1.本发明属于面料领域，具体涉及一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布。
背景技术：
2.抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
3.目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。银离子体系的抗菌面积基于银离子本身的流失，造成抗菌效果急剧下降，甚至造成重金属污染。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提供一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布，解决了现有抗菌面料的弊端，利用抗菌纤维的固化效果，确保抗菌性能的稳定性，同时利用抗菌纤维作为编织单丝，形成抗菌纤维的均匀化，保证整体的抗菌效果。
5.为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
6.一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布，以抗菌纤维为编织单丝，编制形成纤维网状的无纺布，所述编制单丝的直径为0.05-0.3mm。
7.所述编制单丝由抗菌纤维与涤纶纤维编织而成，且所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:2-5，所述抗菌纤维的直径为0.02-0.2mm，所述涤纶纤维的直径为0.03-0.1mm。
8.所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为光催化纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙。
9.所述光催化纤维采用二氧化钛纤维。
10.进一步的，所述光催化纤维采用多孔二氧化钛纤维。
11.进一步的，所述纤维网布的编织空隙内设置有拒水微孔结构。
12.所述拒水微孔结构采用硅氧介孔结构。
13.所述纤维网布的制备方法，包括如下步骤：
14.步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，进一步的，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；
15.步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；
16.步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置30-50min后加热反应2-4h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为50-80g/l，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为60-90khz，所述静置的环境中湿度为5-8％，加热反应的温度为110-140℃。
17.所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：
18.步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度70-80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为10-40g/l，钛酸正丁酯的浓度为200-250g/l，超声分散的超声频率为40-80khz；
19.步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为115-125℃，甲苯去除温度为80-90℃，回流蒸汽的温度为70-80℃；
20.步骤c，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液中搅拌均匀，得到分散液，然后将钛醇液作为核层溶液，将分散液作为壳层溶液，纺丝形成预制纤维丝；所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度70-80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为40-60g/l，所述钛醇液的推送速度为10-20ml/min，分散液的推送速度为2-5ml/min，纺丝的电压为10-20kv，温度为120-150℃；
21.步骤d，将预制纤维丝加入至反应釜中静置2-3h，加压升温烘干，得到第一纤维丝，反应釜内充满乙醇-水的混合蒸气，温度为100-110℃，混合蒸气的乙醇体积为70-80％，加压升温的压力为0.5-0.8mpa，温度为150-160℃；利用乙醇-水的混合蒸气的乙醇与乙基纤维素的溶解性，将水蒸气进入至内层，达到钛酸正丁酯水解效果，达到良好的水解效果，同时利用加压反应，实现了多孔二氧化钛纤维结构；
22.步骤e，将苯基三氯硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，形成乙醚溶液，然后喷洒在第一纤维丝表面，烘干后静置10-30min，得到镀膜纤维丝，经水雾水解反应后光照处理3-5h，得到抗菌纤维，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为40-80g/l，喷洒量为5-8ml/cm2，烘干温度为50-60℃，所述水雾的喷水量为0.3-0.6ml/cm2，光照强度为15-30mw/cm2，温度为120-150℃。
23.从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
24.1.本发明解决了现有抗菌面料的弊端，利用抗菌纤维的固化效果，确保抗菌性能的稳定性，同时利用抗菌纤维作为编织单丝，形成抗菌纤维的均匀化，保证整体的抗菌效果。
25.2.本发明利用抗菌纤维的内外层结构，形成稳定的空气过滤效果，确保内部抗菌抑菌效果，同时防止光催化纤维对其他材料的影响。
26.3.本发明利用硅烷薄膜层透明效果，形成良好的透光性，确保光催化纤维的稳定性。
具体实施方式
27.结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
28.实施例1
29.一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布的制备方法，包括如下步骤：
30.步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:2，所述抗菌纤维的直径为0.02mm，所述涤纶纤维的直径为0.03mm；所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为二氧化钛纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙；
31.步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；
32.步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1l中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置30min后加热反应2h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为50g/l，低温超声的温度为5℃，超声频率为60khz，所述静置的环境中湿度为5％，加热反应的温度为110℃。
33.实施例2
34.一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布的制备方法，包括如下步骤：
35.步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:5，所述抗菌纤维的直径为0.2mm，所述涤纶纤维的直径为0.1mm所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为二氧化钛纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙；
36.步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；
37.步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1l中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置50min后加热反应4h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为80g/l，低温超声的温度为10℃，超声频率为90khz，所述静置的环境中湿度为8％，加热反应的温度为140℃。
