一种PU涂层面料加工制作方法与流程

一种pu涂层面料加工制作方法
技术领域
[0001]
本发明涉及面料加工技术领域，具体涉及一种pu涂层面料加工制作方法。


背景技术：

[0002]
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(有pu胶，a/c胶，pvc,pe胶)等溶解成流涎状，再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒)均匀的涂在布料上(有棉，涤纶，锦纶等基材)，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能。涂层面料广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣等，还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域。
[0003]
目前，pu涂层面料加工制作过程中所存在的以下难题：a.pu涂层面料是将流涎状的涂胶均匀覆盖在面料表面，然后需要将面料上的流涎状涂胶进行凝固，传统中大多采用烘干方式，将pu涂层面料经过烘干装置进行烘干凝固，传统的烘干装置的烘干温度不能进行调节，针对不同凝固程度，不能合适的烘干温度，没有合理排布烘干温度，造成资源浪费，不环保；b.传统的烘干装置通过温度烘干面料直至烘干为止，并没有采用其他装置，当面料烘干到一定程度后可以采取更加节约资源的方式将面料彻底凝固。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本发明提供了一种pu涂层面料加工制作方法，可以解决pu涂层面料加工制作过程中所存在的以下难题：a.pu涂层面料是将流涎状的涂胶均匀覆盖在面料表面，然后需要将面料上的流涎状涂胶进行凝固，传统中大多采用烘干方式，将pu涂层面料经过烘干装置进行烘干凝固，传统的烘干装置的烘干温度不能进行调节，针对不同凝固程度，不能合适的烘干温度，没有合理排布烘干温度，造成资源浪费，不环保；b.传统的烘干装置通过温度烘干面料直至烘干为止，并没有采用其他装置，当面料烘干到一定程度后可以采取更加节约资源的方式将面料彻底凝固。
[0006]
(二)
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种pu涂层面料加工制作方法，其使用了pu涂层面料加工制作装置，该装置包括安装架、张紧机构、烘干机构以及鼓风机构，采用上述pu涂层面料加工制作装置作业时具体方法如下：
[0008]
s1、装置检查：在启用pu涂层面料加工制作装置之前对装置运行进行检查；
[0009]
s2、面料准备：将待加工的pu涂层面料安装在张紧机构上；
[0010]
s3、面料烘干：完成s2步骤后，启动烘干机构对潮湿的pu涂层面料进行加热烘干；
[0011]
s4、面料风干：完成s3步骤的面料通过鼓风机构进行风干，完成风干后再通过张紧机构进行卷绕；
[0012]
所述的安装架顶部下端面连接有烘干机构，所述烘干机构下方设置有鼓风机构，
所述鼓风机构固定在所述安装架上，所述安装架外侧壁上设置有张紧机构；其中：
[0013]
所述的张紧机构包括安装座、张紧支链、一号辊轴、二号辊轴、固定座、卷绕座、卷绕轴以及卷绕电机，所述的安装架左侧外壁上方固定有安装座和固定座，所述固定座位于安装座的下方，所述安装架右侧外壁上也固定安装有固定座，所述安装座和固定座均设置有张紧支链，所述一号辊轴两端固定安装在所述张紧支链上，所述安装架两侧均设置有若干所述二号辊轴，所述二号辊轴两端固定安装在所述安装架上，所述安装架左端内侧壁下方固定安装有卷绕座，所述卷绕轴两端通过轴承固定在所述卷绕座上，所述卷绕轴一端通过轴承与卷绕电机输出端相连接，所述卷绕电机通过电机座固定在所述卷绕座上。
[0014]
所述的烘干机构包括升降气缸、升降块、加热支链、辅助块、连接支链、烘干板、传热板以及烘干块，所述烘干块固定安装在所述安装架上，所述烘干块为开口朝上的匚型结构，所述烘干块内壁上安装有传热板，所述安装架顶部下端面固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定安装在升降块上端面，所述升降块为开口朝下的匚型结构，所述升降块内部设置有加热支链，所述升降块下端面通过连接支链连接有辅助块，所述烘干板固定安装在两个所述辅助块相对内侧壁上，所述辅助块下端面与所述烘干块上端面相接触。
