一种PVC熔喷布的制备方法与流程

本发明属于熔喷布制备技术领域，具体涉及一种pvc熔喷布的制备方法。

背景技术：

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

随着公共卫生领域对熔喷布的需求量日益增多，熔喷布处于供不应求的状态，这主要源于熔喷布的原料主要依赖于聚丙烯材料。拓展熔喷布的原料来源，使其能够制备出符合性能指标要求的熔喷布产品，已经成为人们迫切需要解决的技术问题。

目前，尚未有公开采用pvc材料制备熔喷布的现有技术，这是因为pvc流动性比较差，加工温度窄，高温易分解等因素的限制。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种pvc熔喷布的制备方法，以解决上述的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：

一种pvc熔喷布，按照重量份计，由以下原料配比组成：

聚合度为380-470的pvc树脂粉：100份

稳定剂：3.5-4.5份

辅助稳定剂：1.5-2.5份

增塑剂：20-30份

环氧大豆油：4-6份

氧化镧：5-15份

润滑剂：0.4-0.6份。

优选地，所述原料配比为：

聚合度为380-470的pvc树脂粉：100份

稳定剂：4-4.5份

辅助稳定剂：2.0-2.5份

增塑剂：25-30份

环氧大豆油：5份

氧化镧：10份

润滑剂：0.5份。

优选地，所述稳定剂选自有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、稀土稳定剂、稀土复合稳定剂中的一种或几种。

优选地，所述辅助稳定剂选自β—二酮、亚磷酸酯、多元醇中的一种或几种。

优选地，所述增塑剂选自dotp、doa、环保氯化石蜡中的一种或几种。

优选地，所述润滑剂选自g70s、kg70s、kg16中的一种或几种。

作为本发明的另一项发明目的，本发明还提供了上述pvc熔喷布的制备方法，包括如下步骤：

(1)将各原料按照计量比准确称量，并进行搅拌混合，混合至60℃；

(2)使用哈克转矩流变仪上的双螺杆挤出机，将混合完成的原料塑化，挤出机转数150转/分，出料端温度200℃，将pvc熔体从熔喷模头喷出；其中，控制模头温度为225℃-235℃，热风温度为235℃-245℃，成网距离为15cm，制备得到pvc熔喷纤维布。

相对于现有技术多数采用聚丙烯制备熔喷布而言，本发明通过优化配方，选择特定原料配比和工艺制度，制备出符合医用标准的熔喷布材料，解决了熔喷布生产的瓶颈，扩大了熔喷布的原料选择范围。经检测，采用本发明工艺制备的熔喷布中，直径0-6μm的pvc纤维占30％-40％；直径0μm-10μm的pvc纤维占86％-93％。对pvc熔喷纤维的颗粒物过滤效率进行测试，结果显示，3.0μm的颗粒物过滤效率为85％-95％。

附图说明

图1为不同材质树脂的熔融指数示意图；

图2(a)-(c)为实施例3种不同成网距离下pvc纤维直径的分布示意图；

图3(a)-(d)为实施例4种热风温度下pvc纤维直径的分布示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种pvc熔喷布，按照重量份计，由以下原料配比组成：

聚合度为380-470的pvc树脂粉：100份

稳定剂：4.5份

辅助稳定剂：2.5份

增塑剂：30份

环氧大豆油：5.0份

氧化镧：10份

润滑剂：0.5份。

其制备工艺为：将各原料按照计量比准确称量，并进行搅拌混合；将混合完成的原料加热成熔体，控制模头温度为230℃，热风温度为200℃，成网距离为15cm，制备得到熔喷纤维布。

如图1所示，本发明选择聚合度为380-470的pvc树脂粉。图1选用4种不同聚合度的pvc树脂粉与熔喷pp1500，使用挤出机在不同温度段测试的每分钟流经固定圆孔的流量对比图。1#线为熔喷pp1500的每分钟流量，2#线为聚合度380-470的pvc树脂粉每分钟的流量。从线性关系来看，2#线与1#线的流量在260℃相交(图中虚线表示)，因此选用聚合度为380-470的pvc树脂粉。

对实施例1的pvc熔喷纤维的颗粒物过滤效率进行测试，克重50g-80/㎡，3.0μm的颗粒物过滤效率86-93％。

实施例2

一种pvc熔喷布，按照重量份计，由以下原料配比组成：

聚合度为380-470的pvc树脂粉：100份

稳定剂：4份

辅助稳定剂：2份

增塑剂：25份

环氧大豆油：5份

氧化镧：10份

润滑剂：0.5份。

本实施例中模头温度从200℃-260℃，共考察7个温度段，其他条件同实施例1，收集喷出的pvc纤维。使用测色仪(cie标准，lab模式测试)对pvc纤维的黄度(b值为正)进行对比，检测结果参见表1

表1模头温度与pvc纤维黄度关系

测试结果表明：模头温度高于235℃，pvc纤维明显发黄。根据实验结果，最终确定225℃-235℃作为pvc熔喷布的熔喷温度。

实施例3

本实施例主要考察成网距离对pvc熔喷布制备工艺的影响，其中选择5cm、15cm、20cm三个成网距离，其他与实施例1相同。统计结果参见图2(a)-(c)。

从图中可以看出，随着成网距离的增大，pvc纤维的平均直径呈增大趋势。当成网距离为15cm时，pvc纤维直径20μm以下的占比达到94％，而成网距离5cm、20cm的pvc纤维直径20μm以下的分别占85％，82％。因此，选择成网距离为15cm。

实施例4

本实施例主要考察热风温度对pvc熔喷布制备工艺的影响，其中选择215℃、225℃、235℃、245℃四个热风温度，其他与实施例1相同。统计结果参见图3(a)-(d)。

从图中可以看出，随着热风温度升高，pvc纤维的平均直径呈减小的趋势。当热风温度为235℃，10μm以下的pvc纤维增多；当热风温度升高到245℃时，pvc纤维直径明显变小，20μm以下的约占95％。因此，选择热风温度235℃、245℃。

从3.0μm的颗粒物过滤效率来对比pp熔喷布与pvc熔喷布：pp熔喷布在没有静电驻极的情况下，3.0μm的颗粒物过滤效率在90％-95％；而pvc熔喷布在没有静电驻极的情况下，3.0μm的颗粒物过滤效率86-93％，虽然与pp熔喷布还有一点差距，随着加工工艺的进一步调整，可以达到与pp熔喷布相当的过滤效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。