本发明涉及涂层布的领域，更具体地说，它涉及一种涂层布及其制备方法。
背景技术：
：涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能。所以也称为功能性涂层面料。授权公告号为cn203267390u的中国实用新型专利公开了一种单涂湿法涂层面料，包括面料层，面料层上设有pu微多孔涂层，所述的pu微多孔涂层为多孔的聚氨酯涂层；面料层为涤纶布料、尼龙布料或化纤面料。该实用新型防水性能好，且透气透湿。其中，使用的涂层材料为聚氨酯，随着人们环境保护意识的提高和国际环保法律对涂料中有机挥发物(voc)含量的严格控制，目前涂料行业已经逐渐从传统的溶剂型涂料转向为水性涂料，水性涂料成为未来涂料的发展趋势之一。水性聚氨酯涂层材料是以水作为溶剂或分散介质，具有环保无毒、不燃、节省能源等优点。但是，水性聚氨酯主要是由自乳化法制备，以含亲水性基团的聚氨酯为主要固体组分，因其结构中含有大量的亲水基团，干燥后形成的涂层遇水容易溶胀，涂层的耐水性较差，限制了水性聚氨酯的使用范围。技术实现要素：针对现有技术存在的涂层布上的涂层耐水性较差的问题，本发明的第一个目的在于提供一种涂层布，涂层布克服了水性聚氨酯在干燥后形成的涂层容易遇水溶胀的问题，提高了添加了环氧树脂的水性聚氨酯涂层的耐水性，扩大了水性聚氨酯的使用范围。本发明的第二个目的在于提供一种涂层布的制备方法，所述制备方法具有增强涂层与基布之间连接强度的优点。为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种涂层布，所述涂层布包括基布和涂层；所述涂层由涂层液制成，所述涂层液包含以下重量份的原料制成：通过采用上述技术方案，聚四氢呋喃醚二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇作为制备水性聚氨酯的主要原料，在涂层液的制备原料中添加环氧树脂，使环氧树脂上的羟基和环氧基团与二苯基甲烷二异氰酸酯反应，进而使添加了环氧树脂的聚氨酯涂层具有较好的耐水性，使涂层遇水不容易发生溶胀，扩大了水性聚氨酯的使用范围。三乙胺作为扩链剂，使添加了环氧树脂的聚氨酯分子链扩展、分子量增大，使添加了环氧树脂的聚氨酯具有较好的耐热性及弹性。1-甲基咪唑作为一种固化剂，能帮助添加环氧树脂的聚氨酯凝固成型；而且1-甲基咪唑也能加快涂层液中各原料的反应速度，提高反应效率。进一步地，所述涂层液还包括以重量份计的以下组分：山梨醇酐单月桂酸酯0.1-1份；脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-1份。通过采用上述技术方案，在涂层液中添加山梨醇酐单月桂酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚，山梨醇酐单月桂酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚具有提高涂层液渗透性的效果，使涂层能较好地与基布接触、结合，增强涂层与基布的连接强度，并且遇水不容易溶胀脱落，在一定程度上提高涂层布的耐水性以及涂层的持久性；并且山梨醇酐单月桂酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚之间具有较好的配伍性。进一步地，所述涂层布还包括用于将基布与涂层粘合的粘合剂，所述粘合剂由包含以下重量份的原料制成：环氧树脂胶50-60份；聚酰胺3-7份；黄原胶20-40份。通过采用上述技术方案，在基布与涂层之间添加粘合剂，进一步增强涂层与基布之间的连接强度，减少涂层脱落的可能性，进而在一定程度上提高涂层布的耐水性。