一种勾线悬浮旋梭的制作方法

1.本技术提出一种勾线悬浮旋梭，本方案的勾线悬浮旋梭应用于家用缝纫机、工业平缝机、厚料机、绣花机、罗拉车等各种使用旋梭的缝纫设备，具体涉及缝纫机制造技术领域。


背景技术：

2.缝纫机作为布料的缝制机器已有两百年多年发展历史，为人类社会服装业的发展作出了重大贡献，推动了人类社会文明发展。纵观缝纫机技术发展史，其旋梭还是沿袭了原有方案，所实施技术原理依旧。旋梭作为缝制设备的关键零部件在生产制造上要求较高，生产成本也较高，另外，旋梭在使用环节上极易损坏，故障率也较高，导致使用周期相对较短。在缝制时，旋梭在高速度运转下，需要对旋梭本体以及转轴高速运转部位添加润滑脂，另外，高速运转的旋梭需要缝纫机的机械传动系统来支持，需要匹配复杂的变速齿轮组，提高了缝纫机的造价。旋梭及其转轴需要润滑造成对缝制用线及布料的污染，降低了缝制品质；旋梭的高速运转制约了缝纫设备智能自动化、无油化、轻量化的发展。


技术实现要素：

3.针对现有缝纫设备的旋梭存在的上述技术不足，本技术打破常规设计理念，以达到并生产出无接触、无磨擦、不需油润的勾线悬浮旋梭，并且应用方便，使用高寿命的一种勾线悬浮旋梭，包括底线、勾针和动力输入源，其特征在于，所述底线从悬浮梭芯引出，所述悬浮梭芯放置在旋梭固定座的内腔，所述悬浮梭芯与旋梭固定座之间具有滑线间隙和定位设置，所述旋梭固定座为固定式，缝纫机运转时旋梭固定座是静止不动的，所述旋梭固定座的前部设置有防滑出前挡板，所述旋梭固定座的后部设置有防滑出后挡板，所述动力输入源连接勾针，所述动力输入源连接固定勾针架，所述勾针在悬浮梭芯具有的分线凸台外侧随动力输入源运转。本技术的旋梭固定座相对于现有旋梭在运行方式是不同，不依靠动力输入源带动旋梭运转而进行缝制工作，旋梭固定座以及悬浮梭芯在缝纫时是静态不动的。
4.优选地，所述底线缠绕在线架内，本技术的旋梭固定座间接或者直接固定在缝纫机头的基板上，所述动力输入源为轴旋转动力源。所述悬浮梭芯具有的滑线斜面位于在旋梭固定座的内腔，悬浮梭芯还具有容纳线架的内腔。在上述悬浮梭芯与旋梭固定座之间的定位设置中，所述悬浮梭芯还具有定位凸块，所述旋梭固定座还具有定位槽，当悬浮梭芯放置在旋梭固定座的内腔时，所述悬浮梭芯具有的定位凸块抵靠在悬浮梭芯具有的定位槽内，定位凸块定位在定位槽使得悬浮梭芯与旋梭固定座有了放置的定位限制，并形成收线的基准点为基准，使得机针也有了相应的运作位置，所述机针的针尖前端处于悬浮梭芯具有的机针定位孔槽。
5.优选地，所述悬浮梭芯具有分线凸台，所述悬浮梭芯与旋梭固定座之间具有滑线间隙。所述悬浮梭芯具有的分线凸台、滑线斜面和滑线平面，所述旋梭固定座具有的内圆弧面与滑线斜面相对具有滑线间隙，所述滑线平面与防滑出前挡板相对具有滑线间隙，勾针
与旋梭固定座及悬浮梭芯之间为无接触无磨损配合工作，所述勾针在悬浮梭芯具有的分线凸台圆周外侧随动力输入源运转。
6.优选地，所述防滑出前挡板盖上抵靠在悬浮梭芯的前部，所述防滑出后挡板盖上抵靠在悬浮梭芯后部。
7.优选归纳地，所述动力输入源设置在旋梭固定座前部，则动力输入源以一定的转角内往复运转/或圆周运转带动勾针运转；所述动力输入源设置在旋梭固定座后部，则动力输入源以一定的转角内往复运转带动勾针运转，上述动力输入源设置体现出本技术的根据不同的缝纫机结构来实现动力输入，具有较高的适用性。
8.优选地，所述防滑出前挡板与旋梭固定座连接方式为定位连接，同时，防滑出前挡板与旋梭固定座连接方式以各种各样的连接方式起到相同的效果，所述防滑出后挡板与旋梭固定座为连接方式为定位连接。