[0015]
所述的鼓风机构包括鼓风箱、吹风板、吹风孔、安装板、风扇、进风口以及出风口，所述鼓风相固定安装在所述安装架上，所述鼓风箱位于所述烘干块下方，所述鼓风箱为内部空心的壳体结构，所述鼓风箱两端开设有供pu涂层面料穿过的矩形孔，所述鼓风箱内部水平固定有吹风板，所述吹风板位于pu涂层面料的下方，所述吹风板开设有上下贯通的吹风孔，所述安装板固定安装在所述鼓风箱内壁上，所述安装板位于吹风板下方，所述安装板上均匀安装有若干所述风扇，所述鼓风箱外壁上开设有进风口，所述进风口位于安装板下方，所述鼓风箱左侧壁上出风口，所述出风口位于pu涂层面料的上方。
[0016]
优选的，所述的张紧支链包括张紧槽、张紧块以及张紧弹簧，所述安装座和固定座上均开设有张紧槽，所述张紧槽内滑动设置有张紧块，所述一号辊轴两端固定安装在张紧块上，所述张紧块与张紧槽之间通过张紧弹簧相连接，所述的张紧块两侧设置有燕尾块，所述张紧槽两侧开设有与燕尾槽相滑动配合的燕尾槽，所述燕尾槽内设置有滚珠。
[0017]
优选的，所述的加热支链包括滑动槽、安装槽、安装块、电加热管以及限位组件，所述升降块内部相对侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滚动钢珠，所述升降块内部从左往右均匀开设有若干所述安装槽，所述安装槽与滑动槽相连通，且位于滑动槽下方，所述安装槽上端设置有限位组件，所述升降块内部设置有电加热管，所述电加热管两端固定安装有安装块，所述安装块在滑动槽内滑动，所述安装块通过限位组件可以安装在所述安装槽内。
[0018]
优选的，所述的连接支链包括连接槽和弹簧杆，所述升降块下端面四个拐角处开设有连接槽，所述弹簧杆上端固定安装在所述连接槽顶部，所述弹簧杆下端固定安装在所述辅助块上端面。
[0019]
优选的，所述的限位组件包括限位槽、限位块以及限位弹簧，所述安装槽上端两侧开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内，所述限位块整体为直角梯形结构，所述限位块斜边设置在朝向所述安装槽方向上，所述限位块与限位槽之间通过限位弹簧相连接。
[0020]
优选的，所述的升降块、辅助块、烘干块、安装块以及限位块表面均匀涂抹有隔绝热量的涂层。
[0021]
(三)有益效果
[0022]
1.本发明提供了一种pu涂层面料加工制作方法，可以解决一种pu涂层面料加工制作过程中所存在的以下难题：a.pu涂层面料是将流涎状的涂胶均匀覆盖在面料表面，然后需要将面料上的流涎状涂胶进行凝固，传统中大多采用烘干方式，将pu涂层面料经过烘干装置进行烘干凝固，传统的烘干装置的烘干温度不能进行调节，针对不同凝固程度，不能合适的烘干温度，没有合理排布烘干温度，造成资源浪费，不环保；b.传统的烘干装置通过温度烘干面料直至烘干为止，并没有采用其他装置，当面料烘干到一定程度后可以采取更加节约资源的方式将面料彻底凝固。
[0023]
2.本发明设计的张紧机构使得pu涂层面料在烘干机构和鼓风机构工作时一直处于张紧状态，确保面料在烘干时表面平整，避免出现褶皱，同时在风干时确保吹风不会带动面料脱离二号辊轴上，确保面料与风充分接触，确保完全风干。
[0024]
3.本发明设计的烘干可以根据面料表面涂胶的干湿程度，选择合适的数量的电加热管和排布密度，在确保烘干的情况下尽可能的节约资源，同时设置有烘干块和传热板，可以减少热量散失，以及对面料进行双面烘干，加快烘干速度。
[0025]
4.本发明设计的鼓风机构，通过风扇将从进风口进入到鼓风箱的风进行加速流动，然后通过吹风板的吹风孔吹向面料，设置吹风孔，可以进一步集中风力，使得吹风孔吹出的风更加强劲，同时吹出的风会在鼓风箱内继续从右往左吹动面料，最后从鼓风箱左端的出风口排出。
附图说明
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]
图1是本发明的流程图；
[0028]
图2是本发明的三维立体图；
[0029]
图3是本发明的主视剖视图；
[0030]
图4是本发明说明书烘干机构的侧视剖视图；
[0031]
图5是本发明说明书附图3的a向局部放大图；
[0032]
图6是本发明说明书附图5的b向局部放大图；
[0033]
图7是本发明说明书张紧块与张紧槽之间配合的剖视图；
[0034]
图8是本发明说明书加热支链的三维结构图。
具体实施方式
[0035]
