一种超柔软再生涤纶毛毯的生产方法与流程

本发明属于再生涤纶毛毯生产技术领域，涉及一种超柔软再生涤纶毛毯的生产方法。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，消费者对日常生活产品的内在质量也有了越来越高的追求。就毛毯行业来说，早年间消费者更喜欢具有厚实、蓬松感的毛毯，尤其是国外市场，如南非、印度、阿拉伯地区。但随着技术的进步和人们生活水平提高，消费者对毛毯需求的观念改变逐渐发生了很大的转变。目前市场上，厚实、蓬松风格的毛毯产品逐渐开始滞销，随之取代的是柔软、滑爽的内在风格品质的高质量毛毯需求量日益增长。而目前本领域现有的生产工艺大都是生产传统厚实毛毯的老工艺，对于新工艺的研发还很有限，成为了制约毛毯行业发展的瓶颈性问题。

技术实现要素：

本发明针对传统工艺中存在的问题提出一种新型的超柔软再生涤纶毛毯的生产方法。

为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：

一种超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，经过经编织造、剖幅，白布预定型和刷毛、烫光，然后经印花工序，最后经过后整刷毛、烫剪处理得到。

作为优选，所述经编织造所采用的横移结构边缘锯齿分布均匀。

作为优选，剖幅后毛长的偏差上下限为0.1-0.2mm。

作为优选，白布预定型时定型机内设置散热器和加湿器。

作为优选，刷毛采用350针/英寸的刷毛针布，采用前后两台联机生产的模式，两台刷毛机四个刷毛辊针布依次为280直角、310弯脚、350直角、350弯脚。

作为优选，所述烫光采用φ415+φ370和6+4的方式搭配烫光生产线。

作为优选，所述印花工序包括制版和固色两个步骤，制版采用高密度的网布，固色采用低温型分散染料。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明工艺，通过织布、剖幅环节等改善了编织组织结构，能有效提高布面的平整度；通过对定型散热器、刷毛针布工艺的改造与创新，提高了纤维的弹性、散度；通过提高制作网版的目数，提高了印花后图案轮廓的清晰度。

附图说明

图1a为传统工艺横移结构示意图,图1b为实施例1中使用的横移结构示意图。

图2为剖幅机进布方式示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-2所示，本实施例提供新型的超柔软再生涤纶毛毯的生产方法的具体步骤。

1.经编机改造。

主要改变面纱的织造横移结构，稳定布面织造质量。原来横移结构为{0101，1212......}，如图1a所示，更改为{0101，0101......}，如图1b所示。

2.剖幅

通过改进剖幅机进布装置，采用交错进布的方式平衡进布张力，减少剖幅后毛长的偏差，控制剖幅后毛长的偏差在0.1-0.2mm范围内，从而提升剖幅质量。进布方式如图2所示，捋布辊交错布置。

3.设计白布膨化。

单丝纤维越细，定型膨化越难。常规的纤维膨化温度在115-120℃即可(导热油定型机，相对布速28m/min)；而本实施例采用的1.04dpf纤维的白布，则需要155-160℃,同时还有相反的作用，温度升高了，虽然能提高膨化效果，但由于定型机内相对湿度太低，dty内油剂基本挥发完，布面干燥，影响最终毯面的柔软度与滑爽度。所以，本实施例采用综合改机措施：设计效果更好的散热器，提高定型机内温度，将温度控制在160℃左右，同时增加加湿装置，提高定型内相对湿度，控制湿度范围在100-150%rh。

4.刷毛与烫光。

a.刷毛。常规纤维坯布使用刷毛针布密度为280、310（针/英寸），为研发、生产超细纤维产品，本实施例采用专门定制的350针/英寸的刷毛针布。并且采用两台联机生产的模式，前后两台刷毛机四个刷毛辊针布依次为280直角---310弯脚→350直角---350弯脚，逐次、逐步将纤维完全刷散开。

b.烫光。组合新的烫光生产线，采用“φ415+φ370”和“6+4”的方式搭配烫光生产线。提高白布毛面的散度、蓬松度、滑爽度。

5.印花

a.制版。本实施例采用高密度的（尼龙）网布制版，提升印花后花型的清晰度。

b.固色。主要采用低温型分散染料（由安徽清科瑞洁新材料有限公司提供），适当降低高压罐温度及减少固色时间，保证固色牢固又色泽鲜艳。

c.水洗。配置专用柔软剂130，提高水洗后布面的柔软度、蓬松度、滑爽度。

应用案例

经编使用150d/144f细旦再生dty，经过经编织造、剖幅，白布预定型和刷毛、烫光，再到印花各工序，最后经过后整刷毛、烫剪处理，生产出毛面柔软、细腻超细柔毛毯。在新的整体工艺中，通过织布、剖幅环节改善编织组织结构，提高布面的平整度；通过对定型散热器、刷毛针布的改造与更换，提高纤维的弹性、散度；通过提高制作网版的目数，提高印花后图案轮廓的清晰度。

比普通纤维的销售价要高出2.5元/kg。目前该品种以生产童毯为主，每条童毯比常规原料产品高出2.0元，日常5500条，可提高效益5500*2.0=11000元。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，其特征在于，经过经编织造、剖幅，白布预定型和刷毛、烫光，然后经印花工序，最后经过后整刷毛、烫剪处理得到。

2.根据权利要求1所述的超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，其特征在于，所述经编织造所采用的横移结构边缘锯齿分布均匀。

3.根据权利要求1所述的超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，其特征在于，剖幅后毛长的偏差上下限为0.1-0.2mm。

4.根据权利要求1所述的超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，其特征在于，白布预定型时定型机内设置散热器和加湿器。

5.根据权利要求1所述的超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，其特征在于，刷毛采用350针/英寸的刷毛针布，采用前后两台联机生产的模式，两台刷毛机四个刷毛辊针布依次为280直角、310弯脚、350直角、350弯脚。

6.根据权利要求1所述的超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，其特征在于，所述烫光采用φ415+φ370和6+4的方式搭配烫光生产线。

7.根据权利要求1所述的超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，其特征在于，所述印花工序包括制版和固色两个步骤，制版采用高密度的网布，固色采用低温型分散染料。

技术总结
一种超柔软再生涤纶毛毯的生产方法，经过经编织造、剖幅，白布预定型和刷毛、烫光，然后经印花工序，最后经过后整刷毛、烫剪处理得到。本发明属于再生涤纶毛毯生产技术领域，涉及一种超柔软再生涤纶毛毯的生产方法。本发明工艺，通过织布、剖幅环节等改善了编织组织结构，能有效提高布面的平整度；通过对定型散热器、刷毛针布工艺的改造与创新，提高了纤维的弹性、散度；通过提高制作网版的目数，提高了印花后图案轮廓的清晰度。

技术研发人员：段建国;雷景波;孙彦豪;冯希泉;王耀村
受保护的技术使用者：龙福环能科技股份有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2020.11.17