本发明涉及尼龙布染色加工领域，具体是尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法。
背景技术：
尼龙布在印染加工时，由于染料性质差异、设备对染料的适应性不佳、工艺参数设置不当等问题，可能出现竞染、色花、色迹等问题，需对印染瑕疵进行修复。
传统修色工序一般为：配布→剥色→二次漂染→脱水→烘干中检→定型，即需先将异常布的色彩褪尽(剥色)，再将所需色彩再行漂染，具体工序包括：配布：将异常布回卷配布至布车；剥色：将异常布的色彩褪尽；二次漂染：重新上色；脱水，烘干中检，确认漂染质量；定型。其中，二次漂染工艺与漂染加工相同，剥色时所用试剂按照质量百分比计包括：naoh:1～3％、平平加o:15～20％、合成洗涤剂:5～8％，将上述试剂依次加入剥色缸，浴比1:25～30，温度:98℃，剥色处理20～30min，至色彩全部褪尽为止；剥色完成后逐渐降温，充分水洗，再将布匹置于0.5ml/l的醋酸中，30℃环境处理10min，充分中和残留的碱液，再用清水洗净。为提高布匹色牢度，二次漂染后可进行固色处理。
传统的修复方法没有将布料上的柔软剂剥除，导致二次染色时，效果不佳，严重影响布料的品质，而且，传统的修复方法做出的染色后的布料颜色容易脱落。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法，提高布料品质，减少掉色。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法，包括以下步骤：
(1)回卷异常尼龙坯布；将出现异常色迹、色花的尼龙坯布回卷至布车；
(2)柔软剂剥除处理：先将布车上的坯布水洗3-5道，加入柔软剂剥除助剂，再次水洗3-5道，然后下卷；
(3)修色处理：将坯布用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至50度,将坯布放入染液，以1-3分钟升温2摄氏度的速度升至90摄氏度，然后以3-5分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为30-40分钟，降温后清洗坯布，采用热风对坯布进行烘干,烘干温度为40-50摄氏度；
(4)固色处理：在固色池中加入固色剂10-20g/l，将修色后的坯布完全浸入溶液中，对固色池内的液体进行加热，以2-4分钟升温2摄氏度，将液体加热至90摄氏度，保温15-25分钟；
(5)脱水处理：将固色处理后的坯布进行脱水处理；
(6)后处理：在处理池内加入20-30g/l的树脂，并将处理池内的液体加热至50摄氏度，将脱水处理后的坯布完全浸入液体中，然后对液体以2-4分钟升温3摄氏度，直至80摄氏度，保温15-25分钟，然后将坯布捞出；
(7)烘干定型：将坯布回卷至布车上，然后放入烘焙箱内，以180-190摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为15-20米/分钟；
(8)检测：对步骤(7)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
作为改进，所述柔软剂剥除助剂包括除蜡剂1.5-2.5g/l、醋酸0.5-1.5g/l、硅油净5-15g/l和氢氧化钠2-5g/l。
作为改进，所述固色剂包括二乙烯三胺30-35g/l、氯化铵15-18g/l、冰醋酸5-7g/l和乙二醇20-25g/l。
本发明与现有的技术相比的优点在于：通过本发明修复的尼龙布料不仅具有更高的品质，还能够够减少二次染色后发生掉色的情况出现。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
实施例一
尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法，包括以下步骤：
(1)回卷异常尼龙坯布；将出现异常色迹、色花的尼龙坯布回卷至布车；
(2)柔软剂剥除处理：先将布车上的坯布水洗3道，加入柔软剂剥除助剂，再次水洗3道，然后下卷；
(3)修色处理：将坯布用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至50度,将坯布放入染液，以1分钟升温2摄氏度的速度升至90摄氏度，然后以3分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为30分钟，降温后清洗坯布，采用热风对坯布进行烘干,烘干温度为40摄氏度；
(4)固色处理：在固色池中加入固色剂10/l，将修色后的坯布完全浸入溶液中，对固色池内的液体进行加热，以2分钟升温2摄氏度，将液体加热至90摄氏度，保温15分钟；
(5)脱水处理：将固色处理后的坯布进行脱水处理；
(6)后处理：在处理池内加入20g/l的树脂，并将处理池内的液体加热至50摄氏度，将脱水处理后的坯布完全浸入液体中，然后对液体以2分钟升温3摄氏度，直至80摄氏度，保温15分钟，然后将坯布捞出；
(7)烘干定型：将坯布回卷至布车上，然后放入烘焙箱内，以180摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为15米/分钟；
(8)检测：对步骤(7)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
实施例二
尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法，包括以下步骤：
(1)回卷异常尼龙坯布；将出现异常色迹、色花的尼龙坯布回卷至布车；
(2)柔软剂剥除处理：先将布车上的坯布水洗4道，加入柔软剂剥除助剂，再次水洗4道，然后下卷；
(3)修色处理：将坯布用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至50度,将坯布放入染液，以2分钟升温2摄氏度的速度升至90摄氏度，然后以4分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为35分钟，降温后清洗坯布，采用热风对坯布进行烘干,烘干温度为45摄氏度；
(4)固色处理：在固色池中加入固色剂15g/l，将修色后的坯布完全浸入溶液中，对固色池内的液体进行加热，以3分钟升温2摄氏度，将液体加热至90摄氏度，保温20分钟；
(5)脱水处理：将固色处理后的坯布进行脱水处理；
(6)后处理：在处理池内加入25g/l的树脂，并将处理池内的液体加热至50摄氏度，将脱水处理后的坯布完全浸入液体中，然后对液体以3分钟升温3摄氏度，直至80摄氏度，保温20分钟，然后将坯布捞出；
(7)烘干定型：将坯布回卷至布车上，然后放入烘焙箱内，以185摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为18米/分钟；
(8)检测：对步骤(7)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
实施例三
尼龙布异常色迹、色花的修复处理方法，包括以下步骤：
(1)回卷异常尼龙坯布；将出现异常色迹、色花的尼龙坯布回卷至布车；
(2)柔软剂剥除处理：先将布车上的坯布水洗5道，加入柔软剂剥除助剂，再次水洗5道，然后下卷；
(3)修色处理：将坯布用精炼剂进行处理，然后水洗烘干，将染液加热至50度,将坯布放入染液，以3分钟升温2摄氏度的速度升至90摄氏度，然后以5分钟升温1摄氏度的速度升至100摄氏度，对染料进行保温，保温时间为40分钟，降温后清洗坯布，采用热风对坯布进行烘干,烘干温度为50摄氏度；
(4)固色处理：在固色池中加入固色剂20g/l，将修色后的坯布完全浸入溶液中，对固色池内的液体进行加热，以4分钟升温2摄氏度，将液体加热至90摄氏度，保温25分钟；
(5)脱水处理：将固色处理后的坯布进行脱水处理；
(6)后处理：在处理池内加入30g/l的树脂，并将处理池内的液体加热至50摄氏度，将脱水处理后的坯布完全浸入液体中，然后对液体以4分钟升温3摄氏度，直至80摄氏度，保温25分钟，然后将坯布捞出；
(7)烘干定型：将坯布回卷至布车上，然后放入烘焙箱内，以190摄氏度的温度进行烘焙，布料移速为20米/分钟；
(8)检测：对步骤(7)得到的布料进行检测，得到的合格的布料。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。