本发明涉及非织造布制备工艺技术领域，具体为一种粗旦聚丙烯纺粘非织造布及其制备方法。
背景技术：
随着纺粘非织造布的推广普及，其在复合用支撑材料、包装材料、土工建筑材料、过滤材料等市场中都有发展。特别是随着人们环保意识的增强，市场对过滤材料的需求持续升高。针对过滤市场开发的粗旦pet纺粘非织造布已得到应用，但是现有市场上的粗旦pet纺粘非织造布，存在pet材料不耐酸、且成本较高的问题。虽然pp(聚丙烯)材料的耐酸碱性能很好，但是依照普通的工艺又无法加工出符合粗旦纺粘非织造布粗细要求的pp丝。
因此，发明一种粗旦聚丙烯纺粘非织造布及其制备方法显得非常必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粗旦聚丙烯纺粘非织造布及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种粗旦聚丙烯纺粘非织造布及其制备方法，以低熔融指数聚丙烯为纺丝原料，其制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：将熔融指数为5～7的聚丙烯切片通过纺丝箱体和纺丝组件，并将纺丝箱体和纺丝组件的温度均控制为210～230℃，并通过喷丝板孔径为0.3～0.8mm的喷丝组件挤出，侧吹风温度控制在10～21℃；
步骤二：将步骤二中喷丝板下来的丝经过气流拉伸，气流拉伸速度为2000～5000m/min，形成长丝均匀铺成纤网，根据产品厚度不同控制网帘速度在20～300m/min；
步骤三：将步骤三中制备的纤网经特殊设计的热轧辊挤压，使纤网表层的聚丙烯熔融，纤网上的纤维与纤维间形成粘结点，接着固结纤网形成粗旦聚丙烯纺粘非织造布。
优选的，所述特殊设计的热轧辊包括上辊和下辊，所述上辊为钢辊，花纹深浅控制在0.8-1.2mm，温度控制在130～160℃；所述下辊为钢棍，温度控制在在130～160℃。
优选的，所述步骤二中的喷丝板采用改进的喷丝板进行纺丝，该喷丝板具有喷丝孔孔数少、孔径大、长径比大的特点，喷丝孔孔径0.3～0.8mm、长径比在4～10之间。
优选的，所述步骤三中非织造布的纤维铺成的纤网采用热轧辊粘合而成纤网，纤网热粘合成非织造布，轧点深度不超过16～22mm，单个轧点面积100～400mm2，轧点总面积占非织造布的面积的5％～9％。
优选的，所述非织造布的单位面积质量为15～150g/㎡，透气量为800-1000cfm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、以聚丙烯切片为纺丝原料，将喷丝板改进为喷丝孔孔径0.3～0.8mm、长径比在4～10之间，使用的喷丝板具有喷丝孔孔数少、孔径大、长径比大的特点；且优化了工艺参数，将纺丝箱体和纺丝组件的温度均控制为210～230℃，侧吹风温度控制在10～21℃；使得原料加工后，能够稳定地形成粗旦长丝，相比于常见的双组分粗旦纺粘技术，该工艺设备要求将对较低，因此该粗旦聚丙烯纺粘非织造布的成本可相对降低。
2、采用特殊设计的热轧辊进行热粘合加固工艺，其中的特殊设计的热轧辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊均为钢辊，花纹深浅控制在0.8-1.2mm，温度控制130～160℃；布面所产生的轧点具有小、浅、少的特点，较同等平方克重的热轧非织造布更加蓬松，细度小，柔软性高。
3、以低熔融指数聚丙烯为纺丝原料，因聚丙烯材料优秀的耐酸碱性能，从而提高了粗旦聚丙烯纺粘非织造布整体的耐酸碱性。
4、通过选取低熔融指数聚丙烯为纺丝原料，控制了工艺温度和风量牵伸，设计了喷丝板的参数，通过成型固结的方法，克服了聚丙烯材料难以做出粗旦纺粘非织造布的缺点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粗旦聚丙烯纺粘非织造布及其制备方法，以低熔融指数聚丙烯为纺丝原料，其制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：将熔融指数为5的聚丙烯切片通过纺丝箱体和纺丝组件，并将纺丝箱体和纺丝组件的温度均控制为210℃，并通过喷丝板孔径为0.3mm的喷丝组件挤出，侧吹风温度控制在10℃喷丝板下来的丝；