环氧树脂胶与基布之间具有较好的连接强度，聚酰胺帮助环氧树脂固化成型。通过相似相溶的原理，环氧树脂胶与添加了环氧树脂的聚氨酯之间具有较好的连接强度，在一定程度上增强粘合剂与涂层之间的连接强度，进而提高涂层的耐水性。黄原胶与环氧树脂胶之间具有较好的配伍性，黄原胶的添加增强了环氧树脂胶的粘性，增强基布与粘合剂以及涂层与粘合剂之间的连接强度，进一步减小涂层从基布上脱落的可能性，进而提高涂层的耐水性。粘合剂中的黄原胶、环氧树脂与涂层液中的山梨醇酐单月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚之间具有较好的配伍性，使涂层液能较好地渗透至粘合剂中，进一步增强粘合剂与涂层之间的连接强度，进而提高涂层的耐水性。进一步地，所述粘合剂还包括以重量份计的抑烟剂5-10份；所述涂层液还包括以重量份计的抑烟剂20-30份；所述抑烟剂由包含以下重量百分比的原料制成：其中，氢氧化钠溶液为质量分数为1％的氢氧化钠水溶液。通过采用上述技术方案，聚磷酸铵作为一种阻燃剂，对基布的贮存起到一定的保护作用，减少火灾的发生。二氧化锰作为一种抑烟协效剂，二氧化锰与聚磷酸铵有协同作用，能减少燃烧时产生的有毒气体。卡拉胶不仅是一种良好的生物质阻燃材料，而且卡拉胶与粘合剂中的环氧树脂胶及黄原胶具有较好的配伍性；并且卡拉胶能较好地分散于环氧树脂及黄原胶中，使被卡拉胶包覆的聚磷酸铵及二氧化锰更好地分散于粘合剂中，进一步减少火灾的发生。同时，卡拉胶也能较好地分散于添加了环氧树脂的聚氨酯中，使被卡拉胶包覆的聚磷酸铵更好地分散于涂层液中，进一步减少火灾的发生。在抑烟剂中还添加了阿拉伯胶，阿拉伯胶与卡拉胶具有较好的配伍性，进一步增强涂层与基布之间的连接强度，进而增强涂层的耐水性，且阿拉伯胶与环氧树脂胶、黄原胶及添加了环氧树脂的聚氨酯之间具有较好的配伍性，进一步帮助聚磷酸铵及二氧化锰更好地被分散于粘合剂及涂层液中。进一步地，所述表面活性剂由山梨醇酐单月桂酸酯、聚山梨酯组成，且山梨醇酐单月桂酸酯、聚山梨酯组成的重量比为2:3。通过采用上述技术方案，山梨醇酐单月桂酸酯与聚山梨酯之间具有较好地协同效果，并且能帮助配制成水相的卡拉胶、聚磷酸铵及二氧化锰较好地乳化与由氯仿和环己烷配制成的油相中，进而使聚磷酸铵及二氧化锰更好地被包覆，进而使聚磷酸铵与二氧化锰更好地分散于粘合剂及涂层液中。进一步地，所述抑烟剂通过如下步骤制得：a：在95℃的水浴条件下，将卡拉胶和阿拉伯胶添加至蒸馏水中，并且在转速为100-200r/min的条件下搅拌10min，得到混合物a；b：将聚磷酸铵、二氧化锰和氢氧化钠溶液添加至混合物a中，在转速为100-200r/min的条件下搅拌10min，得到混合物b；c：将环己烷、氯仿、山梨醇酐单月桂酸酯和聚山梨酯在转速为500-600r/min的条件下搅拌10min，得到混合物c；d：将混合物b添加至混合物c中，在转速为20000-22000r/min的条件下搅拌10min，得到混合物d；e：向混合物d中添加环氧氯丙烷，在40℃的水浴条件下反应4h后，蒸干溶剂，制得抑烟剂；其中，步骤a及步骤b均与步骤c无先后顺序。通过采用上述技术方案，步骤a中先将卡拉胶、阿拉伯胶及蒸馏水共同配制成混合物a，使卡拉胶与阿拉伯胶较好地结合。步骤b中，再将聚磷酸钠与二氧化锰添加至混合物a中，使混合物a较好的将聚磷酸钠、二氧化锰包覆。步骤c中，配制好环己烷及氯仿的油相，并且通过山梨醇酐单月桂酸酯与聚山梨酯方便后续与水相的结合。步骤d中，将水相添加至油相中，并且在高速转动的过程中乳化。使得到的抑烟剂能较好地分散于粘合剂及涂层液中。