38.实施例3
39.一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布的制备方法，包括如下步骤：
40.步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:4，所述抗菌纤维的直径为0.1mm，所述涤纶纤维的直径为0.05mm所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为二氧化钛纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙；
41.步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；
42.步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1l中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置40min后加热反应3h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为70g/l，低温超声的温度为8℃，超声频率为80khz，所述静置的环境中湿度为7％，加热反应的温度为130℃。
43.实施例4
44.所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：
45.步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1l中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度70％，乙基纤维素在混合液中的浓度为10g/l，钛酸正丁酯的浓度为200g/l，超声分散的超声频率为40khz；
46.步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为115℃，甲苯去除温度为80℃，回流蒸汽的温度为70℃；
47.步骤c，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1l中搅拌均匀，得到分散液，然后将钛醇液作为核层溶液，将分散液作为壳层溶液，纺丝形成预制纤维丝；所述乙醇-甲苯混合
液中的乙醇体积浓度70％，乙基纤维素在混合液中的浓度为40g/l，所述钛醇液的推送速度为10ml/min，分散液的推送速度为2ml/min，纺丝的电压为10kv，温度为120℃；
48.步骤d，将预制纤维丝加入至反应釜中静置2h，加压升温烘干，得到第一纤维丝，反应釜内充满乙醇-水的混合蒸气，温度为100℃，混合蒸气的乙醇体积为70％，加压升温的压力为0.5mpa，温度为150℃；
49.步骤e，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1l中搅拌均匀，形成乙醚溶液，然后喷洒在第一纤维丝表面，烘干后静置10min，得到镀膜纤维丝，经水雾水解反应后光照处理3h，得到抗菌纤维，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为40g/l，喷洒量为5ml/cm2，烘干温度为50℃，所述水雾的喷水量为0.3ml/cm2，光照强度为15mw/cm2，温度为120℃。
50.除抗菌纤维之外，其他参数与实施例1一致。
51.实施例5
52.所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：
53.步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1l中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为40g/l，钛酸正丁酯的浓度为250g/l，超声分散的超声频率为80khz；
54.步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为125℃，甲苯去除温度为90℃，回流蒸汽的温度为80℃；
55.步骤c，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1l中搅拌均匀，得到分散液，然后将钛醇液作为核层溶液，将分散液作为壳层溶液，纺丝形成预制纤维丝；所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为60g/l，所述钛醇液的推送速度为20ml/min，分散液的推送速度为5ml/min，纺丝的电压为20kv，温度为150℃；
56.步骤d，将预制纤维丝加入至反应釜中静置3h，加压升温烘干，得到第一纤维丝，反应釜内充满乙醇-水的混合蒸气，温度为110℃，混合蒸气的乙醇体积为80％，加压升温的压力为0.8mpa，温度为160℃；
57.步骤e，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1l中搅拌均匀，形成乙醚溶液，然后喷洒在第一纤维丝表面，烘干后静置30min，得到镀膜纤维丝，经水雾水解反应后光照处理5h，得到抗菌纤维，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为80g/l，喷洒量为8ml/cm2，烘干温度为60℃，所述水雾的喷水量为0.6ml/cm2，光照强度为30mw/cm2，温度为150℃。
58.除抗菌纤维之外，其他参数与实施例2一致。
59.实施例6
60.所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：
61.步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1l中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度75％，乙基纤维素在混合液中的浓度为30g/l，钛酸正丁酯的浓度为230g/l，超声分散的超声频率为60khz；
62.步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为120℃，甲苯去除温度为85℃，回流蒸汽的温度为75℃；
63.步骤c，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1l中搅拌均匀，得到分散液，然后将钛醇液作为核层溶液，将分散液作为壳层溶液，纺丝形成预制纤维丝；所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度75％，乙基纤维素在混合液中的浓度为50g/l，所述钛醇液的推送速度
为15ml/min，分散液的推送速度为4ml/min，纺丝的电压为15kv，温度为140℃；
64.步骤d，将预制纤维丝加入至反应釜中静置2h，加压升温烘干，得到第一纤维丝，反应釜内充满乙醇-水的混合蒸气，温度为105℃，混合蒸气的乙醇体积为75％，加压升温的压力为0.7mpa，温度为155℃；
65.步骤e，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1l中搅拌均匀，形成乙醚溶液，然后喷洒在第一纤维丝表面，烘干后静置20min，得到镀膜纤维丝，经水雾水解反应后光照处理4h，得到抗菌纤维，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为60g/l，喷洒量为7ml/cm2，烘干温度为55℃，所述水雾的喷水量为0.5ml/cm2，光照强度为25mw/cm2，温度为140℃。
66.除抗菌纤维之外，其他参数与实施例3一致。
67.性能检测
68.按照抗菌的检测国标，以大肠杆菌为检测菌种，进行抗菌检测。
[0069] 抗菌率洗涤1000次后的抗菌率实施例199.9％99.8％实施例299.9％99.9％实施例399.9％99.9％实施例499.9％99.9％实施例599.9％99.9％实施例699.9％99.9％
[0070]
综上所述，本发明具有以下优点：
[0071]
1.本发明解决了现有抗菌面料的弊端，利用抗菌纤维的固化效果，确保抗菌性能的稳定性，同时利用抗菌纤维作为编织单丝，形成抗菌纤维的均匀化，保证整体的抗菌效果。
[0072]
2.本发明利用抗菌纤维的内外层结构，形成稳定的空气过滤效果，确保内部抗菌抑菌效果，同时防止光催化纤维对其他材料的影响。
[0073]
3.本发明利用硅烷薄膜层透明效果，形成良好的透光性，确保光催化纤维的稳定性。
[0074]
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。