缸提供安装位置，所述后电动气缸推动所述后磁性挡板移动，使其与所述前磁性挡板紧密贴和，进而对切割线头进行夹紧固定，防止其缠绕在一起。

进一步的，所述前磁性挡板另一侧壁上设置有切割刀片，所述切割刀片与所述前磁性挡板通过螺钉连接，所述后磁性挡板另一侧壁上成型有刀缝槽。

通过采用上述技术方案，所述前磁性挡板与所述后磁性挡板相向移动，使所述切割刀片插在所述刀缝槽内。

进一步的，所述底座上端成型有贯穿槽，所述贯穿槽内壁上设置有光敏传感器，所述光敏传感器与所述贯穿槽内壁通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述光敏传感器可实时检测纱线是否断裂。

进一步的，所述前电动气缸以及所述后电动气缸一侧壁上均设置有电磁阀，所述电磁阀与所述前电动气缸以及所述后电动气缸均电连接。

通过采用上述技术方案，所述电磁阀控制所述前电动气缸以及所述后电动气缸的工作。

进一步的，所述底座一侧壁上设置有控制器，所述控制器与所述底座通过螺钉连接，所述控制器与所述电磁阀以及所述光敏传感器均电连接。

通过采用上述技术方案，当所述光敏传感器检测到某一股纱线断裂时，第一时间将数据反馈给所述控制器，所述控制器对所述电磁阀发出指令，进而使所述前电动气缸以及所述后电动气缸工作。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的捻线机的纱线切断装置时直接对纱线进行切断，而由于纱线具有回弹性，切断之后的纱线容易缠绕在一起，需要人工进行拆解，给后续工作带来麻烦，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置前磁性挡板和后磁性挡板，两者可在切线之后紧密贴合，进而对切割线头进行夹紧固定，防止其缠绕在一起，提高装置实用性；

2、为解决现有的捻线机的纱线切断装置都是在人工发现某一股纱线断裂之后才对装置进行操作，使其切断剩余的纱线，降低装置功能性和工作效率的问题，本实用新型通过设置光敏传感器、控制器和电磁阀，可自动检测纱线是否断裂，当检测到断裂时可第一时间进行切线，提高装置功能性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种捻线机的纱线切断装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种捻线机的纱线切断装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、前安装板；2、后安装板；3、刀缝槽；4、后磁性挡板；5、贯穿槽；6、导轨；7、前磁性挡板；8、底座；9、控制器；10、前电动气缸；11、切割刀片；12、后电动气缸；13、电磁阀；14、光敏传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种捻线机的纱线切断装置，包括底座8、导轨6、前磁性挡板7和后磁性挡板4，底座8上端两侧设置有导轨6，导轨6与底座8通过螺钉连接，导轨6上设置有前磁性挡板7，前磁性挡板7与导轨6滑动连接，前磁性挡板7一侧设置有后磁性挡板4，后磁性挡板4与导轨6滑动连接，前磁性挡板7一侧壁上设置有前电动气缸10，前电动气缸10与前磁性挡板7通过螺钉连接，前电动气缸10另一端设置有前安装板1，前安装板1与前电动气缸10通过螺钉连接，前安装板1底端与底座8焊接，前磁性挡板7为切割刀片11提供安装位置，前安装板1为前电动气缸10提供安装位置，前电动气缸10推动前磁性挡板7移动，进而推动切割刀片11移动，使其对纱线进行切割，后磁性挡板4一侧壁上设置有后电动气缸12，后电动气缸12与后磁性挡板4通过螺钉连接，后电动气缸12另一端设置有后安装板2，后安装板2与后电动气缸12通过螺钉连接，后安装板2底端与底座8焊接，后磁性挡板4为切割刀片11提供安装位置，后安装板2为后电动气缸12提供安装位置，后电动气缸12推动后磁性挡板4移动，使其与前磁性挡板7紧密贴和，进而对切割线头进行夹紧固定，防止其缠绕在一起，前磁性挡板7另一侧壁上设置有切割刀片11，切割刀片11与前磁性挡板7通过螺钉连接，后磁性挡板4另一侧壁上成型有刀缝槽3，前磁性挡板7与后磁性挡板4相向移动，使切割刀片11插在刀缝槽3内，底座8上端成型有贯穿槽5，贯穿槽5内壁上设置有光敏传感器14，光敏传感器14与贯穿槽5内壁通过螺钉连接，光敏传感器14可实时检测纱线是否断裂，前电动气缸10以及后电动气缸12一侧壁上均设置有电磁阀13，电磁阀13与前电动气缸10以及后电动气缸12均电连接，电磁阀13控制前电动气缸10以及后电动气缸12的工作，底座8一侧壁上设置有控制器9，控制器9与底座8通过螺钉连接，控制器9与电磁阀13以及光敏传感器14均电连接，当光敏传感器14检测到某一股纱线断裂时，第一时间将数据反馈给控制器9，控制器9对电磁阀13发出指令，进而使前电动气缸10以及后电动气缸12工作。

如图1-图2所示，本实施例中，导轨6上设置有前磁性挡板7，前磁性挡板7与导轨6滑动连接，前磁性挡板7一侧设置有后磁性挡板4，后磁性挡板4与导轨6滑动连接，两者可在切线之后紧密贴合，进而对切割线头进行夹紧固定，防止其缠绕在一起，提高装置实用性。

如图1-图2所示，本实施例中，控制器9与电磁阀13以及光敏传感器14均电连接，当光敏传感器14检测到某一股纱线断裂时，第一时间将数据反馈给控制器9，控制器9对电磁阀13发出指令，进而使前电动气缸10以及后电动气缸12工作，对纱线进行切线，提高装置功能性和工作效率。

本实施例的具体实施过程如下：首先单股纱线通过贯穿槽5进行捻线，在捻线过程中，光敏传感器14可实时检测纱线是否断裂，当光敏传感器14检测到某一股纱线断裂时，第一时间将数据反馈给控制器9，控制器9对电磁阀13发出指令，进而使前电动气缸10以及后电动气缸12工作，使前磁性挡板7以及后磁性挡板4相向移动，同时切割刀片11在移动过程中对纱线进行切线，提高装置功能性和工作效率，切线之后，切割刀片11插入刀缝槽3内，此时前磁性挡板7与后磁性挡板4紧密贴合，进而对切割线头进行夹紧固定，防止其缠绕在一起，提高装置实用性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。