9.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术悬浮梭芯配置在固定式的旋梭固定座内腔，动力源带动勾针再带动线架出线这个过程无接触无摩擦，使得本技术的勾线悬浮旋梭运转不需要与现有技术一样以高速运转来实现缝制工作，实现了本技术勾线悬浮旋梭的静态工作，也使得应用本技术的勾线悬浮旋梭的缝纫设备具有更加优良机械传动效能。本技术的一种勾线悬浮旋梭具有不需要润滑油无接触不磨损高寿命优点，不需要匹配复杂的变速齿轮组，提高了缝纫机整机性能，降低了缝纫机的造价，本技术申请的一种勾线悬浮旋梭具有颠覆传统缝纫机设计与制造思维，具有较高的推广价值。
附图说明
10.图1是本技术一种勾线悬浮旋梭的结构示意图；
11.图2是本技术一种勾线悬浮旋梭的勾针架位置图；
12.图3是本技术一种勾线悬浮旋梭的旋梭固定座、悬浮梭芯爆炸图；
13.图4是本技术一种勾线悬浮旋梭勾针架的放大图；
14.图5是本技术一种勾线悬浮旋梭的最初勾线状态示意图；
15.图6是本技术一种勾线悬浮旋梭的脱线状态示意图；
16.图7是本技术一种勾线悬浮旋梭上线状态示意图；
17.图8是本技术一种勾线悬浮旋梭的第一次缝合点示意图。
18.附图标记：缝纫机头1，机针2，勾线处21，旋梭固定座3，防滑出前挡板31，防滑出后挡板32，定位槽33，内圆弧面34，勾针架5，勾针51，线架6，悬浮梭芯7，定位凸块71，针孔711，分线凸台72，滑线斜面73，滑线平面74，上线1a，基准点1b，脱线位1c，底线1d。
具体实施方式
19.下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
20.结合图1图2图3和图4，本技术的一种勾线悬浮旋梭具有动力输入源(图中未画出)、旋梭固定座3、悬浮梭芯7、机针2、底线1d和勾针51。上述旋梭固定座3为固定式，即本技术的旋梭固定座3固定在缝制设备上，在缝制过程中旋梭固定座3是静止不动的。本实施中，
旋梭固定座3间接或者直接固定在缝纫机头1的基板(底座)上，本技术的旋梭固定座3相对于现有技术的旋梭在运转方式上是完全不同，不依靠动力输入源带动旋梭运转而进行缝制工作，本技术的旋梭固定座3处于静态，旋梭固定座3和悬浮梭芯7在缝纫是都是静态不动的，无需对旋梭固定座3加装提速的机械设置。
21.上述勾针51连接动力输入源，本实施例中采用分体式，上述勾针51与勾针架5(图1中)连接，勾针架5与动力输入源设置为一体式，动力输入源经勾针架5连接勾针51，可采用螺钉方式固定，或者，作为另外的实施方式勾针51与勾针架5也可以为一体式的。上述勾针51接受动力输入源的动力运转，动力输入源设置在旋梭固定座3前部或者后部，不管在动力输入源设置在旋梭固定座3前部或者后部都是能够起到相同的作用，可以根据不同缝制设备的性能要求设置动力输入源的方向，旋梭固定座3固定方式灵活，不管动力输入源设置在什么方向都是本技术的保护范围。本技术的动力输入源此优选为动力输入源为轴旋转动力源。
22.上述旋梭固定座3具有防滑出前挡板31和防滑出后挡板32，上述防滑出前挡板31和防滑出后挡板32安装到旋梭固定座3时根据线架6的使用情况可有可无，本实施例以设有防滑出前挡板31和防滑出后挡板32为例来说明，具体是：旋梭固定座3的前部设置有防滑出前挡板31、旋梭固定座3的后部设置有防滑出后挡板32。上述防滑出前挡板31以盖板的形式设置在旋梭固定座3上，防滑出前挡板31在缝制过程中抵靠于悬浮梭芯7用于对上述两者的定位。这里本技术上述旋梭固定座3和防滑出前挡板31两者的连接方式为弹簧铰链式，弹簧铰链设置有180度和90度固定点，也可以是防滑出前挡板31与旋梭固定座3连接方式为定位连接，用手向边侧一推就可以实现开关。上述防滑出后挡板32在缝制过程中抵靠于悬浮梭芯7用于对上述两者的定位。防滑出后挡板32与旋梭固定座3的连接方式可以采用弹簧铰链式或者定位连接。
