一种多功能服装裁切装置的制作方法

1.本发明涉及一种多功能服装裁切装置，具体涉及多功能服装裁切装置，属于服装裁切技术领域。


背景技术：

2.服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的衣服用以护身，人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早织物用麻类纤维和草制等成，服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响，服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等，最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了功能性和实用性，继而更注重服装的美观性，满足人们精神上美的享受。影响美观性的主要因素是纺织品的质地、色彩、花纹图案、坯布组织、形态保持性、悬垂性、弹性、防皱性、服装款式等。
3.服装主要是指衣服，是用于穿于人体起保护、装饰作用的产品，服装大多由多块面料经裁剪缝合形成衣服供人穿着使用，现有服装仅具有服装面料裁剪功能，在服装面料生产后表面会含有大量灰尘，直接裁剪使用会造成不易清洗的问题，服装面料裁剪前可能因出现褶皱而影响裁剪精度，甚至造成服装面料无法使用的问题，进行裁剪时面料也不易整平而影响裁剪效果，往往裁剪后的区域会出现跑毛现象，产生的毛绒影响后续的缝合进而影响服装制作的品质，不易进行快速清理。现在尚没有一种多功能服装裁切装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足之处，本申请提供一种多功能服装裁切装置，包括工作台、立板、连接板、壳体、套板、承载板、侧板、外壳和裁剪刀片；其中，所述工作台顶部与立板固定安装，所述立板通过连接板与壳体固定连接，所述壳体表面与套板活动套接，所述承载板设于工作台顶面，所述承载板顶部与两个侧板固定连接，两个所述侧板之间设有外壳，所述外壳底部设有裁剪刀片，所述裁剪刀片位于固定板底部，所述固定板与外壳内部固定安装，所述固定板两侧都与螺旋轴转动连接。
5.进一步地，所述工作台底部均匀安装有四个支腿，所述工作台顶部设有两个对称分布的立板，所述工作台表面开设有凹槽以使承载板在凹槽内部移动，所述凹槽内部设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔呈两排均匀对称分布，所述螺纹孔内部与沉孔螺栓螺纹连接，所述承载板嵌合于凹槽内部，所述承载板表面和工作台表面位于同一水平位置。
6.进一步地，所述壳体位于两个立板中部，所述立板两侧外壁都固定安装有连接板，位于每个所述连接板底部的壳体侧壁都开设有两个通孔，相互对称的每两个所述通孔分别位于滚筒两侧，每个所述通孔都与开口相互对应，所述通孔的长度大于开口的长度。
7.进一步地，所述套板呈方形结构，所述套板其中一侧开设有缺口以使第一类驱动电机与壳体外壁固定安装，所述套板两侧底端都与贴合板固定连接，两个所述贴合板相互
对称分布，所述贴合板底面和套板底端位于同一水平位置，所述贴合板外端底面设有弧面，所述套板与壳体表面滑动连接，所述壳体内部与滚筒转动连接，所述滚筒一端贯穿壳体并延伸至外侧，所述滚轮与第一类驱动电机的输出端固定连接，所述滚筒表面设有毛刷，所述毛刷和所述贴合板都接触有工作台表面。
8.进一步地，所述壳体外壁与延伸板固定连接，所述延伸板位于加热辊一侧，所述延伸板与若干个水管贯穿固定，若干个水管相互均匀分布，每个所述水管底端都呈弯折状结构，每个所述水管底端都固定安装有雾化喷头，所述水管和壳体之间设有间隙以使套板移动，所述套板位于延伸板底部，所述雾化喷头呈倾斜状并对应有加热辊一侧，所述加热辊位于壳体和外壳之间，所述加热辊与两个立板之间转动连接，所述加热管一端固定连接有动力驱动装置，所述壳体顶端中部与抽风机固定连接，所述抽风机与l形结构的连通管连通，所述连通管底端与壳体内部贯穿固定。
