一种提花针织机导向机构的制作方法

本实用新型涉及提花针织机技术领域，具体为一种提花针织机导向机构。

背景技术：

提花针织机是被纺织企业广泛采用的纺织机构，提花针织机可以全自动不间断地编织衣物，因此在提花针织机工作时，需要不断地进行进线，现有的进线方式普遍是从设置在提花针织机旁边的筒管架上线，绕到提花针织机上的走线转子

针织机的工作时，需要将细线进行牵引，而在牵引细线通过的结构就叫导向机构，但是现有的导向结构都是人工操作，实际操作时增加的工人工作量，同时压线容易出现不及时现象，还会使纱线与滚轮缠绕。

基于此，本实用新型设计了具体为一种提花针织机导向机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提花针织机导向机构，以解决上述背景技术中提出的现有的导向结构都是人工操作，实际操作时增加的工人工作量，同时压线容易出现不及时现象，还会使纱线与滚轮缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提花针织机导向机构，包括u形安装架、电动推杆、驱动电机、斜板、滚轮、圆筒和梯形压块，所述u形安装架的右侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有两组相同的t形滑块，所述t形滑块内壁中端处固定连接有横板，所述横板中端处的通孔处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆底部固定连接有梯形压块，所述t形滑块内壁开设有滑槽，所述滑槽内顶部固定连接有滑杆，所述滑杆中端处固定连接有圆筒，所述圆筒顶部对称固定连接有斜板，所述t形滑块在滑杆上方处固定安装有接触开关，所述t形滑块底部外壁固定连接有直板，所述直板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆中端处转动连接有滚轮。

优选的，所述u形安装架内壁通过固定连接的轴承与螺纹杆转动连接。

优选的，所述t形滑块与u形安装架顶面贴合滑动连接。

优选的，所述梯形压块选用等腰梯形，所述梯形压块的斜边倾斜角度和斜板的倾斜角度一致。

优选的，所述驱动电机、电动推杆和接触开关均与外界电源电性连接，所述接触开关和电动推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动t形滑块移动，t形滑块移动圆筒和滚轮移动到指定位置，然后驱动电机抱死螺纹杆，方便调节导向结构的位置，降低人工工作量，有助于实际生产；本实用新型通过设计接触开关，断线时，弹簧恢复力带动滑杆向上移动，滑杆向上移动与接触开关接触，接触开关打开，立马给予电动推杆通电，电动推杆立马驱动梯形压块向下移动，梯形压块、斜板和圆筒快速配合将纱线压在圆筒上，可有效地避免纱线与滚轮缠绕。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型功能示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.u形安装架2.螺纹杆3.t形滑块4.电动推杆5.横板6.驱动电机7.支撑板8.支撑杆9.斜板10.滚轮11.圆筒12.梯形压块13.滑杆14.弹簧15.滑槽16.接触开关17.直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提花针织机导向机构，包括u形安装架1、电动推杆4、驱动电机6、斜板9、滚轮10、圆筒11和梯形压块12，u形安装架1的右侧壁固定连接有支撑板7，支撑板7上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有螺纹杆2，u形安装架1内壁通过固定连接的轴承与螺纹杆2转动连接，螺纹杆2螺纹连接有两组相同的t形滑块3，t形滑块3与u形安装架1顶面贴合滑动连接，t形滑块3内壁中端处固定连接有横板5，通过驱动电机6带动螺纹杆2转动，螺纹杆2驱动t形滑块3移动，t形滑块3移动圆筒11和滚轮10移动到指定位置，然后驱动电机6抱死螺纹杆2，方便调节导向结构的位置，降低人工工作量，有助于实际生产；

横板5中端处的通孔处固定安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩杆底部固定连接有梯形压块12，t形滑块3内壁开设有滑槽15，滑槽15内顶部固定连接有滑杆13，滑杆13中端处固定连接有圆筒11，圆筒11顶部对称固定连接有斜板9，梯形压块12选用等腰梯形，梯形压块12的斜边倾斜角度和斜板9的倾斜角度一致，t形滑块3在滑杆13上方处固定安装有接触开关16，通过设计接触开关16，断线时，弹簧14恢复力带动滑杆13向上移动，滑杆13向上移动与接触开关16接触，接触开关16打开，立马给予电动推杆4通电，电动推杆4立马驱动梯形压块12向下移动，梯形压块12、斜板9和圆筒11快速配合将纱线压在圆筒11上，可有效地避免纱线与滚轮缠绕，t形滑块3底部外壁固定连接有直板17，直板17之间固定连接有支撑杆8，支撑杆8中端处转动连接有滚轮10。

驱动电机6、电动推杆4和接触开关16均与外界电源电性连接，接触开关16和电动推杆4电性连接，驱动电机6选用a2系列抱死型伺服电机，电动推杆4选用cahb-10电动推杆，接触开关16选用zippydfw防水接触开关。

本实施例的一个具体应用为：导向结构需要移动时，启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹杆2转动，螺纹杆2驱动t形滑块3移动，t形滑块3移动圆筒11和滚轮10移动到指定位置，然后驱动电机6抱死螺纹杆2，方便调节导向结构的位置，降低人工工作量，有助于实际生产。断线前由于纱线的张力将圆筒11向下压脱离接触开关16，断线时，纱线给予圆筒11的张力瞬间消失，弹簧14恢复力带动滑杆13向上移动，滑杆13向上移动与接触开关16接触，接触开关16打开，立马给予电动推杆4通电，电动推杆4立马驱动梯形压块12向下移动，梯形压块12、斜板9和圆筒11快速配合将纱线压在圆筒11上，此时滑杆13在滑槽15的最下端，梯形压块12、斜板9和圆筒11完全贴合，可有效地避免纱线与滚轮缠绕，t形滑块3底部外壁固定连接有直板17，直板17之间固定连接有支撑杆8，支撑杆8中端处转动连接有滚轮10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。