一种在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置的制作方法

本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置。

背景技术：

现有的服装面料品种众多，但随着人们生活水平的提高，需要提供能满足不同人群需要的新品种，因此，各类服装的制作开始逐渐增多，从而面料的发展也在急剧加快，往往刚刚出现的新款式在短时间内就会有新的款式接踵而至。

但目前服装面料的加工任然存在需要克服的缺陷，在面料加工过程中，可能存在在加工过程中对面料某个位置造成损坏，而一般的检验方是通过人眼去观察，但一些细小的破损，在观察时容易错过，从而影响整体的加工质量，因此一种在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置应运而生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置，具备自动自动检测面料是否破损同时对破损的面料进行剪切，且自动运输面料的优点，解决了在加工过程中容易对面料某个位置造成损坏，人力观察有时容易错过的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动自动检测面料是否破损同时对破损的面料进行剪切，且自动运输面料的目的，本发明提供如下技术方案：一种在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置，包括壳体，所述壳体内壁下端活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮左端啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮左端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外表面活动连接有固定块，所述蜗轮上端啮合连接有齿轮，所述齿轮前端活动连接有连杆，所述连杆左端活动连接有转盘，所述转盘后端活动连接有皮带，所述皮带上端活动连接有滚轮，所述滚轮右端活动连接有齿带，所述齿带右端活动连接有光敏电阻，所述光敏电阻上端活动连接有激光机构，所述壳体上端固定连接有电磁铁，所述电磁铁下端活动连接有磁铁，所述磁铁西段固定连接有导柱，所述导柱下端固定连接有刀片，所述刀片左端活动连接有压杆，所述压杆左端活动连接有支撑杆。

优选的，所述固定块下端与壳体内壁下端固定连接，所述固定块有两个，分别关于壳体内部中心线左右对称。

优选的，所述滚轮前后两端与壳体前后两端活动连接，所述滚轮有三个，通过齿带相连接。

优选的，所述光敏电阻下端与固定块上端固定连接，所述光敏电阻与激光机构位于同一水平线上。

优选的，所述压杆上端与磁铁下端固定连接，所述压杆有两个，分别位于导柱左右两端，所述压杆内部有弹簧。

优选的，所述支撑杆上端与磁铁下端固定连接，所述支撑杆有两个，分别位于压杆左右两端，所述支撑杆下端连接有弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置，具备以下有益效果：

1、该在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置，通过皮带运动起来，带动滚轮开始转动，通过齿带的连接作用下，从而使得的与滚轮在同一水平线上的轮盘一起转动，在面料与滚轮相接触的情况下，从而被滚轮带动向右端运动，从而达到自动运输的效果，同时右端自动收集的效果。

2、该在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置，通过支撑杆压迫下端弹簧，当压杆先与面料相接触，从而对面料有个压力，使得面料被压住，同时压杆内部弹簧压缩，此是导柱在向下移动的过程中，推动刀片向下移动，对面料进行剪切，从而使得有破损部分被裁剪下来，从而达到自动检测面料是否破损同时对破损的面料进行剪切的效果。

附图说明

图1为本发明壳体结构正面剖视图；

图2为本发明齿带结构的局部剖视图；

图3为本发明支撑杆结构的局部剖视图；

图4为本发明压杆结构的局部剖视图；

图5为本发明连杆结构的局部剖视图。

图中：1、壳体；2、驱动齿轮；3、锥齿轮；4、蜗轮；5、固定块；6、齿轮；7、连杆；8、转盘；9、皮带；10、滚轮；11、齿带；12、光敏电阻；13、激光机构；14、电磁铁；15、磁铁；16、导柱；17、刀片；18、压杆；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种在服装面料加工过程中对面料是否有损坏的检测装置，包括壳体1，壳体1内壁下端活动连接有驱动齿轮2，驱动齿轮2左端啮合连接有锥齿轮3，锥齿轮3左端固定连接有蜗轮4，蜗轮4外表面活动连接有固定块5，固定块5下端与壳体1内壁下端固定连接，固定块5有两个，分别关于壳体1内部中心线左右对称，蜗轮4上端啮合连接有齿轮6，齿轮6前端活动连接有连杆7，连杆7左端活动连接有转盘8，转盘8后端活动连接有皮带9，皮带9上端活动连接有滚轮10，滚轮10前后两端与壳体1前后两端活动连接，滚轮10有三个，通过齿带11相连接，工作开始时，将面料放置在壳体1中部右端，从而使得面料与滚轮10相接触，此是，打开外部驱动源，从而使得驱动齿轮2开始转动，在齿轮之间的啮合状态下，带动锥齿轮3开始转动，从而使得蜗轮4跟随锥齿轮3一起转动，通过在啮合的作用下，带动了齿轮6开始转动，从而使得前后转换为左右转动，在齿轮6转动的同时通过连杆7的连接，从而带动转盘8开始转动，此时位于转盘8后端的皮带在转盘8的转动的情况下，跟随转盘8一起转动，从而使得皮带9运动起来，带动滚轮10开始转动，通过齿带11的连接作用下，从而使得的与滚轮10在同一水平线上的轮盘一起转动，在面料与滚轮10相接触的情况下，从而被滚轮10带动向右端运动，从而达到自动运输的效果，同时右端自动收集的效果。

