一种水洗机的制作方法

本实用新型涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种水洗机。

背景技术：

织物在印染的过程中需要经过水洗，水洗要用到水洗机。公告号为cn205474148u的中国专利公开了一种水洗机，包括机架、水槽，机架上竖向分布有个水槽，水槽两端分别设有若干导向辊，水槽一侧底部设有导流管，水槽内设有挡水板，挡水板与导流管位于水槽同侧，导流管位于挡水板与水槽侧边之间，水槽内设有温度传感器。

在水洗的过程中，多根导向辊上下交错设置，织物在各个导向辊之间呈波浪形运动，不断地浸入水槽中的清洗液中，织物通过在水槽的清洗液中反复浸穿、运动，从而达到清洗的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：织物在水洗的过程中，水槽内的清洗液是静止的，导致对织物的清洗效率较低，清洗效果较差，使得织物在经过清洗液的浸洗后仍残留有较多杂质。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水洗机，对机箱内的清洗液进行搅动，增大清洗液的流动，提高了水洗效率和水洗效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水洗机，包括机箱，所述机箱的两侧壁分别开设有开口，所述机箱内靠近所述开口处分别设有入料辊和出料辊，所述机箱内设有传送辊，所述机箱的侧壁转动穿设有转轴，所述转轴的外侧壁设有搅动桨叶，所述搅动桨叶位于所述机箱内，所述转轴连接有转动机构，所述转动机构安装于所述机箱外。

通过采用上述技术方案，织物从一个开口进入，经过入料辊、传送辊和出料辊，从另一个开口出来，织物浸入机箱内的清洗液中，转动机构转动，使转轴转动，带动搅动桨叶转动，对清洗液进行搅动，增大清洗液的流动，加强清洗液对布料的冲击清洗，提高了水洗效率和水洗效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅动桨叶与所述转轴外侧壁的连接处设有套管，所述套管同轴套设于所述转轴的外侧壁，所述搅动桨叶固定于所述套管的外侧壁，所述套管与所述转轴通过紧固螺栓连接，所述紧固螺栓依次螺纹穿设于所述套管与所述转轴。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓连接套管与转轴，将搅动桨叶固定于转轴，固定性高的同时，便于搅动桨叶的拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与所述搅动桨叶的外侧设有保护网罩，所述保护网罩固定安装于所述机箱的内壁。

通过采用上述技术方案，保护网罩在转轴与搅拌桨叶的外侧，将织物与搅拌桨叶之间进行隔离保护，保证搅拌桨叶对清洗液进行搅动的同时，不易产生因织物接触搅拌桨叶而造成损伤，安全可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护网罩设有翻边，所述翻边与所述机箱的内壁贴合并通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，翻边增大了保护网罩与机箱内壁的连接面积，提高了保护网罩与机箱内壁连接的紧密性，便于保护网罩稳定安装于转轴和搅拌桨叶外侧进行保护。螺栓连接，固定性高的同时，便于灵活拆装保护网罩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的外侧壁与所述机箱侧壁的连接处设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈在转轴的外侧壁与机箱侧壁的连接处进行密封，不易产生清洗液的泄漏和外部灰尘杂质进入机箱内造成污染的情况，安全可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的侧壁穿设有喷淋管，所述喷淋管位于所述转轴的上方，所述喷淋管的外侧壁连通有喷头，所述喷头位于所述机箱内。

通过采用上述技术方案，织物从一个开口进入，经过入料辊、传送辊和出料辊，从另一个开口出来，织物浸入机箱内的清洗液中，进行浸洗，织物有部分位于液面之上，清洗液经过喷淋管从喷头喷射至织物位于液面上的部分，对织物表面进行冲洗，进一步提高了清洗效果和清洗效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的侧壁穿设有进气管，所述进气管的外侧壁开设有吹气口，所述吹气口位于所述机箱内，所述进气管连接有充气装置。

