一种箱包生产用内衬布料切割装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于切割装置领域，具体为一种箱包生产用内衬布料切割装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，中国箱包产业经过二十年的高速发展，至今已占了全球百分之七十以上的份额，中国箱包业在全球已占霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场，但是在劳动力短缺、原材料价格上涨、人民币升值以及产业转移步伐加快等因素的冲击下，中国箱包业正面临着前所未有的挑战。
[0003]
在箱包生产的过程中需要对箱包生产需要的内衬布料进行裁剪，传统的裁剪设备在使用时不能对布料进行清洁，从而需要后续的加工，不仅影响加工效率，而且会增加制造成本，在对对布料进行切割时通常是通过刀具直接裁切，布料容易出现褶皱，从而影响布料裁切的准确性，而且现有的设备没有导料组件，在上料时需要人工辅助，从而降低了生产的速度。
[0004]


技术实现要素：
：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱包生产用内衬布料切割装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
[0005]
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种箱包生产用内衬布料切割装置，包括底板、工作台、放料辊、加工箱、清洁组件、剪切组件和导料组件，所述底板顶部对称固定连接有支腿，所述支腿顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧对称固定连接有托举板，所述托举板顶部转动连接有放料辊，所述工作台顶部且位于放料辊的一侧对称固定连接有挡板，两个所述挡板之间转动连接有压料辊，所述底板顶部且位于挡板远离托举板的一侧固定连接有加工箱，所述加工箱内部设置有清洁组件，所述底板顶部且位于加工箱的一侧设置有剪切组件，所述底板顶部且位于剪切组件的一侧设置有导料组件。
[0006]
作为优选，所述加工箱内壁的两侧之间转动连接有清洁辊，所述加工箱外部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至加工箱内部且与清洁辊的中心轴固定连接。
[0007]
作为优选，所述清洁组件包括风机、连接管、分流箱、吸尘管、吸尘头和导管，所述加工箱顶部固定连接有风机，所述加工箱顶部且位于风机的一侧固定连接有分流箱，所述风机的输入端固定连接有连接管，所述连接管远离风机的一端与分流箱固定连接，所述分流箱远离风机的一侧等距固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离分流箱的一端延伸至加工箱内部且位于清洁辊的正上方，所述吸尘管底端固定连接有吸尘头，所述风机的输出端固定连接有导管。
[0008]
作为优选，所述底板顶部且位于加工箱的正下方固定连接有集尘箱，所述导管远离风机的一端与集尘箱固定连接，所述集尘箱外部通过铰链转动连接有密封门。
[0009]
作为优选，所述剪切组件包括安装架、第一气缸、调节箱、第二伺服电机、滑槽、第一丝杆、第一压板、走刀槽、第一滑块和切割刀，所述工作台顶部且位于加工箱的一侧固定连接有安装架，所述安装架底部中心固定连接有第一气缸，所述第一气缸底端固定连接有调节箱，所述调节箱内部转动连接有第一丝杆，所述安装架一侧开设有滑槽，所述调节箱外部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端延伸至调节箱内部且与第一丝杆固定连接，所述调节箱底部固定连接有第一压板，所述第一压板底端开设有走刀槽，所述第一丝杆外部螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有切割刀，所述切割刀底端贯穿走刀槽且延伸至第一压板的底部。
[0010]
作为优选，所述导料组件包括安装箱、第二丝杆、第三伺服电机、第二滑块、安装板、第二气缸和第二压板，所述工作台顶部且位于安装架一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内部转动连接有第二丝杆，所述安装箱外部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端延伸至安装箱内部且与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆外部螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸底端延伸至安装板底部且固定连接有第二压板。