23.上述旋梭固定座3内腔放置有悬浮梭芯7，底线1d由悬浮梭芯7引出，悬浮梭芯7放置在旋梭固定座3的内腔，悬浮梭芯7具有的滑线斜面73，所述悬浮梭芯7的滑线斜面73安装在旋梭固定座3的内腔，悬浮梭芯7还具有容纳线架6的内腔。悬浮梭芯7具有分线凸台72、滑线斜面73和滑线平面74(图2图3中)，滑线斜面73和滑线平面74位于分线凸台72的两侧，上述悬浮梭芯7的滑线斜面73朝向旋梭固定座3具有的内圆弧面33，内圆弧面33与滑线斜面73相对具有滑线间隙，滑线平面74与防滑出挡板31相对具有滑线间隙，分线凸台72作用在于滑线分线，让缝制上线在勾针5带动下一从滑线斜面73滑过，二从滑线平面74滑过，勾针5在悬浮梭芯7具有的分线凸台72圆周外侧随动力输入运转。由于上述悬浮梭芯7与旋梭固定座3之间具有滑线间隙，利于缝制上线从分线凸台72绕过悬浮梭芯7。这里特别指出本技术的机针定位孔槽711并不局限于设置在定位凸块71上；即悬浮梭芯7具有机针定位孔槽711。悬浮梭芯7与旋梭固定座3之间的自由滑线并带上线架6出线。上述悬浮梭芯7与旋梭固定座3之间具有滑线间隙和定位设置，旋梭固定座3还具有定位槽33，当悬浮梭芯7放置在旋梭固定座3的内腔时，悬浮梭芯7的定位凸块71抵靠在旋梭固定座3的定位槽33内部，起到定位的作用。
24.机针2在定位凸块71上的机针定位孔槽711内工作，但是本技术的机针定位孔槽711局限于设置在定位凸块71上，设置在悬浮梭芯7的其它位置都是可以起到相同的技术效果，悬浮梭芯7具有机针定位孔槽711。上述悬浮梭芯7从旋梭固定座3的前部方向配置到旋
梭固定座3的内腔，悬浮梭芯7配置好后，防滑出前挡板31盖上抵靠在悬浮梭芯7的前部。上述旋梭固定座3内腔放置的悬浮梭芯7和线架6形成是本技术的勾线悬浮旋梭实现无接触性摩擦缝制的方案。
25.在缝制时，防滑出前挡板31处在关闭状态抵靠住悬浮梭芯7的分线凸台72，当底线1d的缝制用线用完时，将防滑出后挡板32推开，取出线架6；要装入线架6时，将线架6推进悬浮梭芯7的内腔，引出底线，盖上防滑出后挡板32即可开始缝制工作。
26.本技术的勾针51设置在靠近防滑出前挡板31一侧，勾针51用于勾住机针2具有的勾线处21上的上线。勾针51连接动力输入源，动力输入源在一定的转角内实施往复运转或者圆周运转，使得勾针51产生相应的运动轨迹，来带动勾针51运转起到勾线的缝制目的，勾针51在动力输入源的带动下，对机针2的上线1a(在图5图6图7和图8中)进行缝制勾线，勾针51对上线1a的拉力带动悬浮梭芯7内的线架6输出线源，勾针51与旋梭固定座3及悬浮梭芯7之间为无接触配合工作。在本实施例中，动力输入源设置在旋梭固定座3前部，则动力输入源以一定的转角内往复运转/或圆周运转带动勾针51运转；动力输入源设置在旋梭固定座3后部，则动力输入源以一定的转角内往复运转带动勾针51运转，使得本技术的一种勾线悬浮旋梭可以根据不同机型的缝纫机来设置动力输入源的设置，具有较高的灵活性。由于动力输入源采用了在转角内产生往复运转并与机针2相互协调控制，克服了现有技术中旋梭高速运转带来机械磨损的缺陷。
27.在图5图6图7和图8中，本技术的一种勾线悬浮旋梭当机针2带着上线1a穿过布料，到达悬浮梭芯7的机针定位孔槽711后，动力输入源带动勾针5在勾线处21并勾取上线1a，被勾取上线1a由悬浮梭芯7的分线凸台72分线分为前线和后线，勾针5继续旋转到大于180度到达脱线位1c开始脱线。同时，机针2拉着上线1a继续收线，将环绕在悬浮梭芯7上的上线1a收紧并套住下线1d完成缝纫。
28.以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。