一种无纺布热压设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种无纺布热压设备。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

就无纺布热压卷取的工序中，因无纺布两侧常出现纵向的褶皱，而目前都是采用热压辊直接对无纺布进行横向热压，直接横向热压会加重褶皱度，若来回热压，褶皱部可能被热压平整，但是会导致无褶皱的部分过度热压，因无纺布强度低，过度热压会导致无纺布受损。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种无纺布热压设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种无纺布热压设备，其结构包括局部除皱热压装置、机体、升降式热压辊装置、导向辊、冷却装置、无纺布收卷装置、无纺布释放装置、支撑辅助除皱装置，所述机体设有无纺布收卷装置、无纺布释放装置，所述无纺布释放装置的上方设有支撑辅助除皱装置，所述无纺布收卷装置的上方设有冷却装置，所述冷却装置与撑辅助除皱装置的上方均设有与机体连接的导向辊，所述导向辊设有两根，两根所述导向辊之间设有与机体连接的升降式热压辊装置，所述升降式热压辊装置与无纺布接触，所述支撑辅助除皱装置远离冷却装置的一侧设有局部除皱热压装置，所述局部除皱热压装置与机体连接。

所述局部除皱热压装置包括有一号波纹管、除皱装置、二号波纹管、丝杆、导片、螺母副、导向杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副一端连有一号波纹管，另一端接有二号波纹管，所述一号波纹管、二号波纹管均通过导片与导向杆连接，所述螺母副底部固定有除皱装置，所述丝杆、导向杆末端连于机体。

作为进一步优化，所述二号波纹管、一号波纹管均贯穿于丝杆，所述丝杆与二号波纹管、一号波纹管采用间歇配合，所述二号波纹管、一号波纹管远离螺母副的一端与机体相接。

作为进一步优化，所述导片包括有小环、连片、大环，所述小环通过连片与大环连接且三者为一体化结构设置，所述小环与导向杆相配合，所述大环与波纹管的波纹节外壁相连接。

作为进一步优化，所述除皱装置包括有导风板、不间歇导气组件、外壳、热压抚平辊，所述外壳内设有不间歇导气组件，所述不间歇导气组件的一侧设有导风板，另一侧设有热压抚平辊，所述热压抚平辊设有两根及以上，所述热压抚平辊与无纺布接触。

作为进一步优化，所述不间歇导气组件包括有传动组、微电机、环形盘、主动齿轮、大弧杆、活塞块、出气管，所述环形盘顶面及底面均固定有圆片，所述环形盘配合有大弧杆，所述大弧杆的两末端均固定有活塞块，所述活塞块内设于环形盘，所述大弧杆与传动组连接，所述传动组与主动齿轮配合，所述主动齿轮安装在微电机的输出轴上，所述环形盘的底部还固定有出气管，所述出气管连于导风板。

作为进一步优化，所述环形盘包括有外环、气腔、弧形开口、限位环、内环、分隔环，所述内环内处于与之为同心圆结构的外环，所述内环与外环形成的环形腔内设有分隔环、限位环各两块，所述分隔环与限位环之间形成气腔，所述分隔环与出气管连接，所述出气管与气腔相通，所述活塞块位于气腔，所述内环开设有弧形开口。

作为进一步优化，所述传动组包括有中心轴、从动齿轮、t型块、转杆，所述从动齿轮上固定有t型块，所述t型块与转杆的长条开口相配合，所述转杆的一端贯穿于弧形开口而与中心轴相连，另一端与大弧杆内弧面中心相接。

作为进一步优化，所述导风板包括有倾斜散气道、板体、散气口、散气管，所述板体内设有倾斜散气道，所述倾斜散气道的高端设有与板体相连的散气管，所述散气管开设有散气口，所述散气管与出气管连通。

有益效果

通过驱动微电机运作，使得主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过t型块对转杆施力，使得转杆受到中心轴的限制而得以中心轴为轴旋转，当t型块从最左端随从动齿轮的旋转而位移导最右端时，转杆以中心轴为轴顺时针旋转，当t型块从最右端随从动齿轮的旋转而位移导最左端时，转杆以中心轴为轴逆时针旋转，从而转杆形成一个回合的正反转，转杆旋转会带动大弧杆旋转，转杆往哪个方向靠近，则该端的气腔进行打气，另一端的气腔则进行集气操作，以此来实现交替式持续性不间断打气，打出的气体经出气管、散气管、散气口从倾斜散气道吹向无纺布，同时除皱装置在丝杆、螺母副的作用下进行平移，从而热压抚平辊能够对气体吹平的无纺布进行热压抚平定型，以此来达到除皱的效果；

本发明通过丝杆与螺母副的结合设置，通过丝杆的旋转而带动螺母副平移，从而使得除皱装置得以平移，不仅利于除皱的进行，还能对无纺布上的不同部件除皱，通过螺母副的两端增设波纹管，能将丝杆进行隐藏，使得丝杆具有防尘的功能，避免丝杆暴露而外而沾染粉尘杂质，同时基于波纹管具有伸缩性，从而能随螺母副的平移而发生伸缩变化，当一号波纹管伸展，则二号波纹管压缩，反之一号波纹管压缩，则二号波纹管伸展，通过增设导片、导向杆对一号波纹管、二号波纹管的伸缩起到导向、支撑的作用，有效防止一号波纹管、二号波纹管软榻于丝杆上，使得丝杆得以正常旋转，旋转不受阻碍。