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0036]
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0037]
如图1至图8所示，一种pu涂层面料加工制作方法，其使用了pu涂层面料加工制作装置，该装置包括安装架1、张紧机构2、烘干机构3以及鼓风机构4，采用上述pu涂层面料加工制作装置作业时具体方法如下：
[0038]
s1、装置检查：在启用pu涂层面料加工制作装置之前对装置运行进行检查；
[0039]
s2、面料准备：将待加工的pu涂层面料安装在张紧机构2上；
[0040]
s3、面料烘干：完成s2步骤后，启动烘干机构3对潮湿的pu涂层面料进行加热烘干；
[0041]
s4、面料风干：完成s3步骤的面料通过鼓风机构4进行风干，完成风干后再通过张紧机构2进行卷绕；
[0042]
所述的安装架1顶部下端面连接有烘干机构3，所述烘干机构3下方设置有鼓风机构4，所述鼓风机构4固定在所述安装架1上，所述安装架1外侧壁上设置有张紧机构2。
[0043]
所述的张紧机构2包括安装座21、张紧支链22、一号辊轴23、二号辊轴24、固定座25、卷绕座26、卷绕轴27以及卷绕电机28，所述的安装架1左侧外壁上方固定有安装座21和固定座25，所述固定座25位于安装座21的下方，所述安装架1右侧外壁上也固定安装有固定座25，所述安装座21和固定座25均设置有张紧支链22，所述一号辊轴23两端固定安装在所述张紧支链22上，所述安装架1两侧均设置有若干所述二号辊轴24，所述二号辊轴24两端固定安装在所述安装架1上，所述安装架1左端内侧壁下方固定安装有卷绕座26，所述卷绕轴27两端通过轴承固定在所述卷绕座26上，所述卷绕轴27一端通过轴承与卷绕电机28输出端相连接，所述卷绕电机28通过电机座固定在所述卷绕座26上；所述的张紧支链22包括张紧槽221、张紧块222以及张紧弹簧223，所述安装座21和固定座25上均开设有张紧槽221，所述张紧槽221内滑动设置有张紧块222，所述一号辊轴23两端固定安装在张紧块222上，所述张紧块222与张紧槽221之间通过张紧弹簧223相连接，所述张紧块222两侧设置有燕尾块，所述张紧槽221两侧开设有与燕尾槽相滑动配合的燕尾槽，所述燕尾槽内设置有滚珠。
[0044]
具体工作时，启动卷绕电机28，卷绕电机28带动卷绕轴27转动，从而带动pu涂层面料移动，将待加工的pu涂层面料从安装架1左端上的一号辊轴23和二号辊轴24依次绕过，穿过烘干机构3烘干面料，再依次经过右端的二号辊轴24、一号辊轴23和二号辊轴24，穿过鼓风机构4吹干面料，最后再依次绕过二号辊轴24、一号辊轴23和二号辊轴24，接着就卷绕在卷绕轴27上，其中一号辊轴23两端固定安装在张紧块222上，张紧块222通过张紧弹簧223固定在张紧槽221内，在烘干机构3对面料进行烘干时需要确保面料处于张紧状态，避免面料在烘干时出现褶皱，同时面料在吹风时也需要确保面料处于张紧状态，否则容易出现面料脱离二号辊轴24，在烘干机构3和鼓风机构4运作时，张紧弹簧223对张紧块222有一定的作用力，使得面料一直处于张紧状态，其中张紧块222通过燕尾块在张紧槽221的燕尾槽中滑动，燕尾槽内设置有滚珠，可以有效减小张紧块222滑动时的摩擦力。
[0045]
所述的烘干机构3包括升降气缸31、升降块32、加热支链33、辅助块34、连接支链35、烘干板36、传热板37以及烘干块38，所述烘干块38固定安装在所述安装架1上，所述烘干块38为开口朝上的匚型结构，所述烘干块38内壁上安装有传热板37，所述安装架1顶部下端面固定安装有升降气缸31，所述升降气缸31输出端固定安装在升降块32上端面，所述升降块32为开口朝下的匚型结构，所述升降块32内部设置有加热支链33，所述的加热支链33包括滑动槽331、安装槽332、安装块333、电加热管334以及限位组件335，所述升降块32内部相对侧壁上开设有滑动槽331，所述滑动槽331内设置有滚动钢珠，所述升降块32内部从左往右均匀开设有若干所述安装槽332，所述安装槽332与滑动槽331相连通，且位于滑动槽331下方，所述安装槽332上端设置有限位组件335，所述的限位组件335包括限位槽3351、限位块3352以及限位弹簧3353，所述安装槽332上端两侧开设有限位槽3351，所述限位块3352滑动设置在限位槽3351内，所述限位块3352整体为直角梯形结构，所述限位块3352斜边设置
