一种医用无纺布的输送分切装置的制作方法

本发明涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种医用无纺布的输送分切装置。

背景技术：

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。目前对无纺布进行加工时需要使用到分切装置，传统的分切装置结构庞大，不方便移动，使用不够灵活，且制作成本高，分切效果不够好，为此，我们急需一种医用无纺布的输送分切装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用无纺布的输送分切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种医用无纺布的输送分切装置包括，包括移动座，其所述移动座的顶部固定有自左向右设置的安装座、第一安装板和第二安装板，安装座的上端设置有送料辊，所述第一安装板的上端设置有上安装腔，上安装腔内转动安装有导轴，导轴上固定套装有导辊，第一安装板的下端设置有下安装腔，所述第二安装板上转动安装有两个纵向的转轴杆，两个转轴杆的后端均固定有收料辊；

两个所述转轴杆的前端均固定有带轮，两个带轮通过同步带传动连接，位于下方的所述转轴杆的前端固定有位于带轮前侧的蜗轮，所述第一安装板的下端转动安装有横向的蜗杆，蜗杆的右端与蜗轮啮合，蜗杆通过链轮组件传动连接有固定于第一安装板上的驱动电机，所述蜗杆的左端固定有l形驱动杆，l形驱动杆传动连接有即可竖向移动的切割机构。

优选的，所述切割机构包括位于第一安装板左侧的两个端板，两个端板之前固定有多个等间距设置的竖向的切割刀，位于下方的端板的底部固定有竖向的活动贯穿移动座的驱动板，驱动板上设置有纵向的滑槽，l形驱动杆的长端滑动配合于滑槽内。

优选的，位于上方的所述端板的顶部固定有竖向的矩形导向杆，矩形导向杆上滑动套装有导向套管，导向套管固定于第一安装板上端的左侧。

优选的，所述链轮组件包括固定套装于蜗杆上的从动齿圈，驱动电机的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿圈通过链条传动连接。

优选的，所述主动齿轮和从动齿圈均位于下安装腔内，且移动座上固定有罩设于驱动电机外侧的隔离罩，隔离罩与蜗杆通过轴承转动连接。

优选的，所述移动座的顶部固定有位于安装座左侧的控制器，安装座的，控制器的输出端与驱动电机电连接。

优选的，所述第一安装板的下端设置有与蜗杆匹配的安装孔，且蜗杆转动安装于安装孔内。

优选的，所述l形驱动杆的横截面形状为圆形，且矩形导向杆和驱动板相互远离的一端均固定有限位块。

本发明中通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、带轮、转轴杆、收料辊、l形驱动杆和切割刀的设置，不仅能够用于对移动的布料进行分切，分切效果好，且只需要一个驱动电机即可驱动完成布料分切和收卷工作，整个装置结构简单制作成本低，使用效果好，且整个装置体积小巧移动方便，不受使用位置局限，使用灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的切割刀侧视布置示意图。

图3为本发明的驱动板侧视示意图。

图中标号：1移动座、2安装座、3第一安装板、4第二安装板、5转轴杆、6带轮、7蜗轮、8导轴、9收料辊、10蜗杆、11驱动电机、12导向套管、13矩形导向杆、14切割刀、15端板、16驱动板、17l形驱动杆、18隔离罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种医用无纺布的输送分切装置包括，包括移动座1，其移动座1的顶部固定有自左向右设置的安装座2、第一安装板3和第二安装板4，安装座2的上端设置有送料辊，第一安装板3的上端设置有上安装腔，上安装腔内转动安装有导轴8，导轴8上固定套装有导辊，第一安装板3的下端设置有下安装腔，第二安装板4上转动安装有两个纵向的转轴杆5，两个转轴杆5的后端均固定有收料辊9；

两个转轴杆5的前端均固定有带轮6，两个带轮6通过同步带传动连接，位于下方的转轴杆5的前端固定有位于带轮6前侧的蜗轮7，第一安装板3的下端转动安装有横向的蜗杆10，蜗杆10的右端与蜗轮7啮合，蜗杆10通过链轮组件传动连接有固定于第一安装板3上的驱动电机11，蜗杆10的左端固定有l形驱动杆17，l形驱动杆17传动连接有即可竖向移动的切割机构。

本实施方式中，切割机构包括位于第一安装板3左侧的两个端板15，两个端板15之前固定有多个等间距设置的竖向的切割刀14，位于下方的端板15的底部固定有竖向的活动贯穿移动座1的驱动板16，驱动板16上设置有纵向的滑槽，l形驱动杆17的长端滑动配合于滑槽内，位于上方的端板15的顶部固定有竖向的矩形导向杆13，矩形导向杆13上滑动套装有导向套管12，导向套管12固定于第一安装板3上端的左侧。

本实施方式中，链轮组件包括固定套装于蜗杆10上的从动齿圈，驱动电机11的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿圈通过链条传动连接，主动齿轮和从动齿圈均位于下安装腔内，且移动座1上固定有罩设于驱动电机11外侧的隔离罩18，隔离罩18与蜗杆10通过轴承转动连接，移动座1的顶部固定有位于安装座2左侧的控制器，安装座2的，控制器的输出端与驱动电机11电连接，第一安装板3的下端设置有与蜗杆10匹配的安装孔，且蜗杆10转动安装于安装孔内，l形驱动杆17的横截面形状为圆形，且矩形导向杆13和驱动板16相互远离的一端均固定有限位块。

工作原理：本发明在使用时，通过操作控制器控制驱动电机11工作，驱动电机11工作驱使蜗杆10转动，蜗杆10转动带动蜗轮7转动，此时，位于下方的带轮6和转轴杆5整体转动，进而带动上方的转轴杆5和带轮6转动，此时，两个收料辊9转动对切割后的布料进行收卷和牵引，在蜗杆10转动时，设置的l形驱动杆17转动驱使驱动板16上下移动，此时，切割刀14上下移动，进而对移动的布料进行分切，分切效果好，整个装置结构简单制作成本低，只需要一个驱动电机11即可驱动完成布料分切和收卷工作，使用效果好，使用灵活。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。