一种纺织面料印染用长车染色机的制作方法

本实用新型涉及纺织面料印染技术领域，具体为一种纺织面料印染用长车染色机。

背景技术：

长车染色机能补偿轧辊挠度而获得织物幅向均匀带液率的平幅浸轧设备，其均匀轧车可补偿因加压产生挠度的轧辊结构有流体压强内支撑式(油压或气压内支撑)、辊体两端施压式(内部或外部施压)及可轴向移动的曲线轧液辊式；

而普通的染色机需要人工上料，其强酸强碱类的物质存在安全隐患，且用水量大，织物无法展开，从而存在污水排放量大，染色织物内外层色差明显的问题，为此，我们提出一种纺织面料印染用长车染色机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料印染用长车染色机，以解决上述背景技术中提出的普通染色机需要人工上料，其强酸强碱类的物质存在安全隐患，且用水量大，织物无法展开，从而存在污水排放量大，染色织物内外层色差明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料印染用长车染色机，包括染箱，所述染箱的侧壁内开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固接有延伸至染箱内的第一传动轴，所述第一传动轴的另一端固接有浸没辊，且染箱的侧壁顶面上固接有添加块，所述添加块上转动连接有牵引辊。

优选的，所述染箱的两侧壁上分别固接有壳体，所述壳体之间转动连接有固定辊，且壳体的内顶壁上固接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固接有垂直设置的丝杆，所述丝杆上啮合套接有移动块，所述移动块的侧壁上固接有连接块，所述连接块的另一端固接有调整箱，所述调整箱内开设有空腔二，所述空腔二的上顶面安装有马达，所述马达的输出端固接有第二传动轴，所述第二传动轴的另一端固接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿盘，所述齿盘与空腔二之间转动连接有转轴，且齿盘上开设有螺旋滑道，所述螺旋滑道上滑动连接有延伸至调整箱外的滑杆，所述滑杆的另一端固接有调整辊固接。

优选的，所述牵引辊、调整辊和固定辊与浸没辊平行设置。

优选的，所述壳体上安装有垂直设置的直尺，所述直尺垂直于调整辊。

优选的，所述第二电动机设置有两个，且其分别位于两个壳体中，所述调整箱与壳体滑动连接。

优选的，所述调整箱上开设有滑孔，所述滑孔与滑杆滑动连接，且滑孔与齿盘的中轴位于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织面料印染用长车染色机通过添加块侧壁上的牵引辊将织物展开，再将织物的另一端绕过染箱内的浸没辊放置在固定辊上，通过浸没辊使得织物浸染在染箱中，启动染箱侧壁中的第一电动机，使其输出端的第一传动轴带动浸没辊转动，自动传递物料，避免人工运输，达到提高安全系数的目的，且减少污水排放，减小环境负担；

该纺织面料印染用长车染色机通过第二电动机带动丝杆转动，而丝杆上啮合套接有移动块，移动块上通过连接块与调整箱固接，而调节箱滑动连接在壳体的滑孔中限制移动块的转动，使得移动块带动调整箱上下移动，进而带动调整辊上下移动，达到控制挤压织物压力的目的，再由调节箱内的马达带动齿轮转动，而齿轮与齿盘啮合连接，齿盘上的螺旋滑道与滑杆滑动连接，使滑杆移动，而滑杆贯穿调整箱限制滑杆的前后运动，使滑杆带动调整辊的一端上下移动，调节调整辊的线压力，从而达到避免内外层色差的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型左视截面图；

图3为本实用新型调整箱剖面图；

图4为本实用新型部分结构立体图。

图中：1、染箱；2、第一电动机；3、第一传动轴；4、浸没辊；5、壳体；6、第二电动机；7、丝杆；8、移动块；9、调整箱；10、调整辊；11、固定辊；12、添加块；13、牵引辊；14、马达；15、第二传动轴；16、齿轮；17、齿盘；18、转轴；19、滑杆；20、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料印染用长车染色机，包括染箱1，染箱1的侧壁内开设有空腔一，空腔一的侧壁上安装有第一电动机2，第一电动机2的输出端固接有延伸至染箱1内的第一传动轴3，第一传动轴3的另一端固接有浸没辊4，且染箱1的侧壁顶面上固接有添加块12，添加块12上转动连接有牵引辊13；