在朝向所述安装槽332方向上，所述限位块3352与限位槽3351之间通过限位弹簧3353相连接；所述升降块32内部设置有电加热管334，所述电加热管334两端固定安装有安装块333，所述安装块333在滑动槽331内滑动，所述安装块333通过限位组件335可以安装在所述安装槽332内；所述升降块32下端面通过连接支链35连接有辅助块34，所述烘干板36固定安装在两个所述辅助块34相对内侧壁上，所述辅助块34下端面与所述烘干块38上端面相接触；所述的连接支链35包括连接槽351和弹簧杆352，所述升降块32下端面四个拐角处开设有连接槽351，所述弹簧杆352上端固定安装在所述连接槽351顶部，所述弹簧杆352下端固定安装在所述辅助块34上端面；所述的升降块32、辅助块34、烘干块38、安装块333以及限位块3352表面均匀涂抹有隔绝热量的涂层。
[0046]
具体工作时，根据pu涂层面料涂胶的干湿情况，确定电加热管334的数量，启动升降气缸31，升降气缸31带动升降块32上移，在升降块32上移的过程中，由于升降块32与辅助块34之间通过连接支链35相连接，使得升降块32上移，辅助块34不移动，同时连接槽351内的弹簧杆352开始拉伸，当弹簧杆352拉伸到一定程度后，弹簧杆352会拉动辅助块34上移，此时辅助块34与升降块32之间留有一定的间隙空间，然后将两端固定有安装块333的电加热管334滑动安装在滑动槽331内，使得安装块333在滑动槽331内的滚动滚珠上移动，设置滚动钢珠，可有效减小安装块333在安滑动槽331内移动时的摩擦力，使得安装块333移动时更加迅捷，在升降块32内从左往右设置有一定数量的电加热管334，可以根据面料表面涂胶的干湿情况确定电加热管334的数量和排布密度，安装块333通过限位组件335固定安装在安装槽332内，当滑动槽331内的安装块333移动安装槽332的上方时，使用一定的力度拉动安装块333，使得安装块333挤压限位块3352的斜边，从而使得限位块3352在限位槽3351向远离安装槽332方向移动，同时开始挤压压缩限位弹簧3353，此时就将安装块333安装在安装槽332内，当安装块333不需要再安装在安装槽332内时，给予安装块333一定的力，使得安装块333上移到滑动槽331内，此时在限位弹簧3353的作用下，使得限位块3352向着安装槽332方向移动；当电加热管334完成安装后，在启动升降气缸31，推动升降块32向下移动，使得辅助块34最先接触烘干块38上端面，然后升降块32继续向下移动，直至升降块32下端面与辅助块34上端面接触，启动电加热管334，电加热管334开始加热，使得电加热管334产生的热量先传导给烘干板36，烘干板36开始烘干pu涂层面料，同时烘干板36的热量也会传导给烘干块38内的传热板37，实现对面料两面同时烘干，在升降块32、辅助块34、烘干块38、安装块333以及限位块3352表面均匀涂抹有隔热的涂层，可以有效减少热量的散失，同时也避免人触摸时造成烫伤。
[0047]
所述的鼓风机构4包括鼓风箱41、吹风板42、吹风孔43、安装板44、风扇45、进风口46以及出风口47，所述鼓风相固定安装在所述安装架1上，所述鼓风箱41位于所述烘干块38下方，所述鼓风箱41为内部空心的壳体结构，所述鼓风箱41两端开设有供pu涂层面料穿过的矩形孔，所述鼓风箱41内部水平固定有吹风板42，所述吹风板42位于pu涂层面料的下方，所述吹风板42开设有上下贯通的吹风孔43，所述安装板44固定安装在所述鼓风箱41内壁上，所述安装板44位于吹风板42下方，所述安装板44上均匀安装有若干所述风扇45，所述鼓风箱41外壁上开设有进风口46，所述进风口46位于安装板44下方，所述鼓风箱41左侧壁上出风口47，所述出风口47位于pu涂层面料的上方；具体工作时，启动风扇45，在风扇45的作用下，外界气体迅速从进风口46进入到鼓风箱41内部底端，然后通过风扇45的作用会产生
风，风通过吹风板42的吹风孔43吹向鼓风箱41内的经过烘干机构3烘干依旧有一定湿度的面料，设置吹风孔43，可以使得风能够集中起来，使得风力更加强劲，能够迅速吹干面料，同时穿过吹风孔43的风在鼓风箱41内从右往左吹动，对面料一定时间的吹动风干，最后会通过左端的出风口47排出。
[0048]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。