9.进一步地，所述承载板表面开设有沉槽，所述沉槽内部设有裁剪刀片和导向板，所述承载板顶部的两个侧板相互对称分布，两个侧板相邻侧壁都通过电动推杆分别与两个弧形板固定连接，位于所述侧板之间的承载板四周设有四个沉孔螺栓，每个沉孔螺栓都与承载板内部螺纹连接，每个所述沉孔螺栓都与沉槽开设的螺纹孔相互对应。
10.进一步地，两个所述弧形板相互对称分布，每个所述弧形板横截面都呈u 形结构，其中一个所述弧形板顶部与调节电机固定安装，所述调节电机输出端贯穿弧形板并延伸至弧形板内部，所述调节电机输出端与调节齿轮固定连接，所述调节齿轮位于弧形板中部。
11.进一步地，所述外壳两侧分别与两个凸板固定连接，两个所述凸板相互对称分布，每个所述凸板外端都呈弧形结构，两个凸板外端的弧度与弧形板的弧度相同，两个所述凸板都与弧形板内部转动连接，其中一个所述凸板外端开设有齿槽以使凸板与调节齿轮啮合连接，所述外壳位于两个弧形板之间。
12.进一步地，所述外壳顶部与调节电机固定连接，所述第二类驱动电机固定连接，所述第二类驱动电机输出端与上带轮固定连接，所述上带轮和下带轮之间通过皮带传动连接，所述下带轮位于固定板内部，所述下带轮与固定板内部转动连接，所述固定板呈u形结构与外壳内部顶端固定连接，所述下带轮两侧分别与两个螺旋轴同轴固定连接，所述螺旋轴一端与外壳内壁转动连接，两个所述螺旋轴底端延伸至外壳底端，所述螺旋轴表面开设有螺旋状嵌入槽，所述螺旋轴表面接触有服装，所述外壳顶端开设有用于皮带传动的方孔。
13.进一步地，所述外壳侧壁与焊接板固定连接，所述焊接板呈l形结构，所述焊接板底部分别与导向板以及加热管固定连接，所述加热管位于v形结构的导向板内部，所述加热管接触有导向板内壁，所述导向板外壁开设有开槽，导向板对应有裁剪刀片，所述开槽位于沉槽顶部，所述裁剪刀片位于两个限位块之间，两个所述限位块都与固定板底部铰接，两个所述限位块以及其中部的裁剪刀片都与螺栓贯穿插接，所述螺栓端部与螺母螺纹连接，所述螺母接触有限位块，所述固定板底部与限位板一端焊接固定，所述限位板呈弯折状结构，所述限位板另一端通过螺钉与裁剪刀片固定连接，所述限位板的宽度小于裁剪刀片的厚度。
14.本申请的有益之处在于：提供一种具有除尘整平功能、方便裁剪刀片快速更换功能且能够实现裁剪区域毛绒清理的多功能服装裁切装置。
附图说明
15.构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
16.图1是根据本申请一种实施例的多功能服装裁切装置的结构示意图；
17.图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；
18.图3是图2所示实施例中整体俯视结构示意图；
19.图4是图2所示实施例中a处局部放大结构示意图；
20.图5是图2所示实施例中承载板处侧视结构示意图；
21.图6是图1所示实施例中壳体处立体结构示意图；
22.图7是图1所示实施例中承载板处立体结构示意图；
23.图8是图2所示实施例中弧形板处俯视结构示意图；
24.图9是图8所示实施例中螺旋轴处立体结构示意图；
25.图10是图9所示实施例中裁剪刀片处连接结构示意图；
26.图11是图4所示实施例中导向板处立体结构示意图。
27.图中附图标记的含义：
28.多功能服装裁剪装置100，工作台101，支腿1011，凹槽1012，立板102，加热辊1021，连接板103，壳体104，延伸板1041，水管1042，雾化喷头1043，抽风机1044，连通管1045，第一类驱动电机1046，滚筒1047，毛刷1048，通孔1049，套板105，贴合板1051，开口1052，承载板106，沉槽1061，沉孔螺栓1062，侧板107，电动推杆1071，弧形板1072，调节电机1073，调节齿轮1074，外壳108，凸板1081，第二类驱动电机1082，上带轮1083，皮带 1084，下带轮1085，固定板1086，螺旋轴1087，焊接板1088，导向板1089，加热管1089a，开槽1089b，裁剪刀片109，限位块1091，螺栓1092，螺母 1093，限位板1094，螺钉1095。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