[0011]
作为优选，所述工作台一侧固定连接有下料板，所述底板顶部且位于下料板的正下方设有接料箱。
[0012]
作为优选，所述加工箱外部且位于第一伺服电机的正上方固定连接有控制面板，所述风机、第一伺服电机、第一气缸、第二伺服电机、第三伺服电机和第二气缸均与控制面板电性连接。
[0013]
一种箱包生产用内衬布料切割装置的使用方法，包括以下步骤：s1、需要使用该设备时，将放料辊放置在托举板的顶部，然后将布料的端头通过压料辊进行敷压，当布料通过加工箱内部时，通过控制面板启动第一伺服电机带动清洁辊进行转动，从而对布料表面的线头和灰尘进行清扫；s2、在清洁辊对布料进行清扫的同时，启动风机，风机通过连接管将风力传输至分流箱内部，在分流箱的分配下，通过吸尘管配合吸尘头对线头和灰尘进行清理，然后通过导管将吸收的灰尘和线头传输至集尘箱内部；s3、通过第三伺服电机带动第二丝杆进行转动，从而可以对第二滑块的位置进行移动，当第二压板移动至布料断点的正上方时，通过第二气缸带动第二压板向下移动，从而对布料进行敷压，然后反转第三伺服电机带动第二滑块和第二压板移动，从而带动布料进行移动；s4、当布料移动的距离达到既定长度后，关闭第三伺服电机，此时通过第一气缸带动调节箱和第二伺服电机向下移动，当第一压板和切割刀与布料接触后，关闭第一气缸，此时启动第二伺服电机带动第一丝杆进行旋转，从而带动第一滑块和切割刀进行移动，此时在第一压板的配合下切割刀对布料进行切割。
[0014]
本发明的有益效果是：本发明操作简单便捷，实用性强，通过清洁组件配合清洁辊进行使用，可以对布料表面的线头及其灰尘进行清理和收集，从而减少了加工的流程，不仅可以降低生产费用，而且可以提高加工效率，通过剪切组件可以对布料进行压紧，在剪切时
不会造成布料褶皱，有利于提高设备的剪切质量，通过导料组件可以带动布料进行移动，从而代替了原有的人工操作，不仅节省时间，而且走料精准。
[0015]
附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0016]
图1是本发明整体示意图；图2是本发明整加工箱剖视图；图3是本发明安装架侧视图；图4是本发明第一压板示意图。
[0017]
图中：1、底板；2、支腿；3、工作台；4、托举板；5、放料辊；6、挡板；7、压料辊；8、加工箱；9、清洁组件；91、风机；92、连接管；93、分流箱；94、吸尘管；95、吸尘头；96、导管；10、第一伺服电机；11、清洁辊；12、剪切组件；121、安装架；122、第一气缸；123、调节箱；124、第二伺服电机；125、滑槽；126、第一丝杆；127、第一压板；128、走刀槽；129、第一滑块；1210、切割刀；13、导料组件；131、安装箱；132、第二丝杆；133、第三伺服电机；134、第二滑块；135、安装板；136、第二气缸；137、第二压板；14、下料板；15、接料箱；16、集尘箱；17、密封门；18、控制面板。
[0018]
具体实施方式：如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：实施例：一种箱包生产用内衬布料切割装置，包括底板1、工作台3、放料辊5、加工箱8、清洁组件9、剪切组件12和导料组件13，底板1顶部对称固定连接有支腿2，支腿2顶部固定连接有工作台3，工作台3顶部一侧对称固定连接有托举板4，托举板4顶部转动连接有放料辊5，工作台3顶部且位于放料辊5的一侧对称固定连接有挡板6，两个挡板6之间转动连接有压料辊7，可以对布料进行敷压，避免在走布时发生偏移，底板1顶部且位于挡板6远离托举板4的一侧固定连接有加工箱8，加工箱8内部设置有清洁组件9，底板1顶部且位于加工箱8的一侧设置有剪切组件12，底板1顶部且位于剪切组件12的一侧设置有导料组件13。
[0019]
其中，加工箱8内壁的两侧之间转动连接有清洁辊11，加工箱8外部固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端延伸至加工箱8内部且与清洁辊11的中心轴固定连接，可以将布料上的线头以及灰尘扬起，有利于后续的清理。
[0020]
