一种便于拆卸的轧液装置的制作方法

本实用新型涉及印染机械的技术领域，尤其是涉及一种便于拆卸的轧液装置。

背景技术：

轧液机用于浸轧化学药品、染料、树脂及其他整理剂，使之均匀分布与织物中，在浸轧织物之后除了要保证一定的轧余率外，还要保证织物中的带液量能均匀分布。通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。

现有的用于纺织业的轧液机包括轧辊组、加压装置、轧液槽、传动系统和机架，轧液槽内设有导布辊，在轧液槽内加入化学药品、染料、树脂及其他整理剂等处理液，织物进入轧液槽进行浸染后，再通过传动系统传输到各轧辊内，在加压装置驱动下轧辊对织物进行压合，使其内部多余的处理液挤出，从而使得织物的带液量和均匀度制备工艺符合要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，为了提高织物的浸染效率，在轧液机的轧液槽内设置较多的导布辊，可以增加织物在轧液槽内传送的行程及时间，便于织物被轧液槽内处理液进行完全渗透，但是对轧液槽内部清理和导布辊更换十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的轧液装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于拆卸的轧液装置，包括机架、轧液槽、传动系统、轧辊组和加压组件，所述轧液槽、传动系统、轧辊组和加压装置均安装在所述机架上，所述轧液槽的内部沿其高度方向均匀安装有若干个导布辊，所述导布辊包括轴芯和辊体，所述轴芯位于所述辊体的内部，所述轧液槽内壁沿其高度方向相对开设有安装槽，所述轴芯的两端通过安装槽安装在所述轧液槽的内部，所述轴芯的两侧均设置有定位组件，所述定位组件一侧位于所述安装槽的内部，与所述轴芯相抵接，另一侧安装在所述轧液槽的内部，所述轧液槽开设有用于安装定位组件的放置槽。

通过采用上述技术方案，通过定位组件将导布辊安装在轧液槽的内部，可以将导布辊从轧液槽的内部取出，一方面便于更换导布辊，另一方面方便工作人员对轧液槽的内部进行清洗，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括定位块、滑杆和滑块，所述定位块一侧与所述轴芯相抵接，另一侧与所述滑杆固定连接，所述滑杆远离所述定位块的一端与所述滑块滑动连接，所述滑块朝向所述滑杆的一侧为斜面，所述斜面的中部开设有与所述滑杆相配合的滑槽，所述滑块沿其长度方向开设有贯通孔，所述贯通孔的内部设置有连接杆，所述连接杆的两端与所述放置槽的内部固定连接。

通过采用上述技术方案，导布辊在安装时候，轴芯向下移动，将定位块向两侧，与与定位块相连接的滑杆在滑块进行滑动，带动滑块沿着连接杆的长度方向移动，导布辊位于定位块的中部时，位于导布辊两侧的定位块对导布辊进行定位，保持导布辊的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述放置槽的内壁相抵接，另一端与所述滑块相抵接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够平衡滑块的位置，在导布辊移动之后对滑块及时进行复位和调整，保持定位块对导布辊的夹持，避免导布辊从定位块的内部脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的内部设置有限位板，所述限位板套设在所述滑杆的外部，所述限位板的内部与所述滑杆相抵接，所述限位板的另一端与所述放置槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板保持能够保持滑杆沿其长度方向进行运动，避免滑杆在移动的时候发生偏移，提高定位板对导布辊的夹持的稳定性,另一方面避免位于轧液槽内部的处理液渗入到安装槽的内部，侵蚀内部结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆插入所述滑槽的一端设置有防脱块，所述防脱块位于所述滑槽的内部，所述滑槽的两端均设置有挡板。

通过采用上述技术方案，防脱块能够将滑杆紧固的安装在滑槽的内部，避免滑杆从滑槽中脱出，挡板避免滑杆从滑槽的两端脱出，进一步提高滑杆工作的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块远离所述连接杆的一端的中部开设有凹槽，所述轴芯位于所述凹槽的内部，所述凹槽的两侧均设置有弧形凸起。

通过采用上述技术方案，凹槽提高导布辊与定位块之间连接的稳定性，避免在加工的过程中导布辊从定位块的内部脱出，弧形凸起能够在拆装时能够便于轴芯在定位槽的内部移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧液槽底部的内侧倾斜设置，所述轧液槽底壁的最低端开设有排液口。

通过采用上述技术方案，内部倾斜设置的轧液槽便于将处理液及时从排液口的内部排出，方便工作人员进行清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧辊组包括主动橡胶辊和从动橡胶辊，所述主动橡胶辊的两端与所述加压装置固定连接，所述主动橡胶辊的外壁直径从中间向两端逐渐减小，所述从动橡胶辊的两端与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在加压装置的带动下，调节主动橡胶辊和从动橡胶辊之间的间距，调整轧辊组内部的压力，主动橡胶辊的外壁直径从中间向两端逐渐减小能够补偿变形，保证布料轧制受力均匀，提高轧制效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了在导布辊的两端设置有安装槽和定位组件的技术方案，从而能够在保证对布料进行充分浸轧的情况下，方便对导布辊进行拆装更换以及便于清理轧液槽的效果；

2.采用了防脱块的滑杆和具有挡板的滑槽的技术方案，从而能够避免定位块移动方位过大，提高对导布辊的夹持的稳定性的效果；

3.采用了中间比两端厚的主动橡胶辊的技术方案，从而能够补偿气压不均造成的形变，保证布料表面轧液更为均匀的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中定位组件和导布辊的连接结构示意图。