30.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
35.参照图1至图11，多功能服装裁剪装置100包括：工作台101、立板102、连接板103、壳体104、套板105、承载板106、侧板107、外壳108和裁剪刀片109。
36.其中，工作台101顶部与立板102固定安装，立板102通过连接板103 与壳体104固定连接，壳体104表面与套板105活动套接，承载板106设于工作台101顶面，承载板106顶部与两个侧板107固定连接，两个侧板107 之间设有外壳108，外壳108底部设有裁剪刀片109，裁剪刀片109位于固定板1086底部，固定板1086与外壳108内部固定安装，固定板1086两侧都与螺旋轴1087转动连接，螺旋轴1087在转动时实现服装面料的辅助输送，同时螺旋轴1087表面开设的嵌入槽能够将服装面料向两侧拉动，保证裁切的过程中服装面料持续保持拉直状态，设置对应分布的螺旋轴1087不仅能保证裁切效果的同时也方便裁剪刀片109进行有效裁切。
37.参照图1至图3以及图7，作为扩展方案，工作台101底部均匀安装有四个支腿1011，支腿1011用于工作台101的支撑，将服装面料放置在工作台 101上，使面料穿过壳体104和外壳108底部，面料在输送时加热辊1021和螺旋轴1087实现服装面料的辅助输送，工作台101顶部设有两个对称分布的立板102，工作台101表面开设有凹槽1012以使承载板106在凹槽1012内部移动，用于调节承载板106在工作台101的位置，凹槽1012内部设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔呈两排均匀对称分布，螺纹孔内部与沉孔螺栓10921062 螺纹连接，沉孔螺栓10921062与螺纹孔的配合实现承载板106与工作台101 表面的安装固定，并能够根据需要进行调节承载板106的位置，承载板106 嵌合于凹槽1012内部，承载板106表面和工作台101表面位于同一水平位置，承载板106嵌合在凹槽1012内部使工作台101表面保持平行，不会影响服装的输送，设置的四个沉孔螺栓10921062同样不会对服装的输送造成影响。
38.参照图1、图2和图6，采用这样的方案，壳体104位于两个立板102中部，立板102两侧外壁都固定安装有连接板103，连接板103用于将壳体104 固定在立板102之间，实现壳体104的稳定固定，位于每个连接板103底部的壳体104侧壁都开设有两个通孔1049，通孔1049用于外界空气的进入，配合抽风机1044的工作将外界空气排入壳体104后能够通过抽风机1044排出，相互对称的每两个通孔1049分别位于滚筒1047两侧，将通孔1049设置在滚筒1047两侧方便在毛刷1048刷除灰尘后快速被抽风机1044抽出，有效降低壳体104内部灰尘含量以提高除尘效率，每个通孔1049都与开口1052相互对应，通孔1049的长度大于开口1052的长度，通孔1049和开口1052相互对应保证壳体104与外界空气的连通，在套板105和壳体104相对移动时能够保证空气的正常流通。