染箱1的两侧壁上分别固接有壳体5，壳体5之间转动连接有固定辊11，且壳体5的内顶壁上固接有第二电动机6，第二电动机6的输出端固接有垂直设置的丝杆7，丝杆7上啮合套接有移动块8，移动块8的侧壁上固接有连接块20，连接块20的另一端固接有调整箱9，调整箱9内开设有空腔二，空腔二的上顶面安装有马达14，马达14的输出端固接有第二传动轴15，第二传动轴15的另一端固接有齿轮16，齿轮16啮合连接有齿盘17，齿盘17与空腔二之间转动连接有转轴18，且齿盘17上开设有螺旋滑道，螺旋滑道上滑动连接有延伸至调整箱9外的滑杆19，滑杆19的另一端固接有调整辊10固接，调节调整辊10的线压力，从而达到避免内外层色差的目的；牵引辊13、调整辊10和固定辊11与浸没辊4平行设置，使织物始终伸展结构合理；壳体5上安装有垂直设置的直尺，直尺垂直于调整辊10，便于精准调节调整辊10与固定辊11之间的缝隙，进而调整压力；第二电动机6设置有两个，且其分别位于两个壳体5中，调整箱9与壳体5滑动连接；调整箱9上开设有滑孔，滑孔与滑杆19滑动连接，且滑孔与齿盘17的中轴位于同一平面上，限制滑杆19的前后运动，使滑杆19只能带动调整辊10上下移动。

工作原理：将织物展开通过添加块12上的牵引辊13进入染箱1中，再绕过染箱1内的浸没辊4放置于壳体5之间的固定辊11上，启动壳体5内的第二电动机6，使第二电动机6带动丝杆7转动，而丝杆7上的移动块8经调整箱9限位后带动调整箱9上下移动，从而控制调整辊10对织物的压力，再启动调整箱9中的马达14，使马达14通过第二传动轴15带动齿轮16转动，而齿轮16与齿盘17啮合连接，使齿盘17围绕转轴18转动，使滑动连接在齿盘17螺旋滑道上的滑杆19经调整箱9限位后上下移动，使滑杆19另一端的调整辊10倾角改变，进而改变调整辊10对织物的线压力，避免织物内外层的色差，再启动染箱1侧壁上的第一电动机2，使第一电动机2通过第一传动轴3带动浸没辊4，使织物自动上料，避免人工操作，提高安全系数和节约成本，完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纺织面料印染用长车染色机，包括染箱(1)，其特征在于：所述染箱(1)的侧壁内开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上安装有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出端固接有延伸至染箱(1)内的第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)的另一端固接有浸没辊(4)，且染箱(1)的侧壁顶面上固接有添加块(12)，所述添加块(12)上转动连接有牵引辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染用长车染色机，其特征在于：所述染箱(1)的两侧壁上分别固接有壳体(5)，所述壳体(5)之间转动连接有固定辊(11)，且壳体(5)的内顶壁上固接有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)的输出端固接有垂直设置的丝杆(7)，所述丝杆(7)上啮合套接有移动块(8)，所述移动块(8)的侧壁上固接有连接块(20)，所述连接块(20)的另一端固接有调整箱(9)，所述调整箱(9)内开设有空腔二，所述空腔二的上顶面安装有马达(14)，所述马达(14)的输出端固接有第二传动轴(15)，所述第二传动轴(15)的另一端固接有齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合连接有齿盘(17)，所述齿盘(17)与空腔二之间转动连接有转轴(18)，且齿盘(17)上开设有螺旋滑道，所述螺旋滑道上滑动连接有延伸至调整箱(9)外的滑杆(19)，所述滑杆(19)的另一端固接有调整辊(10)固接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染用长车染色机，其特征在于：所述牵引辊(13)、调整辊(10)和固定辊(11)与浸没辊(4)平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种纺织面料印染用长车染色机，其特征在于：所述壳体(5)上安装有垂直设置的直尺，所述直尺垂直于调整辊(10)。

5.根据权利要求2所述的一种纺织面料印染用长车染色机，其特征在于：所述第二电动机(6)设置有两个，且其分别位于两个壳体(5)中，所述调整箱(9)与壳体(5)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种纺织面料印染用长车染色机，其特征在于：所述调整箱(9)上开设有滑孔，所述滑孔与滑杆(19)滑动连接，且滑孔与齿盘(17)的中轴位于同一平面上。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织面料印染用长车染色机，包括染箱，所述染箱的侧壁内开设有空腔一，所述空腔一的侧壁上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固接有延伸至染箱内的第一传动轴，所述第一传动轴的另一端固接有浸没辊，且染箱的侧壁顶面上固接有添加块，所述添加块上转动连接有牵引辊。该纺织面料印染用长车染色机通过其输出端的第一传动轴带动浸没辊转动，自动传递物料，避免人工运输，达到提高安全系数的目的，且减少污水排放，减小环境负担，而滑杆带动调整辊的一端上下移动，调节调整辊的线压力，从而达到避免内外层色差的目的。

技术研发人员：吴志成;冯传海
受保护的技术使用者：苏州铠纶纺织科技有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.09.25