图3是本实施例中的定位块、滑杆和滑槽的结构示意图。

图中，1、机架；2、轧液槽；21、导布辊；211、轴芯；212、辊体；22、安装槽；23、放置槽；24、排液口；3、传动系统；4、轧辊组；41、主动橡胶辊；42、从动橡胶辊；5、加压组件；51、气缸；52、调节杆；6、定位组件；61、定位块；611、凹槽；612、弧形凸起；62、滑杆；621、防脱块；63、滑块；631、滑槽；632、挡板；64、连接杆；65、复位弹簧；66、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于拆卸的轧液装置，包括机架1、轧液槽2、传动系统3、轧辊组4、加压组件5和定位组件6，轧液槽2、传动系统3、轧辊组4和加压组件5依次安装在机架1的表面，定位组件6安装在轧液槽2内部，传动系统3包括位于轧液槽2上方两侧的传送辊，便于将染布输送至轧液槽2的内部进行浸染和进入到轧辊组4进行轧液，轧液槽2的内部沿其高度方向均匀安装有若干个导布辊21，在本实施例中，导布辊21的数量为四个，将染布通过导布辊21能够充分与位于轧液槽2内部的处理液进行充分的浸染，提高布匹的吸湿性。导布辊21的两端均通过定位组件6安装在轧液槽2的内部，便于从轧液槽2的内部中拆装导布辊21，更换方便，便于清洁。

参照图2和图3，每根导布辊21均包括位于中部的轴芯211和外部的辊体212，轧液槽2的两侧均沿其高度方向开设有安装槽22，安装槽22的两侧沿其长度方向均匀开设有若干个放置槽23，定位组件6安装在放置槽23的内部，轴芯211的两端均通过安装槽22安装在轧液槽2的内部，轴芯211的两侧均通过定位组件6安装在安装槽22的内部。每个定位组件6均包括定位块61、滑杆62、滑块63、连接杆64和复位弹簧65，定位块61朝向轴芯211的一侧开设有用于固定轴芯211的凹槽611，凹槽611的内部设置有防滑垫，定位块61在凹槽611的上下两侧均设置有弧形凸起612，内部设置有防滑垫的凹槽611在正常工作中提高导布辊21安装的稳定性，位于凹槽611两侧的弧形凸起612便于导布辊21进行拆装时上下移动，避免卡死。定位块61远离轴芯211的一侧与滑杆62一体化连接，滑杆62的外部套设有限位板66，限位板66的一侧与滑杆62相抵接，另一侧与放置槽23的内壁相抵接，限位板66一方面保持滑杆62沿着其长度方向运动，避免发生偏移，另一方面避免位于轧液槽2内部的处理液渗入到放置槽23的内部，侵蚀定位组件6。

滑杆62远离定位块61的一侧与滑块63相连接，滑块63朝向滑杆62的一侧为斜面，并沿其长度方向开设有滑槽631，滑杆62位于滑槽631的内部，滑杆62在滑槽631的一端设置有防脱块621，滑轨的两端均设置有挡板632，在工作过程中避免滑杆62从滑槽631内部脱出，提高两者工作的稳定性。滑块63远离滑杆62的一侧沿其长度方向开设有贯通孔，连接杆64穿过贯通孔，两端均与放置槽23的内壁固定连接，复位弹簧65套设在连接杆64的外部，复位弹簧65有两根，分别位于滑块63的两端，每根复位弹簧65的一端与滑块63相抵接，另一端与放置槽23的内壁相抵接，连接杆64保证滑块63能够竖直运动，避免其发生偏移，复位弹簧65能够保持定位块61的之间的夹持力，避免在工作过程中，导布辊21从定位块61中脱落，提高两者连接的稳定性。

参照图1和图2，为了便于在清理过程中将处理液从轧液槽2中排出，轧液槽2的内侧的底部沿其长度方向倾斜设置，其较低的一侧开设有排液口24，方便排液。

参照图1，轧辊组4包括位于上方的主动橡胶辊41和位于下方的从动橡胶辊42，主动橡胶辊41的外壁的直径从中间到两端逐渐减小，主动橡胶辊41的两端均与加压组件5相连接，加压组件5包括气缸51和调节杆52，气缸51固定安装在机架1上，气缸51的输出端与调节杆52的一端相铰接，调节杆52远离气缸51的一端与主动橡胶辊41相铰接，通过气缸51带动主动橡胶辊41压合在从动橡胶辊42的表面。由于主动橡胶辊41的两端的压强大于中间部分的压强，因此中间凸起部分能够补偿两侧的压力，保持轧液的均匀的程度，从而提高染布的质量。

本实施例的具体实施过程为：

在安装时，将若干个跟导布辊21依次沿着安装槽22向下按压，位于导布辊21端部的轴芯211在经过弧形凸起612时，会将定位块61向两侧挤压，在定位块61的带动下，滑杆62沿其长度方向向滑槽631运动，滑块63在滑杆62的推动下，带动两侧的复位弹簧65进行同步运动，其中一根复位弹簧65处于压缩状态，另一个处于拉伸状态，当导布辊21继续运动到凹槽611的内部时，在复位弹簧65的带动下，滑块63回到初始位置，定位块61与导布辊21相抵接，起到保护作用，并且在复位弹簧65的保护下，轴芯211不易从凹槽611内部脱出，工作状态稳定。

在需要对轧液槽2进行清理或者更换导布辊21时，仅需要将导布辊21依次从安装槽22内部取出，操作简单，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。