进一步地，所述粘合剂通过如下步骤制得：a：将环氧树脂胶与黄原胶在温度65-75℃、转速为800-900r/min的条件下搅拌20min，得到混合物a；b：降低温度至20-30℃，向混合物a中添加抑烟剂及聚酰胺，在转速为100-200r/min的条件下搅拌20min，得到粘合剂。通过采用上述技术方案，环氧树脂胶与黄原胶在温度65-75℃、转速为800-900r/min的条件下搅拌20min，使环氧树脂胶与黄原胶较好地混合。降低温度后再添加抑烟剂及聚酰胺，减少高温对抑烟剂及聚酰胺造成的影响。进一步地，所述涂层液通过如下步骤制得：步骤1：将聚四氢呋喃醚二醇和环氧树脂在转速为800-900r/min的条件下升温至110-120℃后，进行脱水，脱水完成后降温至50℃，再加入二苯基甲烷二异氰酸酯和1-甲基咪唑，在70-80℃的条件下反应2h得到环氧聚氨酯复合预聚体；步骤2：向环氧聚氨酯复合预聚体中添加1,4-丁二醇和三乙胺，在温度70-80℃、转速为800-900r/min的条件下搅拌20min得到聚合物；步骤3：降低温度至20-30℃，向聚合物中添加山梨醇酐单月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和抑烟剂，在转速为100-200r/min的条件下搅拌20min，得到涂层液。通过采用上述技术方案，将聚四氢呋喃醚二醇和环氧树脂在转速为800-900r/min的条件下搅拌20min、并且升温至110-120℃，使聚四氢呋喃醚二醇和环氧树脂的混合均匀。在降低温度后在向聚合物中添加山梨醇酐单月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和抑烟剂，减少高温对山梨醇酐单月桂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和抑烟剂的影响。为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种涂层布的制备方法，包括以下步骤：s1：将粘合剂涂抹至基布上，粘合剂的涂抹厚度为2-3mm；s2：将得到的涂层液涂抹至离型纸上，涂层液厚度为3-5mm，在温度为40-50℃的条件下烘干30min，接着将涂层液转移至粘合剂上，再在40-50℃的条件下烘干36h，将离型纸剥离，即得到涂层布。通过采用上述技术方案，涂层液在温度为40-50℃的条件下烘干30min，涂层液未完全干透，将涂层液转移至粘合剂上后，涂层液与粘合剂接触面上的固化剂1-甲基咪唑与聚酰胺具有较好的配伍性，使涂层与粘合剂接触面更好地结合，增强涂层与粘合剂之间的连接强度，进而在一定程度上增强涂层的耐水性。综上所述，本发明具有以下有益效果：第一、在涂层液的制备原料中添加环氧树脂，使环氧树脂上的羟基和环氧基团与二苯基甲烷二异氰酸酯反应，进而使添加了环氧树脂的聚氨酯涂层具有较好的耐水性，使涂层遇水不容易发生溶胀，扩大了水性聚氨酯的使用范围。第二、黄原胶与环氧树脂胶之间具有较好的配伍性，黄原胶的添加增强了环氧树脂胶的粘性，增强基布与粘合剂、涂层与粘合剂之间的连接强度，进一步减小涂层从基布上脱落的可能性，进而在一定程度上增强涂层布的耐水性。第三、在抑烟剂中还添加了阿拉伯胶，阿拉伯胶与卡拉胶具有较好的配伍性，且阿拉伯胶与环氧树脂胶、黄原胶及添加了环氧树脂的聚氨酯之间具有较好的配伍性，进一步帮助聚磷酸铵及二氧化锰更好地被分散于粘合剂及涂层液中。第四、将涂层液转移至粘合剂上后，涂层液与粘合剂接触面上的固化剂1-甲基咪唑与聚酰胺具有较好的配伍性，使涂层与粘合剂接触面更好地结合，增强涂层与粘合剂之间的连接强度，进而在一定程度上增强涂层的耐水性。