一种片梭纺织机用纬纱剪刀组件的制作方法

文档序号:22974212发布日期:2020-11-19 22:18阅读:121来源:国知局
一种片梭纺织机用纬纱剪刀组件的制作方法

本发明涉及一种片梭纺织机用纬纱剪刀组件。



背景技术:

片梭纺织机用纬纱剪刀组是一种高速相对转动的运动组件,剪切次数高达200~300次/分钟。而且纺织机一般都是24小时连续运转,如无故障不会停机。所以片梭纺织机上每一个零件的使用寿命就显得格外重要。因为传统剪刀组使用弹簧钢刀片体焊接硬质合金刀头及合金弹簧钢轴套组成,剪刀组剪切运动过程中的摩擦力、接触面积大,所以传统剪刀组在润滑及耐磨等方面的问题导致其使用寿命得不到保障。

因此,本发明根据这些技术问题设计一种片梭纺织机用剪刀组件以提高其使用寿命,解决这些技术问题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明的目的是提供一种片梭纺织机用剪刀体及轴套组件,使剪刀组剪切效果变得更加稳定,同时也大幅提高了剪刀组件的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案实现:

一种片梭纺织机用纬纱剪刀组件,包括轴套5、铆接轴3、固定刀片1、活动刀片2;所述轴套5串过固定刀片1、活动刀片2与铆接轴3连接;其特征在于:所述活动刀片2上设有锥形内孔,且可适配的套装于轴套5底部的锥面上,两者配合形成沿轴套轴心的旋转运动副。

进一步的设计在于:该装置还包括设于固定刀片1上设有的碟形加压弹簧4。

进一步的设计在于:所述固定刀片1和活动刀片2的尾部均设有配套使用的传动轴6和与其配套的轴环7。

进一步的设计在于:所述固定刀片1、活动刀片2、轴套5由硬质合金、金属陶瓷或陶瓷制成。

进一步的设计在于:所述固定刀片1、活动刀片2、轴套5的表面由高耐磨自润滑涂层材料的制成。

本发明中,活动刀片2和轴套5在被铆接轴3铆固后的两锥面配合后为滑动摩擦旋转副,圆锥配合面减少了滑动摩擦接触面积,起到减少磨损的作用。

本发明改变了两刀片体与铆接轴的动静关系,两刀片体和轴套使用硬质合金、金属陶瓷或陶瓷的耐磨性及自润滑性好的材料,大幅度提高了剪刀组件的使用寿命。

与现有产品相比,本发明产品使剪刀组件剪切效果变得更加稳定,同时也大幅提高了剪刀组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图,其中a-1为正面示意图,a-2为反面示意图;

图2为本发明的分解示意图;

图3为本发明的锥形截面配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示,如图1-3所示,一种片梭纺织机用纬纱剪刀组件,包括轴套5、铆接轴3、固定刀片1、活动刀片2;所述轴套5串过固定刀片1、活动刀片2与铆接轴3连接;其特征在于:所述活动刀片2上设有锥形内孔,且可适配的套装于轴套5底部的锥面上,两者配合形成沿轴套轴心的旋转运动副。

进一步的设计在于:该装置还包括设于固定刀片1上设有的碟形加压弹簧4。

进一步的设计在于:所述固定刀片1和活动刀片2的尾部均设有配套使用的传动轴6和与其配套的轴环7。

所述固定刀片、活动刀片、碟形加压弹簧、轴套由铆接轴铆接,活动刀片和轴套在被铆接轴铆固后的两锥面配合后为滑动摩擦旋转副,固定刀片与活动刀片的滑动摩擦旋转副。

所述固定刀片1、活动刀片2、轴套5由硬质合金、金属陶瓷或陶瓷耐磨材料制成,其表面由高耐磨自润滑涂层材料的制成。

本技术方案使剪刀组剪切效果变得更加稳定,同时也大幅提高了剪刀组件的使用寿命。



技术特征:

1.一种片梭纺织机用纬纱剪刀组件,包括轴套(5)、铆接轴(3)、固定刀片(1)、活动刀片(2);所述轴套(5)串过固定刀片(1)、活动刀片(2)与铆接轴(3)连接;其特征在于:所述活动刀片(2)上设有锥形内孔,且可适配的套装于轴套(5)底部的锥面上,两者配合形成沿轴套轴心的旋转运动副。

2.如权利要求1所述的片梭纺织机用纬纱剪刀组件,其特征在于:还包括设于固定刀片(1)上设有的碟形加压弹簧(4)。

3.如权利要求1所述的片梭纺织机用纬纱剪刀组件,其特征在于:所述固定刀片(1)和活动刀片(2)的尾部均设有配套使用的传动轴(6)和与其配套的轴环(7)。

4.如权利要求1所述的片梭纺织机用纬纱剪刀组件,其特征在于:所述固定刀片(1)、活动刀片(2)、轴套(5)由硬质合金、金属陶瓷或陶瓷制成。

5.如权利要求1所述的片梭纺织机用纬纱剪刀组件,其特征在于:所述固定刀片(1)、活动刀片(2)、轴套(5)的表面由高耐磨自润滑涂层材料的制成。


技术总结
本发明公开了一种片梭纺织机用纬纱剪刀组件,包括轴套、铆接轴、固定刀片、活动刀片;所述轴套串过固定刀片、活动刀片与铆接轴连接;所述活动刀片上设有锥形内孔,且可适配的套装于轴套底部的锥面上,两者配合形成沿轴套轴心的旋转运动副。固定刀片、活动刀片及轴套均采用硬质合金、金属陶瓷或陶瓷等耐磨材料,进一步提高使用寿命。本发明结构合理,使该剪刀组件大幅提高了使用寿命。

技术研发人员:陈立军
受保护的技术使用者:镇江东艺机械有限公司
技术研发日:2020.09.14
技术公布日:2020.11.17
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