步骤二：将步骤二中喷丝板下来的丝经过气流拉伸，气流拉伸速度为2000m/min，形成长丝均匀铺成纤网，根据产品厚度不同控制网帘速度在20m/min；
步骤三：将步骤三中制备的纤网经特殊设计的热轧辊挤压，使纤网表层的聚丙烯熔融，纤网上的纤维与纤维间形成粘结点，接着固结纤网形成粗旦聚丙烯纺粘非织造布。
本实施例中，所述特殊设计的热轧辊包括上辊和下辊，所述上辊为钢辊，花纹深浅控制在0.8mm，温度控制在130～160℃；所述下辊为钢棍，温度控制在在130～160℃。
本实施例中，所述步骤二中的喷丝板采用改进的喷丝板进行纺丝，该喷丝板具有喷丝孔孔数少、孔径大、长径比大的特点，喷丝孔孔径0.3～0.8mm、长径比在4～10之间。
本实施例中，所述步骤三中非织造布的纤维铺成的纤网采用热轧辊粘合而成纤网，纤网热粘合成非织造布，轧点深度不超过16～22mm，单个轧点面积100～400mm2，轧点总面积占非织造布的面积的5％～9％。
本实施例中，所述非织造布的单位面积质量为15～150g/㎡，透气量为800cfm。
实施例2
一种粗旦聚丙烯纺粘非织造布及其制备方法，以低熔融指数聚丙烯为纺丝原料，其制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：将熔融指数为7的聚丙烯的聚丙烯切片通过纺丝箱体和纺丝组件，并将纺丝箱体和纺丝组件的温度均控制为230℃，并通过喷丝板孔径为0.8mm的喷丝组件挤出，侧吹风温度控制在21℃喷丝板下来的丝；
步骤二：将步骤二中喷丝板下来的丝经过气流拉伸，气流拉伸速度为5000m/min，形成长丝均匀铺成纤网，根据产品厚度不同控制网帘速度在300m/min；
步骤三：将步骤三中制备的纤网经特殊设计的热轧辊挤压，使纤网表层的聚丙烯熔融，纤网上的纤维与纤维间形成粘结点，接着固结纤网形成粗旦聚丙烯纺粘非织造布。
本实施例中，所述特殊设计的热轧辊包括上辊和下辊，所述上辊为钢辊，花纹深浅控制在1.2mm，温度控制在130～160℃；所述下辊为钢棍，温度控制在在130～160℃。
本实施例中，所述步骤二中的喷丝板采用改进的喷丝板进行纺丝，该喷丝板具有喷丝孔孔数少、孔径大、长径比大的特点，喷丝孔孔径0.3～0.8mm、长径比在4～10之间。
本实施例中，所述步骤三中非织造布的纤维铺成的纤网采用热轧辊粘合而成纤网，纤网热粘合成非织造布，轧点深度不超过16～22mm，单个轧点面积100～400mm2，轧点总面积占非织造布的面积的5％～9％。
本实施例中，所述非织造布的单位面积质量为15～150g/㎡，透气量为1000cfm。
实施例3
一种粗旦聚丙烯纺粘非织造布及其制备方法，以低熔融指数聚丙烯为纺丝原料，其制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：将熔融指数为6的聚丙烯切片通过纺丝箱体和纺丝组件，并将纺丝箱体和纺丝组件的温度均控制为220℃，并通过喷丝板孔径为0.55mm的喷丝组件挤出，侧吹风温度控制在15.5℃喷丝板下来的丝；
步骤二：将步骤二中喷丝板下来的丝经过气流拉伸，气流拉伸速度为3500m/min，形成长丝均匀铺成纤网，根据产品厚度不同控制网帘速度在160m/min；
步骤三：将步骤三中制备的纤网经特殊设计的热轧辊挤压，使纤网表层的聚丙烯熔融，纤网上的纤维与纤维间形成粘结点，接着固结纤网形成粗旦聚丙烯纺粘非织造布。
本实施例中，所述特殊设计的热轧辊包括上辊和下辊，所述上辊为钢辊，花纹深浅控制在0.9mm，温度控制在130～160℃；所述下辊为钢棍，温度控制在在130～160℃。
本实施例中，所述步骤二中的喷丝板采用改进的喷丝板进行纺丝，该喷丝板具有喷丝孔孔数少、孔径大、长径比大的特点，喷丝孔孔径0.3～0.8mm、长径比在4～10之间。
本实施例中，所述步骤三中非织造布的纤维铺成的纤网采用热轧辊粘合而成纤网，纤网热粘合成非织造布，轧点深度不超过16～22mm，单个轧点面积100～400mm2，轧点总面积占非织造布的面积的5％～9％。
本实施例中，所述非织造布的单位面积质量为15～150g/㎡，透气量为900cfm。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。