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例聚四氢呋喃醚二醇选自日本三井公司；二苯基甲烷二异氰酸酯选自万华化学集团股份有限公司；1,4-丁二醇选自上海金锦乐实业有限公司；三乙胺选自上海金锦乐实业有限公司；环氧树脂选自嘉兴宝利来树脂化工有限公司的水溶性环氧树脂681；1-甲基咪唑选自上海浩登材料股份有限公司；山梨醇酐单月桂酸酯选自江苏海安石油化工厂；脂肪醇聚氧乙烯醚选自江苏海安石油化工厂环氧树脂胶选自美国瀚森公司；聚酰胺选自江苏强盛功能化学有限公司；黄原胶选自上海植信化工有限公司；卡拉胶选自浙江嘉兴玛雅试剂有限公司的κ-卡拉胶；聚磷酸铵选自杭州恒化化工有限公司；二氧化锰选自上海金锦乐实业有限公司；氢氧化钠选自上海金锦乐实业有限公司；氯仿选自上海金锦乐实业有限公司；环己烷选自天津市百世化工有限公司；环氧氯丙烷选自上海金锦乐实业有限公司；聚山梨酯选自天津市科密欧化学试剂有限公司的聚山梨酯-80；阿拉伯胶选自湖北业邦科技有限公司；蒸馏水自制。实施例1一种涂层布，其制备方法包括如下步骤，以下所有物质非特殊说明均以重量份计：涂层液通过如下步骤制得：步骤1：将20份聚四氢呋喃醚二醇和35份环氧树脂投入搅拌机内，在转速为800r/min的条件下搅拌20min、并升温至115℃后，通过输送管道转移至离心机内进行脱水，脱水完成后再通过输送管道转移至搅拌机内降温至50℃，再向搅拌机内加入90份二苯基甲烷二异氰酸酯和7.5份1-甲基咪唑，在75℃的条件下反应2h得到环氧聚氨酯复合预聚体；步骤2：向环氧聚氨酯复合预聚体中添加40份1,4-丁二醇和7.5份三乙胺，在温度75℃、转速为800r/min的条件下搅拌20min得到聚合物，得到涂层液；涂层布通过如下步骤制得：s2：将得到的涂层液涂抹至离型纸上，且涂层液厚度为4mm，在温度为45℃的烘箱内烘干30min，此时涂层液未完全固化，再将涂层液远离离型纸的一面与基布接触，再在45℃的烘箱内烘干36h后，将离型纸剥离，即得到涂层布。实施例2-5与实施例1的区别在于，聚四氢呋喃醚二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇、三乙胺、环氧树脂、1-甲基咪唑添加的重量份不同，如表1所示。表1实施例6一种涂层布，其制备方法包括如下步骤，以下所有物质非特殊说明均以重量份计：涂层液通过如下步骤制得：步骤1：将20份聚四氢呋喃醚二醇和35份环氧树脂投入搅拌机内，在转速为800r/min的条件下搅拌20min、并升温至115℃后，通过输送管道转移至离心机内进行脱水，脱水完成后再通过输送管道转移至搅拌机内降温至50℃，再向搅拌机内加入90份二苯基甲烷二异氰酸酯和7.5份1-甲基咪唑，在75℃的条件下反应2h得到环氧聚氨酯复合预聚体；步骤2：向环氧聚氨酯复合预聚体中添加40份1,4-丁二醇和7.5份三乙胺，在温度75℃、转速为800r/min的条件下搅拌20min得到聚合物；步骤3：降低温度至25℃，向搅拌机内添加0.5份山梨醇酐单月桂酸酯、0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚，在转速为100r/min的条件下搅拌20min，得到涂层液。涂层布通过如下步骤制得：s2：将得到的涂层液涂抹至离型纸上，且涂层液厚度为4mm，在温度为45℃的烘箱内烘干30min，此时涂层液未完全固化，再将涂层液远离离型纸的一面与基布接触，再在45℃的烘箱内烘干36h后，将离型纸剥离，即得到涂层布。实施例7-10与实施例6的区别在于，山梨醇酐单月桂酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚添加的重量份不同，如表2所示。