通过采用上述技术方案，充气装置进行充气，气体经过进气管从吹气口喷出，气体对清洗液进行振荡，进一步增大了清洗液的流动，提高了清洗液对织物的冲击；气体与织物接触，作用在织物上，通过气体的运动使杂质与织物分离，进一步提高了对织物的清洗效率和清洗效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱连接有加热器和温度计。

通过采用上述技术方案，温度计对机箱内的溶液进行温度监测，加热器对机箱内的清洗液进行加热，使清洗液的温度升高，利于提升水洗效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机箱、开口、入料辊、出料辊、传送辊、转轴、搅动桨叶和转动机构的设置，织物从一个开口进入，经过入料辊、传送辊和出料辊，从另一个开口出来，织物浸入机箱内的清洗液中，转动机构转动，使转轴转动，带动搅动桨叶转动，对清洗液进行搅动，增大清洗液的流动，加强清洗液对布料的冲击清洗，提高了水洗效率和水洗效果。

2.通过保护网罩的设置，保护网罩在转轴与搅拌桨叶的外侧，将织物与搅拌桨叶之间进行隔离保护，保证搅拌桨叶对清洗液进行搅动的同时，不易产生因织物接触搅拌桨叶而造成损伤，安全可靠。

3.通过喷淋管和喷头的设置，织物从一个开口进入，经过入料辊、传送辊和出料辊，从另一个开口出来，织物浸入机箱内的清洗液中，进行浸洗，织物有部分位于液面之上，清洗液经过喷淋管从喷头喷射至织物位于液面上的部分，对织物表面进行冲洗，进一步提高了清洗效果和清洗效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例隐藏机箱后用于体现机箱内部的结构示意图。

图3是本实施例的剖切结构示意图。

图4是转轴、套管和搅动桨叶的连接结构示意图。

图中，1、机箱；11、开口；12、入料辊；13、出料辊；14、传送辊；21、转轴；22、搅动桨叶；23、套管；24、紧固螺栓；25、转动机构；26、密封圈；3、保护网罩；31、翻边；4、喷淋管；41、喷头；42、进水装置；421、水管；422、水泵；5、进气管；51、吹气口；52、充气装置；521、气管；522、气泵；6、温度计；61、温度传感器；62、仪表盘；7、加热器；71、电源；72、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种水洗机，包括机箱1，机箱1的两侧壁的上端分别开设有开口11。机箱1内靠近开口11处分别设有水平的入料辊12和出料辊13。机箱1内设有多根水平且平行的传送辊14，传送辊14上下交错设置，传送辊14位于入料辊12和出料辊13之间。织物从一个开口11进入，经过入料辊12、传送辊14和出料辊13的运输，从另一个开口11出来，织物呈波浪形运动，织物浸入机箱1内的清洗液中。

参照图1、图2和图4，机箱1的侧壁转动穿设有转轴21，转轴21的外侧壁与机箱1侧壁的连接处设有密封圈26。转轴21的外侧壁设有搅动桨叶22，搅动桨叶22与转轴21外侧壁的连接处设有套管23，套管23同轴套设于转轴21的外侧壁，搅动桨叶22固定于套管23的外侧壁，套管23与转轴21通过紧固螺栓24连接，紧固螺栓24依次螺纹穿设于套管23与转轴21。转轴21连接有转动机构25，转动机构25为电机，电机的输出轴与转轴21同轴固定连接，电机固定安装于机箱1的外壁。电机的输出轴转动，使转轴21转动，带动搅动桨叶22转动，对清洗液进行搅动，增大清洗液的流动，加强清洗液对布料的冲击清洗，提高了水洗效率和水洗效果。紧固螺栓24连接套管23与转轴21，将搅动桨叶22固定于转轴21，固定性高的同时，便于搅动桨叶22的拆装。密封圈26在转轴21的外侧壁与机箱1侧壁的连接处进行密封，不易产生清洗液的泄漏和外部灰尘杂质进入机箱1内造成污染的情况，安全可靠。