综上所述，本发明通过在热压设备上增设由一号波纹管、除皱装置、二号波纹管、丝杆、导片、螺母副、导向杆构成的局部除皱热压装置，能先将无纺布局部起皱的部位吹平，再进行热压抚平定型，避免直接对无纺布进行横向热压而加重褶皱度，也能避免无纺布的过度热压而导致无纺布受损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种无纺布热压设备的结构示意图。

图2为本发明的局部除皱热压装置的正视结构示意图。

图3为本发明的局部除皱热压装置的侧视结构示意图。

图4为本发明的导片的结构示意图。

图5为本发明的除皱装置的内部结构示意图。

图6为本发明的不间歇导气组件内部的第一种工作状态的结构示意图。

图7为本发明的不间歇导气组件内部的第二种工作状态的结构示意图。

图8为本发明的环形盘的剖面结构示意图。

图9为本发明的导风板的剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

局部除皱热压装置0、机体1、升降式热压辊装置2、导向辊3、冷却装置4、无纺布收卷装置5、无纺布释放装置6、支撑辅助除皱装置7、局部除皱热压装置0、一号波纹管gg0、除皱装置gg1、二号波纹管gg2、丝杆gg3、导片gg4、螺母副gg5、导向杆gg6、小环4g1、连片4g2、大环4g3、导风板111、不间歇导气组件222、外壳333、热压抚平辊444、传动组r1、微电机r2、环形盘r3、主动齿轮r4、大弧杆r5、活塞块r6、出气管r7、外环3r1、气腔3r2、弧形开口3r3、限位环3r4、内环3r5、分隔环3r6、中心轴1r1、从动齿轮1r2、t型块1r3、转杆1r4、倾斜散气道s1、板体s2、散气口s3、散气管s4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体化连接，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种无纺布热压设备技术方案：其结构包括局部除皱热压装置0、机体1、升降式热压辊装置2、导向辊3、冷却装置4、无纺布收卷装置5、无纺布释放装置6、支撑辅助除皱装置7，所述机体1设有无纺布收卷装置5、无纺布释放装置6，所述无纺布释放装置6的上方设有支撑辅助除皱装置7，所述无纺布收卷装置5的上方设有冷却装置4，所述冷却装置4与撑辅助除皱装置7的上方均设有与机体1连接的导向辊3，所述导向辊3设有两根，两根所述导向辊3之间设有与机体1连接的升降式热压辊装置2，所述升降式热压辊装置2与无纺布接触，所述支撑辅助除皱装置7远离冷却装置4的一侧设有局部除皱热压装置0，所述局部除皱热压装置0与机体1连接。

上述局部除皱热压装置0的设置在于能将无纺布起皱的部位吹平，再进行热压抚平，避免升降式热压辊装置2对无纺布的长时间热压而导致无纺布受损。

上述无纺布收卷装置5的设置在于释放无纺布，而无纺布收卷装置5能收卷无纺布，使得无纺布的释放与收卷同步，利于提高工作效率，同时无纺布收卷装置5的收卷使得待热压的无纺布得以向前输送进行热压；

上述升降式热压辊装置2的设置在于能够适应于不同厚度的无纺布；

上述冷却装置4的设置在于对热压过的无纺布进行降温冷却定型，有助于提高无纺布的热压效果。

所述局部除皱热压装置0包括有一号波纹管gg0、除皱装置gg1、二号波纹管gg2、丝杆gg3、导片gg4、螺母副gg5、导向杆gg6，所述丝杆gg3上螺纹连接有螺母副gg5，所述螺母副gg5一端连有一号波纹管gg0，另一端接有二号波纹管gg2，所述一号波纹管gg0、二号波纹管gg2均通过导片gg4与导向杆gg6连接，所述螺母副gg5底部固定有除皱装置gg1，所述丝杆gg3、导向杆gg6末端连于机体1，所述二号波纹管gg2、一号波纹管gg0均贯穿于丝杆gg3，所述丝杆gg3与二号波纹管gg2、一号波纹管gg0采用间歇配合，所述二号波纹管gg2、一号波纹管gg0远离螺母副gg5的一端与机体1相接。

上述丝杆gg3与螺母副gg5的结合设置在于能通过丝杆gg3的旋转而带动螺母副gg5平移，从而使得除皱装置gg1得以平移，不仅利于除皱的进行，还能对无纺布上的不同部件除皱。

上述一号波纹管gg0、二号波纹管gg2的设置在于将丝杆gg3进行隐藏，使得丝杆gg3具有防尘的功能，避免丝杆gg3暴露而外而沾染粉尘杂质，同时基于波纹管具有伸缩性，从而能随螺母副gg5的平移而发生伸缩变化，当一号波纹管gg0伸展，则二号波纹管gg2压缩，反之一号波纹管gg0压缩，则二号波纹管gg2伸展。