39.参照图2，作为具体方案，套板105呈方形结构，套板105其中一侧开设有缺口以使第一类驱动电机1046与壳体104外壁固定安装，用于第一类驱动电机1046的安装，套板105两侧底端都与贴合板1051固定连接，贴合板1051 用于将输送的服装面料压平，通过套板105和贴合板1051的自重实现面料表面的初步平整，防止褶皱出现，两个贴合板1051相互对称分布，贴合板1051 底面和套板105底端位于同一水平位置，贴合板1051外端底面设有弧面，设置的弧面方便服装的输送，套板105与壳体104表面滑动连接，壳体104内部与滚筒1047转动连接，滚筒1047一端贯穿壳体104并延伸至外侧，滚轮与第一类驱动电机1046的输出端固定连接，滚筒1047表面设有毛刷1048，毛刷1048和贴合板1051都接触有工作台101表面，毛刷1048随滚筒1047 的转动而转动，在面料输送的过程中通过毛刷1048将面料表面的灰尘进行清除，配合抽风机1044的工作实现灰尘的快速清除，提高服装表面的清洁度。
40.参照图1至图3以及图6，作为具体方案，壳体104外壁与延伸板1041 固定连接，延伸板1041位于加热辊1021一侧，加热辊1021的转动实现服装表面的熨烫，配合雾化喷头1043喷出的水雾保证服装面料的有效熨平，并且不会对服装造成损伤，延伸板1041与若干个水管1042贯穿固定，若干个水管1042相互均匀分布，每个水管1042底端都呈弯折状结构，每个水管1042 底端都固定安装有雾化喷头1043，水管1042和壳体104之间设有间隙以使套板105移动，用于套板105在壳体104表面的有效移动，套板105位于延伸板1041底部，雾化喷头1043呈倾斜状并对应有加热辊1021一侧，用于对服装表面进行加湿，配合加热辊1021的熨烫实现服装的熨平，加热辊1021位于壳体104和外壳108之间，加热辊1021与两个立板102之间转动连接，加热管1089a一端固定连接有动力驱动装置，壳体104顶端中部与抽风机1044 固定连接，抽风机1044与l形结构的连通管1045连通，连通管1045底端与壳体104内部贯穿固定，用于壳体104内部空气的排出，实现刷除的灰尘的有效清理。
41.参照图1、图3和图7，作为扩展方案，承载板106表面开设有沉槽1061，沉槽1061内部设有裁剪刀片109和导向板1089，沉槽1061用于收集服装裁切时的粉尘，同时方便裁剪刀片109与服装的有效接触，承载板106顶部的两个侧板107相互对称分布，两个侧板107相邻侧壁都通过电动推杆1071分别与两个弧形板1072固定连接，电动推杆1071用于推动外壳108移动，实现裁剪刀片109位置的改变，在外壳108移动的同时通过外壳108在两个弧形板1072之间的转动实现裁剪刀片109角度的调节，可用于将服装裁剪成弧状，适用于不同形状的裁剪，位于侧板107之间的承载板106四周设有四个沉孔螺栓10921062，每个沉孔螺栓10921062都与承载板106内部螺纹连接，每个沉孔螺栓10921062都与沉槽1061开设的螺纹孔相互对应。
42.参照图1至图5以及图7和图8，作为具体方案，两个弧形板1072相互对称分布，每个弧形板1072横截面都呈u形结构，其中一个弧形板1072顶部与调节电机1073固定安装，调节电机1073输出端贯穿弧形板1072并延伸至弧形板1072内部，调节电机1073输出端与调节齿轮1074固定连接，调节齿轮1074位于弧形板1072中部，通过调节电机1073带动凸板1081在弧形板1072内部转动，在弧形板1072内实现外壳108角度的调节，进而实现裁剪刀片109角度的调节。
43.参照图1、图3、图5和图7至图8，作为扩展方案，外壳108两侧分别与两个凸板1081固定连接，两个凸板1081相互对称分布，每个凸板1081外端都呈弧形结构，两个凸板1081外端的弧度与弧形板1072的弧度相同，两个凸板1081都与弧形板1072内部转动连接，其中一
个凸板1081外端开设有齿槽以使凸板1081与调节齿轮1074啮合连接，外壳108位于两个弧形板1072 之间，调节齿轮1074同于带动凸板1081在弧形板1072内部移动，实现外壳108角度的调节。