表2实施例11一种涂层布，其制备方法包括如下步骤，以下所有物质非特殊说明均以重量份计：粘合剂通过如下步骤制得：a：将55份环氧树脂胶与30份黄原胶投入化料桶内，在温度65℃、转速为800r/min的条件下搅拌20min，得到混合物a；b：将化料桶内的温度降低至20℃，向化料桶内添加5份聚酰胺，在转速为100r/min的条件下搅拌20min，得到粘合剂。涂层液通过如下步骤制得：步骤1：将20份聚四氢呋喃醚二醇和35份环氧树脂投入搅拌机内，在转速为800r/min的条件下搅拌20min、并升温至115℃后，通过输送管道转移至离心机内进行脱水，脱水完成后再通过输送管道转移至搅拌机内降温至50℃，再向搅拌机内加入90份二苯基甲烷二异氰酸酯和7.5份1-甲基咪唑，在75℃的条件下反应2h得到环氧聚氨酯复合预聚体；步骤2：向环氧聚氨酯复合预聚体中添加40份1,4-丁二醇和7.5份三乙胺，在温度75℃、转速为800r/min的条件下搅拌20min得到聚合物；步骤3：降低温度至25℃，向搅拌机内添加0.5份山梨醇酐单月桂酸酯、0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚，在转速为100r/min的条件下搅拌20min，得到涂层液。涂层布通过如下步骤制得：s1：将制得的粘合剂涂抹至基布上，粘合剂的涂抹厚度为2mm；s2：将得到的涂层液涂抹至离型纸上，且涂层液厚度为4mm，在温度为45℃的烘箱内烘干30min，此时涂层液未完全固化，再将涂层液远离离型纸的一面转移至粘合剂上，再在45℃的烘箱内烘干36h后，将离型纸剥离，即得到涂层布。实施例12-15与实施例11的区别在于，环氧树脂胶、聚酰胺和黄原胶添加的重量份不同，如表3所示。表3实施例16一种涂层布，其制备方法包括如下步骤，以下所有物质非特殊说明均以重量份计：抑烟剂由包含以下重量百分比的原料制成：其中，氢氧化钠溶液为质量分数为1％的氢氧化钠水溶液；表面活性剂由山梨醇酐单月桂酸酯、聚山梨酯组成，且山梨醇酐单月桂酸酯、聚山梨酯组成的重量比为2:3。抑烟剂通过如下步骤制得：a：在95℃的水浴条件下，按比例将卡拉胶、阿拉伯胶及蒸馏水添加至搅拌桶内，并且在转速为100r/min的条件下搅拌10min，得到混合物a；b：再按比例将聚磷酸铵、二氧化锰和氢氧化钠溶液添加至搅拌桶的混合物a中，在转速为100r/min的条件下搅拌10min，得到混合物b；c：按比例将环己烷、氯仿、山梨醇酐单月桂酸酯和聚山梨酯投入搅拌器内，在转速为500r/min的条件下搅拌10min，得到混合物c；d：将混合物b添加至混合物c中，在转速为20000r/min的条件下搅拌10min，得到混合物d；e：按比例向混合物d中添加环氧氯丙烷，在40℃的水浴条件下反应4h后，蒸干溶剂，得到抑烟剂；其中，步骤a及步骤b均与步骤c无先后顺序。粘合剂通过如下步骤制得：a：将55份环氧树脂胶与30份黄原胶投入化料桶内，在温度65℃、转速为800r/min的条件下搅拌20min，得到混合物a；b：将化料桶内的温度降低至20℃，再向化料桶内添加7.5份抑烟剂和5份聚酰胺，在转速为100r/min的条件下搅拌20min，得到粘合剂。涂层液通过如下步骤制得：步骤1：将20份聚四氢呋喃醚二醇和35份环氧树脂投入搅拌机内，在转速为800r/min的条件下搅拌20min、并升温至115℃后，通过输送管道转移至离心机内进行脱水，脱水完成后再通过输送管道转移至搅拌机内降温至50℃，再向搅拌机内加入90份二苯基甲烷二异氰酸酯和7.5份1-甲基咪唑，在75℃的条件下反应2h得到环氧聚氨酯复合预聚体；步骤2：向环氧聚氨酯复合预聚体中添加40份1,4-丁二醇和7.5份三乙胺，在温度75℃、转速为800r/min的条件下搅拌20min得到聚合物；步骤3：降低温度至25℃，向搅拌机内添加0.5份山梨醇酐单月桂酸酯、0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚和25份抑烟剂，在转速为100r/min的条件下搅拌20min，得到涂层液。