所述导片gg4包括有小环4g1、连片4g2、大环4g3，所述小环4g1通过连片4g2与大环4g3连接且三者为一体化结构设置，所述小环4g1与导向杆gg6相配合，所述大环4g3与波纹管的波纹节外壁相连接。

上述导片gg4与导向杆gg6的结合设置对一号波纹管gg0、二号波纹管gg2的伸缩起到导向、支撑的作用，有效防止一号波纹管gg0、二号波纹管gg2软榻于丝杆gg3上，使得丝杆gg3得以正常旋转，旋转不受阻碍。

实施例2

请参阅5，所述除皱装置gg1包括有导风板111、不间歇导气组件222、外壳333、热压抚平辊444，所述外壳333内设有不间歇导气组件222，所述不间歇导气组件222的一侧设有导风板111，另一侧设有热压抚平辊444，所述热压抚平辊444设有两根及以上，所述热压抚平辊444与无纺布接触。

上述热压抚平辊444的设置在于对局部起皱的无纺布进行纵向热压。

请参阅6，所述不间歇导气组件222包括有传动组r1、微电机r2、环形盘r3、主动齿轮r4、大弧杆r5、活塞块r6、出气管r7，所述环形盘r3顶面及底面均固定有圆片，所述环形盘r3配合有大弧杆r5，所述大弧杆r5的两末端均固定有活塞块r6，所述活塞块r6内设于环形盘r3，所述大弧杆r5与传动组r1连接，所述传动组r1与主动齿轮r4配合，所述主动齿轮r4安装在微电机r2的输出轴上，所述环形盘r3的底部还固定有出气管r7，所述出气管r7连于导风板111。

上述不间歇导气组件222的设置在于实现交替式持续性不间断打气，打出的气体能够吹向无纺布，将起皱的无纺布吹平，再经热压抚平辊444快速热压抚平，从而能够实现对无纺布的局部除皱。

请参阅8，所述环形盘r3包括有外环3r1、气腔3r2、弧形开口3r3、限位环3r4、内环3r5、分隔环3r6，所述内环3r5内处于与之为同心圆结构的外环3r1，所述内环3r5与外环3r1形成的环形腔内设有分隔环3r6、限位环3r4各两块，所述分隔环3r6与限位环3r4之间形成气腔3r2，所述分隔环3r6与出气管r7连接，所述出气管r7与气腔3r2相通，所述活塞块r6位于气腔3r2，所述内环3r5开设有弧形开口3r3。

上述环形盘r3的设置能够形成两个弧形筒，从而通过传动组r1能实现交替式持续性不间断打气。

请参阅7，所述传动组r1包括有中心轴1r1、从动齿轮1r2、t型块1r3、转杆1r4，所述从动齿轮1r2上固定有t型块1r3，所述t型块1r3与转杆1r4的长条开口相配合，所述转杆1r4的一端贯穿于弧形开口3r3而与中心轴1r1相连，另一端与大弧杆r5内弧面中心相接。

上述传动组r1的设置使得转杆1r4能够以中心轴1r1为轴进行正反转，进而能够带动大弧杆r5正反转，以此来实现交替式持续性不间断打气。

请参阅9，所述导风板111包括有倾斜散气道s1、板体s2、散气口s3、散气管s4，所述板体s2内设有倾斜散气道s1，所述倾斜散气道s1的高端设有与板体s2相连的散气管s4，所述散气管s4开设有散气口s3，所述散气管s4与出气管r7连通。

上述导风板111的设置在于能够将打出的气体吹向无纺布，便于将无纺布吹平。

本发明的工作原理：通过驱动微电机r2运作，使得主动齿轮r4旋转，主动齿轮r4带动从动齿轮1r2旋转，从动齿轮1r2通过t型块1r3对转杆1r4施力，使得转杆1r4受到中心轴1r1的限制而得以中心轴1r1为轴旋转，当t型块1r3从最左端随从动齿轮1r2的旋转而位移导最右端时，转杆1r4以中心轴1r1为轴顺时针旋转，当t型块1r3从最右端随从动齿轮1r2的旋转而位移导最左端时，转杆1r4以中心轴1r1为轴逆时针旋转，从而转杆1r4形成一个回合的正反转，转杆1r4旋转会带动大弧杆r5旋转，转杆1r4往哪个方向靠近，则该端的气腔3r2进行打气，另一端的气腔3r2则进行集气操作，以此来实现交替式持续性不间断打气，打出的气体经出气管r7、散气管s4、散气口s3从倾斜散气道s1吹向无纺布，同时除皱装置gg1在丝杆gg3、螺母副gg5的作用下进行平移，从而热压抚平辊444能够对气体吹平的无纺布进行热压抚平定型，以此来达到除皱的效果。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过在热压设备上增设由一号波纹管、除皱装置、二号波纹管、丝杆、导片、螺母副、导向杆构成的局部除皱热压装置，能先将无纺布起皱的部位吹平，再进行热压抚平定型，避免直接对无纺布进行横向热压而加重褶皱度，也能避免无纺布的过度热压而导致无纺布受损。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。