参照图2和图3，机箱1的内壁固定安装有保护网罩3，保护网罩3位于转轴21与搅动桨叶22的外侧，保护网罩3设有翻边31，翻边31与机箱1的内壁贴合并通过螺栓连接。保护网罩3将织物与搅拌桨叶之间进行隔离保护，保证搅拌桨叶对清洗液进行搅动的同时，不易产生因织物接触搅拌桨叶而造成损伤，安全可靠。翻边31增大了保护网罩3与机箱1内壁的连接面积，提高了保护网罩3与机箱1内壁连接的紧密性，便于保护网罩3稳定安装于转轴21和搅拌桨叶外侧进行保护。螺栓连接，固定性高的同时，便于灵活拆装保护网罩3。

参照图2和图3，机箱1的上部侧壁水平穿设有喷淋管4，喷淋管4位于转轴21的上方，喷淋管4的外侧壁连通有喷头41，喷头41位于机箱1内，喷淋管4位于机箱1内的一端封闭，喷淋管4位于机箱1外的一端连通有进水装置42，进水装置42包括连接的水泵422和水管421，水管421与喷淋管4连接。织物经过入料辊12、传送辊14和出料辊13的运输，织物浸入机箱1内的清洗液中，进行浸洗，织物有部分位于液面之上，水泵422提供动力，清洗液经过水管421进入喷淋管4，从喷头41喷射至织物位于液面上的部分，对织物表面进行冲洗，进一步提高了清洗效果和清洗效率。

参照图1、图2和图3，机箱1的侧壁穿设有进气管5，进气管5的外侧壁开设有吹气口51，吹气口51位于机箱1内，进气管5连接有充气装置52，充气装置52包括气管521和气泵522，气管521一端和气泵522连接，一端和进气管5连接。充气装置52进行充气，气泵522提供动力，气体经过气管521进入进气管5，经过进气管5从吹气口51喷出，气体对清洗液进行振荡，进一步增大了清洗液的流动，提高了清洗液对织物的冲击；气体与织物接触，作用在织物上，通过气体的运动使杂质与织物分离，进一步提高了对织物的清洗效率和清洗效果。

参照图1和图2，机箱1连接有温度计6和加热器7。温度计6包括电连接的温度传感器61和仪表盘62，温度传感器61安装于机箱1内，仪表盘62安装于机箱1的外侧壁。加热器7包括电连接的电源71和加热管72，加热管72位于机箱1内底部，电源71安装于机箱1的外侧。温度计6对机箱1内的液体进行温度监测，温度传感器61检测温度，通过仪表盘62显示。电源71使加热管72通电，加热管72对机箱1内的清洗液进行加热，使清洗液的温度升高，利于提升水洗效果。

上述实施例的实施原理为：织物从一个开口11进入，经过入料辊12、传送辊14和出料辊13的运输，从另一个开口11出来，织物呈波浪形运动，织物浸入机箱1内的清洗液中。电机的输出轴转动，使转轴21转动，带动搅动桨叶22转动，对清洗液进行搅动，增大清洗液的流动，加强清洗液对布料的冲击清洗。织物有部分位于液面之上，水泵422提供动力，清洗液经过水管421进入喷淋管4，从喷头41喷射至织物位于液面上的部分，对织物表面进行冲洗。充气装置52进行充气，气泵522提供动力，气体经过气管521进入进气管5，经过进气管5从吹气口51喷出，气体对清洗液进行振荡，进一步增大了清洗液的流动，提高了清洗液对织物的冲击；气体与织物接触，作用在织物上，通过气体的运动使杂质与织物分离。温度计6对机箱1内的液体进行温度监测，温度传感器61检测温度，通过仪表盘62显示。电源71使加热管72通电，加热管72对机箱1内的清洗液进行加热，使清洗液的温度升高，利于提升水洗效果。搅拌桨叶、喷头41和吹气口51配合使用，对织物进行多重清洗，提高了清洗效率和清洗效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。