44.参照图1至图5以及图8至图9，作为优选方案，外壳108顶部与调节电机1073固定连接，第二类驱动电机1082固定连接，第二类驱动电机1082输出端与上带轮1083固定连接，上带轮1083和下带轮1085之间通过皮带1084 传动连接，下带轮1085位于固定板1086内部，下带轮1085与固定板1086 内部转动连接，固定板1086呈u形结构与外壳108内部顶端固定连接，第二类驱动电机1082实现下带轮1085的传动，使其带动两个螺旋轴1087进行同时转动，螺旋轴1087接触服装表面时能够产生将服装向两侧拉动的力，保证裁剪时能够实现服装的拉直，也有利于裁剪刀片109的有效裁切，下带轮1085 两侧分别与两个螺旋轴1087同轴固定连接，螺旋轴1087一端与外壳108内壁转动连接，两个螺旋轴1087底端延伸至外壳108底端，螺旋轴1087表面开设有螺旋状嵌入槽，螺旋轴1087表面接触有服装，外壳108顶端开设有用于皮带1084传动的方孔。
45.参照图3至图5以及图8至图11，作为优选方案，外壳108侧壁与焊接板1088固定连接，焊接板1088呈l形结构，焊接板1088底部分别与导向板 1089以及加热管1089a固定连接，焊接板1088用于导向板1089和外壳108 之间的连接固定，在导向板1089内部设置加热管1089a实现导向板1089的加热，加热管1089a位于v形结构的导向板1089内部，加热管1089a接触有导向板1089内壁，导向板1089外壁开设有开槽1089b，设置有开槽1089b方便服装裁切后的边缘通过开槽1089b进行移动，同时受热的导向板1089将裁切时产生的毛绒进行加热融化，因设置的导向板1089实现服装与加热管1089a 的间接接触，不仅能有效清理裁切时产生的毛绒，也不会对服装面料造成损伤，在裁剪的同时实现裁边的修边处理，保证裁切后服装面料的质量，导向板1089对应有裁剪刀片109，开槽1089b位于沉槽1061顶部，裁剪刀片109 位于两个限位块1091之间，两个限位块1091都与固定板1086底部铰接，两个限位块1091以及其中部的裁剪刀片109都与螺栓1092贯穿插接，螺栓1092 端部与螺母1093螺纹连接，螺母1093接触有限位块1091，固定板1086底部与限位板1094一端焊接固定，限位板1094呈弯折状结构，限位板1094另一端通过螺钉1095与裁剪刀片109固定连接，限位板1094的宽度小于裁剪刀片109的厚度，设置有限位块1091用于实现裁剪刀片109的快速限位，配合螺栓1092和螺母1093实现裁剪刀片109的夹紧，同时通过限位板1094能够进行裁剪刀片109的有效限位，提高裁剪刀片109连接时的稳定性。
46.采用如上所介绍的方案，在服装面料裁剪前通过在壳体104内部实现其表面灰尘的清理，方便提高后续服装加工品质，同时能够实现服装面料的熨烫，保证服装面料能够平整送入裁剪区域，避免出现服装面料褶皱而影响裁剪精度的问题；
47.并且，用于裁剪的裁剪刀片109在长时间使用后能够实现快速更换，提高操作便利性的同时，通过限位块1091和限位板1094能够实现裁剪刀片109 的稳定固定以及精确定位，进一步保证服装的裁剪精度，在裁剪过程中，设置有螺旋轴1087能够实现服装面料两侧的临时拉直，避免裁剪时因出现褶皱而影响裁剪效果，配合加热辊1021的熨平进一步提高裁剪精度，在裁剪过程中能够改变裁剪刀片109的位置和角度能够实现不同弧度以及不同位置的裁切，提高服装裁剪的多功能性。
48.本申请的技术方案，相对于现有技术而言，本申请在裁剪前能够实现服装面料表
面的除尘以及整平，保证面料裁剪时的品质以及精度，在裁剪过程中实现两侧拉直以保证裁剪效果，同时裁剪刀片109位置和角度方便进行调整，能够适应于不同角度以及位置的裁剪，可适用于裁剪不同形状的服装时使用，且裁剪刀片109拆装方便，并能提高裁剪刀片109安装稳定性，相较于仅靠服装面料的熨平的传统裁剪方式而言更能提高裁剪精度提高服装裁剪的多功能性。
49.以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。