其中，清洁组件9包括风机91、连接管92、分流箱93、吸尘管94、吸尘头95和导管96，加工箱8顶部固定连接有风机91，加工箱8顶部且位于风机91的一侧固定连接有分流箱93，风机91的输入端固定连接有连接管92，连接管92远离风机91的一端与分流箱93固定连接，分流箱93远离风机91的一侧等距固定连接有吸尘管94，吸尘管94远离分流箱93的一端延伸至加工箱8内部且位于清洁辊11的正上方，吸尘管94底端固定连接有吸尘头95，风机91的输出端固定连接有导管96，可以对布料表面的线头及其灰尘进行清理和收集，从而减少了加工的流程，不仅可以降低生产费用，而且可以提高加工效率。
[0021]
其中，底板1顶部且位于加工箱8的正下方固定连接有集尘箱16，导管96远离风机91的一端与集尘箱16固定连接，集尘箱16外部通过铰链转动连接有密封门17，方便对线头和灰尘进行集中收集，从而方便工作人员进行清理。
[0022]
其中，剪切组件12包括安装架121、第一气缸122、调节箱123、第二伺服电机124、滑
槽125、第一丝杆126、第一压板127、走刀槽128、第一滑块129和切割刀1210，工作台3顶部且位于加工箱8的一侧固定连接有安装架121，安装架121底部中心固定连接有第一气缸122，第一气缸122底端固定连接有调节箱123，调节箱123内部转动连接有第一丝杆126，安装架121一侧开设有滑槽125，调节箱123外部固定连接有第二伺服电机124，第二伺服电机124输出端延伸至调节箱123内部且与第一丝杆126固定连接，调节箱123底部固定连接有第一压板127，第一压板127底端开设有走刀槽128，第一丝杆126外部螺纹连接有第一滑块129，第一滑块129底端固定连接有切割刀1210，切割刀1210底端贯穿走刀槽128且延伸至第一压板127的底部，可以对布料进行压紧，在剪切时不会造成布料褶皱，有利于提高设备的剪切质量。
[0023]
其中，导料组件13包括安装箱131、第二丝杆132、第三伺服电机133、第二滑块134、安装板135、第二气缸136和第二压板137，工作台3顶部且位于安装架121一侧固定连接有安装箱131，安装箱131内部转动连接有第二丝杆132，安装箱131外部固定连接有第三伺服电机133，第三伺服电机133输出端延伸至安装箱131内部且与第二丝杆132固定连接，第二丝杆132外部螺纹连接有第二滑块134，第二滑块134一侧固定连接有安装板135，安装板135顶部固定连接有第二气缸136，第二气缸136底端延伸至安装板135底部且固定连接有第二压板137，可以带动布料进行移动，从而代替了原有的人工操作，不仅节省时间，而且走料精准。
[0024]
其中，工作台3一侧固定连接有下料板14，底板1顶部且位于下料板14的正下方设有接料箱15，方便对剪切后的布料进行收集，有利于降低员工的工作量。
[0025]
其中，加工箱8外部且位于第一伺服电机10的正上方固定连接有控制面板18，风机91、第一伺服电机10、第一气缸122、第二伺服电机124、第三伺服电机133和第二气缸136均与控制面板18电性连接，可以对设备进行集中控制，不仅优化了设备的结构，而且方便员工进行操作。
[0026]
一种箱包生产用内衬布料切割装置的使用方法，包括以下步骤：s1、需要使用该设备时，将放料辊5放置在托举板4的顶部，然后将布料的端头通过压料辊7进行敷压，当布料通过加工箱8内部时，通过控制面板18启动第一伺服电机10带动清洁辊11进行转动，从而对布料表面的线头和灰尘进行清扫；s2、在清洁辊11对布料进行清扫的同时，启动风机91，风机91通过连接管92将风力传输至分流箱93内部，在分流箱93的分配下，通过吸尘管94配合吸尘头95对线头和灰尘进行清理，然后通过导管96将吸收的灰尘和线头传输至集尘箱16内部；s3、通过第三伺服电机133带动第二丝杆132进行转动，从而可以对第二滑块134的位置进行移动，当第二压板137移动至布料断点的正上方时，通过第二气缸136带动第二压板137向下移动，从而对布料进行敷压，然后反转第三伺服电机133带动第二滑块134和第二压板137移动，从而带动布料进行移动；s4、当布料移动的距离达到既定长度后，关闭第三伺服电机133，此时通过第一气缸122带动调节箱123和第二伺服电机124向下移动，当第一压板127和切割刀1210与布料接触后，关闭第一气缸122，此时启动第二伺服电机124带动第一丝杆126进行旋转，从而带动第一滑块129和切割刀1210进行移动，此时在第一压板127的配合下切割刀1210对布料进行切割。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、
“
另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。