涂层布通过如下步骤制得：s1：将制得的粘合剂涂抹至基布上，粘合剂的涂抹厚度为2mm；s2：将得到的涂层液涂抹至离型纸上，且涂层液厚度为4mm，在温度为45℃的烘箱内烘干30min，此时涂层液未完全固化，再将涂层液远离离型纸的一面转移至粘合剂上，再在45℃的烘箱内烘干36h后，将离型纸剥离，即得到涂层布。实施例17-20与实施例16的区别在于，制备抑烟剂原料的重量百分比不同，抑烟剂在粘合剂及涂层液中添加的重量份不同，如表4所示。表4对比例对比例1与实施例1的区别在于，涂层液制备的步骤1中未添加环氧树脂。对比例2与实施例16的区别在于：涂层布通过如下步骤制得：s1：将制得的粘合剂涂抹至基布上，粘合剂的涂抹厚度为2mm；s2：将得到的涂层液涂抹至离型纸上，且涂层液厚度为4mm，在温度为45℃的烘箱内烘干3h，再将涂层液远离离型纸的一面转移至粘合剂上，再在45℃的烘箱内烘干36h后，将离型纸剥离，即得到涂层布。性能检测试验一、耐水性试验参照标准gb/t1733-1993《漆膜耐水性测定法》，并且将试验结果记录至表7中。本发明中的试验使用甲法：浸水试验法。本发明与标准gb/t1733-1993《漆膜耐水性测定法》的区别在于，浸泡于水中的试样为本发明各实施例及对比例得到的涂层布，且每组实施例及对比例均进行三次试验。其中，漆膜气泡评定标准见表5，结果记录方式为：起泡密度等级(气泡大小等级)。漆膜脱落等级标准见表6，结果记录方式为：脱落面积等级(脱落大小等级)。表5等级起泡密度等级起泡大小0无泡s010倍放大镜下无可见的泡1很少，几个泡s110倍放大镜下才有可见的泡2有少量泡s2有正常视力下可见的泡3有中等数量的泡s3＜0.5mm的泡4有较多数量的泡s40.5mm-5mm范围内的泡5密集型的泡s5＞5mm的泡表6等级脱落面积等级脱落大小(最大尺寸)00s010倍放大镜下无可见的脱落1≤0.1％s1≤1mm2≤0.3％s2≤3mm3≤1％s3≤10mm4≤3％s4≤30mm5＞15％s5＞30mm二、抑烟阻燃性试验参照标准gb/t2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》，采用氧指数测定仪(loi)和ul-94测定仪测定涂层的loi值和ul-94等级，试样尺寸分别为126mm×6.5mm×3mm和130mm×13.0mm×3.0mm，每组实施例及对比例样品均测试10次，并且将实验结果记录至表7中。表7结合实施例1-5和对比例1并结合表7可以看出，涂层中添加环氧树脂后，涂层的气泡等级及脱落等级降低，使涂层的耐水性提高。结合实施例11-15和实施例1并结合表7可以看出，粘合剂的使用，进一步使涂层的气泡等级和脱落等级降低，进一步提高涂层的耐水性。结合实施例16-20与实施例11并结合表7可以看出，实施例16-20的ul-94等级为v0，loi值均大于30，并且在测试过程中没有熔滴产生，烟量也明显减少。主要是因为实施例16-20与实施例11的涂层布受热时，聚磷酸铵分解产物多聚磷酸与环氧树脂机体和卡拉胶发生酯化反应，可以快速反应成炭层。而且聚磷酸铵分解产生的不燃性气体可以稀释涂层布周围的氧气，同时也将炭层膨胀，阻止复合涂层的进一步燃烧，减少了烟气的释放。结合实施例16与对比例2并结合表7可以看出，当粘合剂涂抹至基布上后的烘干时间变长、涂层的烘干时间变长后，对涂层布的耐水性具有较大的影响。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12