同时滚轮10右端活动连接有齿带11，齿带11右端活动连接有光敏电阻12，光敏电阻12下端与固定块5上端固定连接，光敏电阻12与激光机构13位于同一水平线上，光敏电阻12上端活动连接有激光机构13，壳体1上端固定连接有电磁铁14，电磁铁14下端活动连接有磁铁15，磁铁15西段固定连接有导柱16，导柱16下端固定连接有刀片17，刀片17左端活动连接有压杆18，同时当面料出现破损有孔洞时，此是，在激光机构13的照射下，光线通过孔洞照射在光敏电阻12上，从而使得光敏电阻12内阻急剧降低，从而使得外部电机停止电流从容光敏电阻12内流过，从而使得滚轮10停止转动，此是外部灯开始闪烁，同时电磁铁14内部线圈与光敏电阻12相连接，从而使电磁铁14内部电流加大，磁力加强，从而对磁铁15有个向下的排次力，使得磁铁15向下移动，从而推动导柱16与压杆18向下移动，同时支撑杆19压迫下端弹簧，当压杆18先与面料相接触，从而对面料有个压力，使得面料被压住，同时压杆18内部弹簧压缩，此是导柱16在向下移动的过程中，推动刀片17向下移动，对面料进行剪切，从而使得有破损部分被裁剪下来，从而达到自动检测面料是否破损同时对破损的面料进行剪切的效果，同时压杆18上端与磁铁15下端固定连接，压杆18有两个，分别位于导柱16左右两端，压杆18内部有弹簧，压杆18左端活动连接有支撑杆19，支撑杆19上端与磁铁15下端固定连接，支撑杆19有两个，分别位于压杆18左右两端，支撑杆19下端连接有弹簧。

工作原理：工作开始时，将面料放置在壳体1中部右端，从而使得面料与滚轮10相接触，此是，打开外部驱动源，从而使得驱动齿轮2开始转动，在齿轮之间的啮合状态下，带动锥齿轮3开始转动，从而使得蜗轮4跟随锥齿轮3一起转动，通过在啮合的作用下，带动了齿轮6开始转动，从而使得前后转换为左右转动，在齿轮6转动的同时通过连杆7的连接，从而带动转盘8开始转动，此时位于转盘8后端的皮带在转盘8的转动的情况下，跟随转盘8一起转动，从而使得皮带9运动起来，带动滚轮10开始转动，通过齿带11的连接作用下，从而使得的与滚轮10在同一水平线上的轮盘一起转动，在面料与滚轮10相接触的情况下，从而被滚轮10带动向右端运动，从而达到自动运输的效果，同时右端自动收集的效果，同时当面料出现破损有孔洞时，此是，在激光机构13的照射下，光线通过孔洞照射在光敏电阻12上，从而使得光敏电阻12内阻急剧降低，从而使得外部电机停止电流从容光敏电阻12内流过，从而使得滚轮10停止转动，此是外部灯开始闪烁，同时电磁铁14内部线圈与光敏电阻12相连接，从而使电磁铁14内部电流加大，磁力加强，从而对磁铁15有个向下的排次力，使得磁铁15向下移动，从而推动导柱16与压杆18向下移动，同时支撑杆19压迫下端弹簧，当压杆18先与面料相接触，从而对面料有个压力，使得面料被压住，同时压杆18内部弹簧压缩，此是导柱16在向下移动的过程中，推动刀片17向下移动，对面料进行剪切，从而使得有破损部分被裁剪下来，从而达到自动检测面料是否破损同时对破损的面料进行剪切的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。